Виды требований к сварным конструкциям

Что называется электрической сварочной дугой 2. Что такое прямая II обратная полярность 3. Какова цель термообработки 4. Какие марки электродов применяют для сварки конструкций нз малоуглеродистых сталей 5. Какие виды сварных соединений Вы знаете 6. Каковы основные характеристики сварочных трансформаторов 7. Что должен иметь сварщик на рабочем месте 8. Какие требования предъявляются к подготовке элементов под сварку 9. Какие условия необходимо соблюдать при наложении слоев шва 10. В чем заключается сущность автоматической сварки под слоем флюса И. Какие преимущества автоматической сварки перед ручной 12. Какие дефекты в сварных швах являются наиболее опасными и почему 13. Какими мерами предупреждается появление дефектов в сварных швах 14. Из каких элементов должен состоять пост газовой сварки 1о. В чем состоит сущность газовой резки 16. В какой последовательности выполняется зажигание и тушение пламени резака 17. Какой вид контроля сварных соединений является наиболее эффективным и почему [c.151]

В мостовых и других видах конструкций требование уменьшения количества рабочих швов приводило к необходимости не только замены одного вида соединений (угловых швов) другими (стыковыми швами), но отражалось на выборе генеральных форм, сварных конструкций. Например, значительная концентрация напряжений в угловых швах соединений раскосов и стоек с поясами ферм явилась одной (может быть, не главной) причиной развития тенденции замены решетчатых ферм большепролетными балками. [c.338]

Конструкция газоходов должна разрабатываться с учетом вида защитного покрытия ребра жесткости следует устанавливать только с наружной стороны. В проекте необходимо предусматривать возможность защиты газоходов до монтажа их в рабочее поло кение. Газоходы и воздуховоды диаметром до 1 м должны иметь фланцевые соединения, при этом длина участков не должна превышать 4 м. При диаметре более 1 м допускается выполнение сварных соединений. В этом случае через каждые 10—12 м длины следует предусматривать монтажные люки диаметром 800 мм. Газоотводящие стволы вытяжных башен вентиляционных труб следует проектировать с соблюдением требований, изложенных для газоходов. [c.132]

Виды требований к сварным конструкциям [c.10]

Сварные швы по внешнему виду должны удовлетворять следующим основным требованиям иметь гладкую или мелкочешуйчатую поверхность и плавный переход к основному металлу наплавленный металл не должен иметь трещин и цепочек поверхностных пор подрезы основного металла допускают глубиной до 0,5 при толщине стали до 10 мм и не более 1 мм при толщине стали свыше 10 мм. Методы контроля сварных щвов стальных конструкций приведены в табл. XI—3. [c.371]

Одним из важных требований к аппаратам, работающим под давлением, является требование к конструкции, расположению и контролю сварных швов. Сварные швы корпусов должны быть только стыковыми и доступными для контроля как при изготовлении, так и при монтаже и эксплуатации аппаратов. К сварке аппаратов допускаются сварщики, имеющие удостоверение установленного образца на право производства сварочных работ. При этом сварщики могут быть допущены только к тем видам работ, которые указаны в удостоверениях. Контроль сварных соединений должен обеспечивать их высокое качество и эксплуатационную надежность его производят внешним [c.75]

Определение норм расхода по различным видам материалов имеет СБОИ особенности. Например, при определении нормы расхода стального проката па изготовление сварной конструкции учитывается масса готовой конструкции, технологические отходы, которые обусловлены применяемой технологией ее изготовления, и заготовительные отходы, которые объясняются несоответствием между размерами выделенных предприятию заготовок и технологическими требованиями, невозможностью использовать обрезки металла и т. д. В общем случае норму расхода проката на изготовление конструкции можно определить по формуле [c.173]

Одну и ту Ж8 сварную конструкцию можно изготовить с приме 1е-нием разных технологии, оборудования, средств механизации и автоматизации заготовительных, сборочных, сварочных, отделочных и вспомогательных работ. При этом в целом ряде случаев разные способы изготовления могут обеспечить технические требования, предъявляемые к данной конструкции. Выбор того или иного способа изготовления или вида оборудования зависит от конструкции свариваемых и.зделий, объема и характера их производства. [c.256]

Согласно ГОСТу сосуды и аппараты могут быть сварены всеми видами промышленной сварки в зависимости от их конструкции и размеров. Применение газовой сварки допускается только для элементов с толщиной стенки не более 5 мм, ГОСТ также обусловливает ряд требований к сварке и сварным соединениям. [c.87]

Рассмотренные ниже виды контроля не были предусмотрены для энергоблоков первого поколения. Более того, целый ряд элементов конструкций РУ первого поколения и последующих поколений был спроектирован без учета требования контролепригодности. Однако уже на первых энергоблоках начала формироваться технология эксплуатационного контроля. Так, на I блоке Нововоронежской АЭС первые профаммы контроля металла были разработаны под руководством начальника Лаборатории металлов и сварки В.Т. Сергунова. Научную поддержку этим работам оказывал Отдел материалов ВТИ им. Дзержинского (руководитель В.Ф. Злепко). С 1976 г. (и по настоящее время) разработку инструкций эксплуатационного контроля состояния металла, сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭС взял на себя Отдел материаловедения ВНИИАЭС (тогда НПО Энергия ). Решение о включении этих работ в качестве постоянного направления деятельности отдела было принято начальником отдела, к.т.н. М.Д. Абрамовичем. На принятие указанного решения оказал влияние, по-видимому, и автор, который решительно высказался за указанное направление работ как одно из важнейщих направлений научно-технической деятельности ВНИИАЭС в области повышения надежности и работоспособности оборудования АЭС (что было на тот период для многих специалистов, участвовавших в дискуссии, не очевидно). Бессменным руководителем работ по созданию инструкций эксплуатационного (а также входного) контроля состояния металла конструкций АЭС является В.Е. Шведов. Указанные инструкции содержат требования к объемам, методам и периодичности контроля конкретных элементов оборудования и трубопроводов АЭС с учетом опыта эксплуатации и документов [5, 14, 15, 21. [c.92]

Наибольшее число неполадок в установках с центробежными насосами приходится на всасывающую линию. Поэтому к конфигурации, размерам и конструкции всасывающей линии предъявляется ряд следующих требований всасывающая линия должна быть как можно короче и прямее (число отводов необходимо дове сти до минимума) отводы должны быть возможно более пологими диаметр всасывающего трубопровода следует выбирать по крайней мере на один размер по сортаменту больше диаметра всасывающего патрубка (скорость во всасывающем трубопроводе не должна превышать 1,5 м1сек) переход от всасывающего патрубка к всасывающему трубопроводу должен выполняться в виде пологого конуса во избежание подсоса воздуха через неплотности желательно трубопровод выполнять сварным в местах, требующих разъемного соединения, следует применять фланцы с мягкими прокладками весь всасывающий трубопровод должен быть доступен для наблюдения и ремонта трубопровод от резервуара до насоса должен монтироваться с незначительным подъемом во избежание скопления в нем воздуха, который нарушает правильную работу насоса. При невозможности избежать мешков необходимо в верхних точках трубопровода устанавливать воздушные краны в месте присоединения к насосу всасывающий трубопровод должен иметь опоры, чтобы своим весом не нагружать насос (это относится также к нагнетательному трубопроводу). [c.76]

Синтетаческие клш для строительства конструкций обладают способностью прочно склеивать самые разнообразные материалы — однородные и неоднородные. В клеевых соединениях усилия передаются более равномерно, чем в сварных заклепочных и болтовых соединениях. Клеи, применяемые в строительных конструкциях, должны отвечать следующим требованиям обладать достаточной адгезией к склеиваемым материалам, иметь жизнеспособность, требуемую вязкость в готовом виде не менее 1,5 ч при температуре 20 °С сохранять прочность в течение всего срока эксплуатации конструкции в интервалах температуры от +60 до —30 °С (в отдельных случаях до —60 °С) в соответствии с требованиями, предъявляемыми к конструкциям при этих температурах обладать влаго- и водостойкостью в условиях транспортировки, хранения и эксплуатации конструкций не быть очень токсичными и дефицитными. [c.147]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология