Клапан с конусным уплотнением

Наиболее жесткие требования предъявляют к впускному клапану, так как от него во многом зависит нормальная работа, холодопроизводительность и к. п. д. детандера. Конструкции впускных клапанов показаны на рис. 6.15. Клапан с конусным уплотнением (рис. 6.15, а) изготовляется из нержавеющей хромоникелевой [c.355]

Рис. 229. Типы уплотнительных поверхностей вентилей а — плоская прокладка из мягких материалов б — кольцо, запрессованное в клапан в — уплотнительные поверхности выполненные из пластмасс г — конусное уплотнение по поверхности д — конусное линейное уплотнение е — ножевое уплотнение

При капитальном ремонте полностью разбирают компрессор, насос и их привод, выполняют все работы, положенные при текуш,ем и среднем ремонте этих машин. Капитальный ремонт является восстановительным ремонтом машины, он связан с демонтажем отдельных ее узлов. При капитальном ремонте выполняют следующие основные работы тщательно проверяют с помощью лупы коленчатый вал, тела крейцкопфов и ползунов и при наличии значительных трещин эти детали заменяют устраняют обнаруженные овальность или конусность шеек коленчатого вала и пальца кривошипа растачивают цилиндры или втулки, изготовляют и подгоняют к ним поршни заменяют уплотнения сальников и лабиринтов ремонтируют и испытывают на плотность клапаны, запорную арматуру проверяют и ремонтируют предохранительные клапаны заменяют забракованные шатунные болты и шпильки коренных подшипников осматривают, чистят и проверяют промежуточные холодильники и внутренние поверхности цилиндров проверяют состояние маслопроводов, масляных насосов и обратных клапанов и заменяют непригодные детали очищают газопроводы и жидкостные трубопроводы проверяют фундаменты, рамы, крепления их на фундаменте. После очистки и ремонта все детали насоса и компрессора, работающие под давлением, подвергают внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию. [c.310]

Шпиндель ввернут во втулку верхнего конца бугеля (резьба трапециевидная) он соединен с золотником муфтовой сцепкой, обеспечивающей поступательное движение золотника. Запорный клапан с конусным уплотнением шарнирно закреплен в золотнике. Седло клапана фиксируется в корпусе круглой гайкой. [c.286]

Предохранительные клапаны предназначены для сброса избыточного давления газа из системы, когда оно превышает рабочее давление на 10% (рис. 11-17). Клапан имеет уплотнение конусного профиля сила нажатия пружины на клапан регулируется винтом крышки бугеля. Аналогично устроены перепускные клапаны, отрегулированные на максимально допустимый перепад давлений внутри системы и предназначенные для предохранения от перегрузки поршневых циркуляционных компрессоров. [c.288]

Регулирующий вентиль (рис. 64) предназначен для установления необходимого давления в испарителе. Он отличается от обычного вентиля мелкой резьбой шпинделя. Для плавного и точного регулирования поступления жидкого аммиака в испаритель в длинном цилиндрическом хвосте клапана про-фрезерованы два наклонных прореза треугольного сечения. При открывании вентиля прорезы медленно увеличивают проходное сечение по мере приближения к концу хвоста. Клапан 1 свободно сидит на шпинделе 2. Крышка вентиля 3 снабжена резьбой для шпинделя 2, сальником с буксой и накидной гайкой. Обратное конусное уплотнение на шпинделе позволяет производить набивку 4 сальника при наличии аммиака. Корпус регулирующего вентиля 5 соединен с крышкой 3 при помощи шпилек с гайками. Сальниковая набивка 4 уплотняется нажимной втулкой 6. Регулирующие вентили выпускают с условным проходом от 10 до 50 мм. [c.119]

С конусной или шаровой поверхностью клапана и острой или слегка притупленной поверхностью седла (фиг. 35, б). В этом случае применяют чаще всего уплотнение металла о металл. Этот тип клапанов используется в ацетиленовых компрессорах и ацетиленовых генераторах высокого давления. [c.106]

Наиболее ответственная часть вентиля — узел уплотнения. Уплотнительные поверхности (рис. 247) изготовляют в зависимости ОТ условий работы из стали, цветных- металлов, пластмасс, кожи или резины. В уплотнении участвуют две детали — клапан и седло клапана, представляющее собой кольцо, запрессованное в корпус, или просто обработанную кольцевую поверхность на корпусе. Обычно седло изготовляют из более твердого материала. По форме уплотнительных поверхностей различают плоское, конусное кольцевое (с касанием по площади), конусное линейное (с касанием по кольцевой линии) и ножевое уплотнения. Уплотнение с плоскими прокладками из кожи, резины и мягкого пластика приме-ня от для воды, воздуха и других нейтральных сред при давлении. до 1,0 МПа и сравнительно невысоких температурах. В данных [c.263]

Поршень 1, приводимый в движение кулисным механизмом 2, ходит в Г-образном теле 3 насоса, в которое вмонтированы всасывающий 4 и нагнетательный 5 тарельчатые клапаны. Уплотнение клапанов осуществляется шаровыми и конусными поверхностями самих клапанов. Сальник 6 насоса состоит из [c.92]

Материал ТРЕ вследствие его хороших химических и термических свойств завоевал достойное место в насосостроении, значительно расширив область применения насосов. Его используют для изготовления мембран мембранных насосов, сильфонов дозирующих насосов и торцевых уплотнений, а в сочетании с графитом или стекловолокном — для прокладочных колец конусных клапанов и скользящих колец торцевых уплотнений. Твердый РУС несмотря на его хорошую химическую устойчивость, применяют ограничено вследствие его незначительной устойчивости к терми- [c.384]

Уплотнение клапанов обычно выполняется по притертым конусным поверхностям с углом р = 90°. Длина конусной поверхности клапана должна быть несколько больше длины конусной поверхности седла, что до некоторой степени уменьшает выработку последней (образование вмятины). Твердость материала клапана должна быть больше твердости материала седла. [c.67]

Жидкостный насос. Для создания давлений до 1 ООО—1 500 ат можно рекомендовать конструкцию насоса, примененную нами (рнс. 25). Поршень /, приводимый в движение кулисным механизмом 2, ходит в Г-образном теле 3 насоса, в которое вмонтированы всасываюш,ий 4 и нагнетательный 5 тарельчатые клапаны. Уплотнение клапанов осуществляется при помощи шаровых и конусных поверхностей [c.57]

Принцип работы датчика тяги заключается в следующем. Биметаллический элемент 16 при нагреве продуктами сгорания, которые в случае отсутствия тяги в дымоходе попадают в помещение через зазор между кромкой колпака и корпусом водонафевателя, будет разгибать свою дугу, так как коэффициент линейного расширения материала внутренней его поверхности больше коэффициента линейного расширения его наружной полосы. В этом случае клапан с уплотнением - будет отходить от конусного окончания штуцера 36, освобождая выход газа из соединительной трубки 29 в помещении, где установлен водонафеватель. В связи с тем что отверстие щтуцера 36 в 2,5 раза превышает диаметр дросселя 23, давление в трубке 29, тройнике 32 и трубке, направляющей газ на запальную горелку, сразу упадет. Падение давления на входе к запальной горелке приведет к затуханию пламени на последней, остыванию конца термопары и срабатыванию газового магнитного клапана, который прекратит подачу газа на горелки водонафевателя. [c.201]

Для успешного проведения исследования использовался прибор фирмы Пай (Кембридж), снабженный ионизационным детектором с р-излучателем. В качестве р-излучателя был применен КаВ. Ионизационный ток регистрировался потенциометром НВК со шкалой 10-мв, но с предварительным прохождением через специальный усилитель. Напряжение на детекторе менялось от 750 до 2000 в (для этой цели имелся переключатель на шесть ступеней переключения). Температура колонки могла изменяться от комнатной до 250° С, и с помощью контактного термометра и реле она поддерживалась постоянной. Для поддорлсапия постоянной температуры по всей длине колонки служил алюминиевый блок, в центральное отверстие которого помещалась стеклянная колонка длиной 1,3 л(. и внутренним диаметром 4 мм. Она присоединялась к Детектору конусным шлифом с уплотнением из силиконовой резины. Газом-носителем служил аргон, который подавался от обычного баллона через редуктор с присоединенным к нему прецизионным клапаном (вентиль точной регулировки). Скорость измерялась на выходе из детектора мыльнонленочным измерителем. Во избежание загрязнения газа-носителя исключалась возможность прохождения его по обычной резиновой трубке. [c.85]

Жидкостный насос. Для создания давлений до 1000—1500 бар можно рекомендовать нашу конструкцию насоса (рис. 3.10). Поршень 1, приводимый в движение кулисным механизмом 2, ходит в Г-образном теле 3 насоса, в которое вмонтированы всасывающий 4 и нагнетательный 5 тарельчатые клапаны. Уплотнение клапанов осуществляется шаровыми и конусными поверхностями самих клапанов. Сальник 6 насоса состоит из чередующихся латунных и кожаных или нластикатовых колец. Вентиль 7 служит для промывки насоса. Салазки 8, по которым движется кулиса, крепятся непосредственно к телу насоса. [c.94]

Клапан 6 фланцевого аммиачного вентиля (рис 64, о) имеет кольцевой баббитовый поясок седлом служит конусный кольцевой выступ 7 на корпусе 8. Сальник выполнен Из мягкой асбестовой или хлопчатобумажной набивки, пропитанной п-т-рошком графита со свинцом марки 15ЕС. Уплотнение достигается нажатием буксы 3. [c.118]

Сириани, Вайз и Мак-Интош [27] рекомендуют покрывать стальные иглы клапанов припоем и механической обработкой придавать им обычную конусность. Такой мягкий кончик дает хорошее уплотнение, если седло клапана латун- [c.114]

Вентили для баллонов имеют конструкцию, изображенную ни рис. 25. Корпус 1 вентиля, изготовленный из латуни, снабжается боковым резьбовым штуцером 2 и конусным хвостовиком 3. Отверстие в корпусе вентиля закрывается резьбовым клапаном 4, снабженным уплотнением 5 из отожженной красной меди. Верхний квадрат клапана входит в нижнюю часть муфты 6. В верхнюю часть этой же муфты входит квадратный конец шпинделя 7, проходящего через сальниковую гайку 8. Шпиндель имеет буртик, посредством которого прижимается снизу вверх к фибровой прокладке 9, выполняющей роль сальникового уплотнения. На верхний квадрат шпинделя надет махоЕг чок 10, закрепляемый через п[ уи ину 11 гайкой 12. Бо-кор,с-Г ппуцер закрьшаечся заглушкой 13, изготовляемой обычно из пластмассы. Шпиндель 7 изготовляется из латуни или нержавеющей стали. При повороте маховичка шпиндель вращается и [c.68]

Насос и схема установки приведены на фиг. 150. Жидкий кислород из хранилища по изолированной не показанной на чертеже трубе поступает в рубашку А насоса. Из штуцера, расположенного в верхней части рубашки, удаляется испарившийся кислород, пошедший на охлаждение системы. По мере охлаждения рубашки жидкость в ней накапливается и, наконец, начинает поступать в цилиндр насоса Б через соответствующие окна, причем поршень В находится в крайнем верхнем положении. При движении поршня вниз открывается клапан и жидкий кислород поступает в змеевик испарителя. На поршне имеются канавки глубиной в 0,5 мм, образующие лабиринтовое уплотнение для уменьшения утечки жидкости сквозь зазор. Клапан — обычной конструкции с конусным уплотнителем. Поршень соединен со штоком Г шарниром, опираясь плоским онцом на сферический камень Д, что уменьшает трение при перекосах штока. В целях плавного нарастанИя давления торец поршня выполнен в виде полусферы. Окна, имеющиеся в цилиндре, выполнены суживающимися книзу. Цилиндр стянут с крышками Ж тремя шпильками Е, на концах которых одеты колпачковые гайки. Шток уплотнен сальником с асбестовой набивкой. Для уменьшения притока тепла насос подвешен на цепях к кожуху, шток выполнен из двух частей, соединенных между собой накидной гайкой К посредством текстолитого вкладыша Л, Пространство между насосом и кожухом заполняется изоляцией (шлаковой ватой, магнезией и др.). Привод насоса осуществляется рычагом. Испытание насоса показало коэффициент подачи насоса оказался равным 0,6 при 60 ходах в минуту производительность насоса составила 150 л час или 120 нм 1чаа газообразного кислорода, потери жидкости от притока тепла составили не более 3% от указанной производи- [c.355]

Смотреть страницы где упоминается термин Клапан с конусным уплотнением: [c.264] [c.46] [c.346] [c.346] [c.533] [c.388] [c.183] [c.183] [c.183] [c.86] [c.42] [c.186] [c.505] [c.514] [c.356] [c.496] [c.505] [c.514] [c.136] [c.318]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология