Неметаллические коррозионные покрытия эмали

Наконец, коррозионную устойчивость металла можно повысить нанесением тонкого слоя неметаллических веществ, например покрытие железных изделий лаком и эмалью. Эмалирование применяют для защиты изделий, не несущих механических нагрузок, при которых эмаль легко дает трещины. Лакирование предохраняет изделия главным образом от действия корродирующих паров. [c.35]

Вентили — наиболее массовый тип арматуры. Вентили с плоскими уплотнительными кольцами не должны применяться для загрязненных сред, в этом случае более целесообразно конусное уплотнение. Вентили могут использоваться и для регулирования расхода среды. Важным свойством вентилей является возможность применения сильфонов вместо сальников. Особое положение занимают мембранные и шланговые вентили (шланговые затворы). Мембранные вентили имеют внутреннее защитное покрытие из неметаллических материалов (резина, полиэтилен, фторопласт, эмаль). Обычно корпус и крышка мембранного вентиля изготовляются из чугуна, но некоторые зарубежные фирмы (Япония) изготовляют мембранные вентили из фарфора с защитой в виде наружного чугунного кожуха. Высокой коррозионной стойкостью обладают чугунные эмалированные мембранные вентили с двухслойной мембраной из резины с защитным слоем пленки из фторопласта. [c.114]

Это достигается путем создания на металле устойчивых против коррозионной среды пленок из лаков, красок, эмалей, полимерных материалов, неметаллических соединений типа оксидов и солей или нанесения покрытий из металлов (рис. 6.3). В последнем случае различают катодные и анодные покрытия. Если защищаемый металл покрывают металлом с большим электродным потенциалом, то такое покрытие называется катодным, если с меньшим, то — анодным. При нарушении целостности катодного покрытия коррозии подвергается защищаемый металл (рис. 6.3, а), при нарушении анодного покрытия — металл покрытия (рис. 6.3, б). [c.62]

Антикоррозионные покрытия на основе многих лаков (например, типа Зекофен ) являются весьма ненадежными, так как они разрушаются под действием водяного пара с температурой выше 100 °С, например при пропарке и промывке аппаратов перед их очисткой от ЛВЖ. Это покрытие может разрушаться и от механических воздействий в процессе выполнения работ, связанных с чисткой аппаратов и трубопроводов. Поэтому следует принимать меры, прежде всего, по снижению коррозионного воздействия среды. Для этого рекомендуется усовершенствовать процесс — внедрить схемы полного разложения и нейтрализации остатков катализатора после реакторов. Уже имеются разработки таких схем, однако внедрение их связано с заменой катализатора полимериза-ционного и сушильного оборудования. Другой путь для решения этой задачи — внедрение новых антикоррозионных материалов для изготовления оборудования и трубопроводов (например, титана), а также неметаллических антикоррозионных покрытий на основе синтетических смол, лаков, эмалей, пластмасс и т.д. [c.120]

Для активных коррозионных сред наиболее целесообразно изготовление технологической аппаратуры из неметаллических материалов природных кислотоупо-ров, керамики, фарфора, стекла, углефафитовых материалов, пластических масс (фаолита, полиэтилена, винипласта и др.) шш из углеродистой стали, покрытой кислотостойкими эмалями, резиной или пластмассами (для соответствующих сред, давления и температуры). [c.11]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология