Расположение поверхности теплообмена в слое

Действительно, определенное влияние вертикального шага наблюдается при шахматном расположении труб в пучке при коридорном расположении это влияние весьма невелико и проявляется только при сближении горизонтальных рядов труб (одинакового диаметра) почти вплотную. Данных о теплообмене с внутренними поверхностями в слое, ожижаемом капельными жидкостями, в литературе не приводится. [c.358]

В ряде случаев варианты конструктивного оформления деталей, размещаемых в псевдоожиженном слое, ограничены, тем не менее имеются благоприятные возможности для надлежащего выбора размера и расположения теплообменных труб, ориентации и формы разного рода устройств, способствующих более однородному псевдоожижению. Конструктивные соображения могут, однако, потребовать противоположных решений, так что приходится идти на компромисс. Например, химические реакции и процессы массообмена в псевдоожиженном слое протекают обычно более эффективно при меньших размерах газовых пузырей и равномерном их распределении в объеме слоя это следует учитывать, конструируя систему перераспределительных перегородок, С другой стороны, перемещение твердых частиц, вызываемое движением газовых пузырей, благоприятно сказывается на теплообмене слой — поверхность и> перемешивании зернистого материала в таких процессах, естественно, система перераспределительных перегородок не должна быть чрезмерно развитой, чтобы не препятствовать интенсивному движению твердых частиц. [c.522]

Установлена значительная разница между коэффициентами теплоотдачи для периферийной поверхности, например поверхности стенки сосуда, и поверхности теплообменных труб, расположенных внутри слоя. Указанные коэффициенты будут обозначаться соответственно через и h . Это различие может быть объяснено тенденцией пузырьков газа двигаться предпочтительно в центральной части слоя, а не у стенок, где гидравлическое сопротивление больше. [c.272]

На интенсивность теплообмена между взвешенным слоем и поверхностью влияет много факторов скорость газа, размеры частиц, физические свойства газа и частиц, форма и место расположения теплообменных поверхностей в слое и т. д. [c.47]

Оросительный охладитель состоит из верхней 2 и нижней 3 секций, собранных из теплообменных труб. По бокам расположены герметически скрепленные с трубной решеткой коллекторы. Эти коллекторы распределяют поток воды и рассола последовательно по каждой трубе. В верхней части охладителя находится корытообразный приемник 1 для приема горячего молока и распределения его тонким слоем по наружной поверхности теплообменных труб. В нижней части расположен приемник 4 для сбора охлажденного молока, установленный на кронштейне 6. [c.899]

Наиболее простой из этих мер является, очевидно, поддержание температуры газа на входе ниже точки плавления и перемешивание нижней части слоя тихоходной мешалкой. Расположенная в слое теплообменная поверхность (вертикальные и-образные трубки, обычный змеевик, изогнутый в вертикальной плоскости) работала стабильно без сильного зарастания продуктом, налет которого не превышал 1 мм. Меньшее зарастание наблюдали на вертикально расположенных поверхностях. Средний коэффициент теплопередачи составил 160 ккал/м -час-град. [c.144]

Предложен тип сушилки [6], в которой тепло, необходимое для сушки, частично или полностью подводится в самой сушильной камере при размещении теплообменных устройств непосредственно в псевдоожиженном слое. Вследствие того что коэффициент теплоотдачи от теплообменной поверхности к псевдоожиженному слою выше, чем к газу, в 5—15 раз, поверхность теплообменника в псевдоожиженном слое значительно меньше, чем поверхность выносного калорифера для подогрева сушильного агента. Подвод тепла непосредственно в сушильную камеру позволяет вести интенсивный процесс при невысокой температуре сушки тем самым устраняется опасность перегрева материалов, чувствительных к высокой температуре. Опасность перегрева частиц этих материалов вследствие высокой температуры поверхности нагревателя невелика, так как частицы материала находятся в кратковременном контакте с нагретой поверхностью. На фиг. 1, е приводится схема двухкамерной сушилки такого типа, состоящей из камеры для охлаждения высушенного материала и одновременно для предварительного подогрева сушильного агента и из сушильной камеры с подогревателем, расположенным в псевдоожиженном слое сушимого материала. Материал последовательно проходит сушильную камеру для охлаждения. Сушильный агент проходит камеры в обратной последовательности, снизу вверх. В первой камере воздух подогревается за счет охлаждения высушенного материала и далее поступает на сушку. [c.43]

Расположение теплообменной поверхности в слое. В качестве теплообменных поверхностей во взвешенном слое могут быть использованы либо наружные стенки аппарата, либо помещенные внутрь слоя элементы. Поскольку теплообменные элементы могут иметь разнообразную форму, сопоставить получаемые для них значения а затруднительно. [c.92]

Отвод теплоты от пенного слоя осуществляется при помощи теплообменных поверхностей, расположенных в объеме слоя. Интенсивность такого внешнего теплообмена пенного слоя и поверхности оказывается весьма высокой. Опытные данные могут быть обобщены в виде компактной формулы [c.140]

Для теплообменной поверхности, расположенной внутри слоя [c.272]

С целью снижения тепловой нагрузки на газораспределительный узел весьма перспективен радиационный способ нагрева кипящего слоя излучением нагретой поверхности, расположенной над слоем прокаливаемого материала. Печи с радиационным нагревом кипящего слоя уже прошли опытную проверку при прокаливании силикагелей и алюмосиликатов, используемых при производстве ряда катализаторов [119, 120]. Выявлены основные достоинства таких печей — возможность псевдоожижения газом с невысокой температурой, независимость подвода тепла и ожижающего агента, что позволяет использовать в качестве последнего газы, химически безвредные для прокаливания материала. Перспективны и печи с комбинированным нагревом кипящего слоя радиационным излучением свода и конвективным теплообменом с горячим теплоагентом, вдуваемым под решетку. [c.253]

Вследствие значительной интенсивности переноса тепла от псевдоожиженного слоя к стенке аппарата (или в обратном направлении) в аппаратах с псевдоожиженным слоем достигается быстрый подвод или отвод тепла. При расчете теплоотдачи между слоем и поверхностью теплообмена по уравнению (УП,72) нужно знать среднеинтегральную разность температур At между переменной температурой и практически постоянной температурой слоя. В данном случае величина а зависит от указанных выше различных факторов, в том числе от расположения и конструкции поверхности теплообмена (поверхности стенок аппарата, труб или других теплообменных элементов, помещенных внутри слоя). [c.295]

Е. А. Капустин и автор [205], применяя обычный метод расчета излучения в замкнутом пространстве, основанный на использовании эффективного излучения, рассмотрели влияние на теплообмен наличия относительно холодного слоя газов, расположенного под слоем пламени. Как и следовало ожидать, прослойка относительно холодного газа между пламенем и поверхностью нагрева ухудшает условия теплообмена, снижая результирующий поток на поверхность нагрева. [c.310]

Теплообмен. Во взвешенном слое теплообмен может идти 1) между частицами твердого материала и газовым потоком 2) между слоем и поверхностью теплообмена, расположенной в слое или вне аппарата. [c.19]

Как видим, при прочих равных условиях теплообмен в пучке труб является более совершенным, а поперечное омывание труб более эффективно, чем продольное. Причиной этого является более полное обтекание потоком поверхности нагрева в случае пучка труб и поперечного их расположения, в результате чего область поверхности нагрева с пограничным слоем минимальной толщины имеет относительно большее распространение. [c.361]

В многослойном реакторе или в последовательности реакторов теплообмен осуществляется с помощью поверхностных теплообменников, расположенных вне реакционной зоны (между слоями или реакторами), а также вводом холодной (горячей) реакционной смеси или ее компонентов в сам реактор. Например, в реакторе окисления 502 (рис. 4.54, а) теплота отводится через теплообменную поверхность после второго и последующих слоев катализатора, а после первого слоя охлаждение производят добавлением холодной реакционной смеси. В реакторе паровой конверсии СО, применяемом в производстве аммиака (рис. 4.54, б) реакционная смесь после прохождения первого слоя насадок охлаждается путем испарения жидкой воды, впрыскиваемой в качестве еще одного реагента. В реакторах производств мономеров синтетического каучука протекают эндотермические реакции дегидрирования бутана, бутилена,этилбензола и других углеводородов. В слое катализатора температура уменьшается, и перед последующим слоем реакционную смесь нагревают путем ввода высокотемпературного острого пара, который в данной реакции является инертным веществом (рис. 4.54, в). [c.187]

Для теплообмена с плотным слоем хорошо сыпучего зернистого материала применяются плоские змеевики или горизонтальные трубные пучки, изготовленные нз гладких или оребренных труб, внешняя поверхность которых перекрестно омывается падающим плотным слоем (рис. УП-13). Используют Также пластинчато-ребристые аппараты с вертикальным расположением каналов для падающего слоя. В случае плохой сыпучести зернистого материала весь аппарат монтируется на вибрирующей опорной раме нлн внутри падающего слоя (между теплообменными трубами) размещают вибрирующие зонды. [c.337]

Для поддержания оптимальной температуры тепло реакции отводят через поверхности теплообмена, вмонтированные в реактор (аппараты с внутренним теплообменом), либо через наружные промежуточные теплообменники, расположенные между отдельными секциями реактора. При необходимости отвода значительных количеств тепла целесообразно применение псевдоожиженного слоя, если этому не противоречат другие условия проведения процесса. [c.218]

Этот вид теплообмена отличается от рассмотренного выше характером движения частиц вблизи теплообменных поверхностей. Около наружных стенок аппарата частицы движутся обычно довольно плотным потоком, тогда как около поверхностей, расположенных в самом кипящем слое, наблюдаются проскоки газа и пониженная плотность слоя. [c.107]

Теплообмен в электрических ванных печах значительно отличается от теплообмена в пламенных стекловаренных печах. Если в последних основным источником теплоты являются высокотемпературные продукты сгорания и кладка рабочего пространства, находящиеся над ванной, то в электрических печах источник теплоты располагается внутри слоя стекломассы. Поэтому температура расплава на дне бассейна в электропечах выше, а на поверхности ванны значительно ниже, чем при пламенном нагреве. Распределение температур в объеме ванны электрических печей и движение потоков стекломассы в них зависят от формы и расположения электродов, а также подводимой к ним электрической мощности. [c.565]

Реакторы с теплообменом при непосредственном контакте с катализатором. Они выгодно отличаются простотой конструкции от реакторов с теплообменом через стенку и представляют собой полые цилиндрические или конические аппараты, в которых слой катализатора расположен на решетке. Если процесс осуществляется при нормальном давлении, то аппарат может быть выложен из кирпича аппараты, работающие под давлением, изготовляются из стали. Условия теплообмена в реакторах рассматриваемого типа очень благоприятны, так как имеет место непосредственный контакт газа с катализатором, на поверхности которого протекает реакция, сопровождающаяся выделением или поглощением тепла. Источником тепла в случаях эндотермических процессов может служить либо сам газ, либо катализатор, а в случаях экзотермических процессов, хладоагентом может явиться только реагирующая газовая смесь. [c.122]

При конструировании аппаратов с внутренним теплообменом необходимо учитывать распределение температур не только по длине аппарата, но также и в поперечном сечении. Чем больше расстояние между теплообменными поверхностями, тем выше разность температур между участками, расположенными у стенок аппарата и в глубине слоя катализатора. [c.271]

Интенсивный теплообмен между твердыми частицами и газовым потоком (а также между слоем частиц и поверхностью теплообмена) приводит к выравниванию температуры во всем слое, за исключением зон, расположенных у стенок аппарата и газораспределительного устройства ( 10% объема слоя). [c.18]

Уравнение, описывающее теплообмен при кипении в трубах, а также в большом объеме с вертикальным расположением характерного размера поверхности, должно учитывать именно это отличие в гидродинамике кипящей жидкости непосредственно в пограничном слое. В этом отношении наши представления о механизме процесса близко совпадают с взглядами Л. С. Стермана [16] и Г. Н. Кружи-лина [2]. [c.92]

Пароперегреватель 7 помещен в камере котла-утилизатора. Расположение экономайзера некипящего типа в псевдоожиженном слое является менее целесообразным вследствие того, что основная масса тепла в этом случае передается в печи некипящей воде, которую затем необходимо испарять в котле-утилизаторе. Нецелесообразно также помещать в кипящем слое и пароперегреватель, так как это ведет к существенному увеличе-,нию теплообменной поверхности в кипящем слое. В результате того, что расход тепла на перегрев пара небольшой по сравнению со всем утилизируемым теплом, может возникнуть необходимость поместить в кипящем слое, наряду с пароперегревателем, также часть испарительной зоны котла, что усложнит конструкцию узла. [c.44]

Самой большой интенсивностью, как показали исследования, обладает игольчатое оребрение с шахматным расположением игл. Высокая эффективность теплообмена достигается, очевидно, за счет срыва пограничного слоя. При этом коэффициенты теплоотдачи для игл разной формы резко не отличаются более значительное влияние на коэффициент теплоотдачи оказывает соотношение площадей сечения игл и площадей их обтекания. При благоприятном соотношении этих площадей поверхности с круглыми иглами сравнительно с иглами других форм имеют повышенный коэффициент теплоотдачи. Если учитывать гидравлическое сопротивление, то более выгодны овальные иглы. Анализ конструкции трубчатых и пластинчатых теплообменных аппаратов позволяет отметить, что они могут иметь высокую интенсификацию теплообмена при одновременном росте гидравлических потерь. Выбор того или иного типа дополнительной теплообменной поверхности, ее конфигурации и размеров проводится с учетом свойств теплоносителя. [c.14]

Увеличение теплосъема позволило соответственно увеличить производительность печей для обжига. Теплообменники представляли собой вертикальные или горизонтальные трубчатые змеевики, расположенные на уровне 170—200 мм от подины практика работы показала [66], что в определенных условиях возможна установка элементов и на 100—200 мм выше уровня неподвижного слоя. Коэффициент теплоотдачи находился в пределах от 150 до 180 ккал м ч- град). Несмотря на развитую теплообменную поверхность в слое м 1м пода при высоте слоя Яо=1200 мм) [c.564]

Наблюдения за характером потоков газа и твердых частиц в окрестностях горизонтальной трубы приобретают особое значение при изучении теплообмена между псевдоожиженным слоем и этим расположенным в нем твердым предметом. Подробно этот вопрос обсуждается в главе X здесь мы лишь затронем его дл выяснения некоторых свойств Ьставок в псевдоожиженных системах . Для интенсивного теплообмена требуется возможно частый контакт поверхности со свежими порциями твердых частиц из областей, удаленных от этой поверхности. Образование застойных зон твердых частиц вблизи горизонтальной трубы должно препятствовать интенсивному теплообмену Отсюда ясно, что теплообмен с каким-либо предметом зависит от его ориентации в псевдоожиженном слое. Это подтверждено экспериментально причем установлено что теплообмен с плоской плитой наиболее интенсивен при ее вертикальном расположении в слое (с наклонными плитами теплообмен менее интенсивен). [c.529]

В низкотемпературных устройствах довольно сложно достичь полного охлаждения объектов, когда теплообмен происходит в основном только за счет излучения. В высоковакуумном адсорбционном насосе адсорбент обычно расположен слоем в 5—10 зерен на цилиндрической поверхности адсорбционного патрона и поддерживается сеткой. Входное отверстие адсорбционного патрона оставляют открытым или закрывают жалюзной ловущкой, предназначенной для конденсации паров и отражения лучистого потока тепла, когда температура адсорбента значительно ниже -температуры остальной аппаратуры. [c.99]

Благодаря интенсивному перемешиванию темп-ра в псевдоожиженном слое нрактическн неизменна по его высоте и поперечному сечению, даже при протекании процессов с большими тепловыми эффектами. Это явление обусловлено гл, обр. переносом тепла движуш,имися частицами твердого материала ( эффективная теплопроводность псевдоожиженного слоя измеряется тысячами ккал/.и-час-°С). Темп-ра ожижаюш,его агента после входа его в псевдоожиженный слой выравнивается на коротком участке над распределительно решеткой, обычно пе превышающем 30—60 мм при П. газами. При проведении высоконапряженных процессов нередко требуется размещать в псевдоожиженном слое поверхности теплообмена. Темп-рный перепад между псевдоожиженным слоем и расположенными в нем теплообменными поверхностями обычпо сосредоточен в прилегающем к ним слое толщиной 2—3 мм. [c.202]

Теплообмен между неподвижным слоем катализатора и охлаждающими (или нагревающими) элементами весьма затруднен ввиду низкой теплопроводности слоя. Поэтому в ряде процессов (например, в производстве серной кислоты см. главу III) теплообменные элементы предпочитают помещать не в слое, а между слоями катализатора. Что приводит к громоздкости реактора и трудности в его конструировании. При установке теплообменных элементов в неподвижном слое катализатора или расположения катализатора в трубах (см. рис. 11.7) невозможно применять эффективные жидкие хладагенты, в частности, холодную воду для отвода теплоты из слоя нри экзотермическом процессе, так как вследствие плохой теплопроводности слоя происходит переохлаждение катализатора у теплообменной поверхности ниже температуры зажигания. Кроме того, во многих процессах органической технологии, в производстве водорода, при окислении 80 2 и в других процессах в газовой фазе присутствуют легкоконденсиру-ющиеся компоненты, которые могут смачивать холодные теплообменные поверхности и разрушать прилегающий к ним катализатор. [c.113]