Технологические задачи изготовления

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЗАДАЧИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ [c.262]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЗАДАЧИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛАПЫ И ШАРОШКИ [c.368]

Типизация технологических процессов должна устранять их многообразие обоснованным сведением к ограниченному числу типов. Типизация технологических процессов представляет собой систематизацию и анализ возможных технологических решений при изготовлении изделий каждой классификационной группы проектирование оптимального для данных производственных условий типового процесса изготовления изделий каждой классификационной группы с одновременным решением всего комплекса технологических задач. [c.188]

Этап разработки — составление технологического маршрута изготовления типовой детали. Подбирают типовое оборудование, при этом основной задачей является обеспечение рациональной концентрации операций, достаточно полной загрузки и быстрой переналадки такого оборудования. [c.190]

Значительную долю заготовок корпусных деталей изделий газонефтяного и нефтехимического оборудования получают в разовых формах. Поэтому при разработке технологического процесса изготовления отливки необходимо решить следующие задачи [c.260]

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЗАДАЧИ И МЕТОДЫ ИХ РЕШЕНИЯ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ВАЛОВ [c.283]

Несмотря на большое разнообразие валов, можно сформулировать типовые технологические задачи, которые должны быть решены при их изготовлении [c.284]

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЗАДАЧИ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВТУЛОК И ДИСКОВ И МЕТОДЫ ИХ РЕШЕНИЯ [c.321]

Типовыми технологическими задачами, возникающими при изготовлении деталей типа втулок и дисков, являются обеспечение концентричности наружных поверхностей относительно отверстия и перпендикулярности торцов его оси заданной точности формы и размеров отверстия требуемого качества поверхности отверстия требуемой производительности. [c.321]

Смещение кромок чаще возникает в соединениях деталей, отличающихся по структуре технологического процесса изготовления, к примеру, в соединениях обечайка-днище (рис.5.2,г,д,е). Концентрация напряжений возникает и в соединении двух элементов с различной толщиной, если даже срединные их поверхности совпадают (рис.5.2,в). Смещение срединных поверхностей (рис.5.2,а,б) приводит к дополнительной концентрации напряжений из-за возникновения изгибающих моментов. Смещение срединных поверхностей, различие толщины и формы стыкуемых элементов приводит к возникновению краевых сил Ро и моментов Мо, распределенных по их периметру. Их определяют методами тонких оболочек путем составления уравнений совместности радиальных и угловых деформаций. В дальнейшем задача сводится к определению напряженного состояния оболочки, нагру- [c.285]

Дисперсные системы весьма разнообразны, и столь же разнообразны способы их изготовления, однако все они используют одни и те же принципы в разных комбинациях. В первую очередь это относится к термодинамическому аспекту приготовления коллоидной системы. Исходным продуктом получения суспензий, коллоидных растворов, эмульсий, аэрозолей и других типов дисперсных систем являются, как правило, отдельные компоненты будущей системы в монолитном состоянии. Поэтому первая технологическая задача, подлежащая решению, заключается в превращении од- [c.748]

Технологический процесс изготовления изделий содержит более или менее значительные ошибки случайного характера, т. е. возникающие в результате влияния непостоянно действующих факторов. Такие ошибки следует отличать от систематических, которые возникают в результате неправильного выбора материалов, конструкции, неверных технологических предписаний. Процесс контроля изделий также содержит ошибки случайного характера. Для изучения случайных процессов привлекают методы статистики. Основные задачи контроля, решаемые с применением статистических методов, следующие [c.41]

Разделение смесей на компоненты является одной из важнейших технологических задач и играет существенную роль во многих отраслях промышленности. Для разделения используют различные методы экстракцию, перегонку, сублимацию, ректификацию, кристаллизацию, адсорбцию, абсорбцию и др. Сравнительно недавно арсенал промышленных способов разделения пополнился еще одной группой методов, основанных на использовании полупроницаемых мембран. Мембранные методы разделения смесей быстро приобрели важное значение в некоторых разделах медицины и во многих отраслях промышленности, в том числе химической, пищевой, фармацевтической, микробиологической. Особенно широко эти методы применяются для обессоливания и очистки воды, и в настоящее время уже не вызывает сомнения, что после создания необходимой производственной базы для изготовления мембран и соответствующей аппаратуры мембранные методы обработки воды станут основными в решении этой важнейшей проблемы. [c.5]

Задача изготовления решеток в технологическом смысле за-к " чается в получении строго одинаковых штрихов заданного [c.76]

Резервуары для электролита. Резервуары для электролита весьма разнообразны и определяются типом электрохимического станка и характером решаемых технологических задач. Материалами для изготовления резервуаров могут служить нержавеющие и конструкционные стали, пластмассы, бетон. [c.174]

Для выполнения поставленной задачи на основных предприятиях-потребителях тонкостенных трубок изучались технологические процессы изготовления изделий из трубок, анализировались данные по производству продукции, нормам расхода, использовались работы заинтересованных научно-исследовательских институтов. [c.63]

Во всех рассмотренных примерах не было указаний относительно технологических режимов изготовления деталей. В таких случаях предполагается, что режимы соответствуют применяемым в массовом производстве (см. табл. 1-6). При решении задач, связанных с изысканием возможностей повышения точности, необходимо принимать во внимание характер влияния технологических [c.134]

Инженерам - конструкторам требуются полимерные материалы для зубчатых колес, получаемых литьем под давлением, с допусками около 25-10 м и минимальными напряжениями. Частично такая задача может быть решена правильным конструированием или точным контролем параметров технологических процессов изготовления изделий из полимерных материалов. [c.243]

При существенной неоднородности показателей качества стекловолокнистых пресс-материалов и изделий из них задача оптимизации технологического процесса изготовления может быть сформулирована и решена [c.64]

Многочисленные методы физико-механических испытаний, применяемые для контроля производства, а также при разработке рецептуры и технологии изготовления резины и изделий из нее, служат для определения условных показателей, сложным образом зависящих не только от свойств испытуемого материала, но и от формы и размеров образца, особенностей испытательного прибора и т. д. Эти показатели полезны для сравнительных оценок применительно к конкретным технологическим задачам, но мало пригодны для количественных расчетов, необходимых при конструировании новых изделий и деталей. [c.156]

Задачей совершенствования конструкции форсунок должно быть, в частности, обеспечение технологической возможности изготовления распылителя с минимальными допусками. [c.97]

Накопленный к настоящему времени опыт оценки технологических свойств термопластов по способности расплавов к растяжению, позволяет приступить к стандартизации метода растяжения расплавов с целью разработки дополнительных технических требований к марочному ассортименту материалов, пригодных для изготовления высококачественных пленок и пленочных нитей, а также критериев аттестации различных марок (партий) сырья и решения других технологических задач. Сравнительную способность полимеров к растяжению (и соответственно их применимость для производства, например, одноосноориентированных пленок) можно охарактеризовать показателем, численно равным времени достижения заданного значения полной деформации (или той кратности вытяжки, до которой растягивается материал в определенном технологическом процессе) при типичной для данного полимера температуре под действием определенного груза (или усилия). Этот показатель по аналогии с ПТР может быть назван показателем растяжения расплава (ПРР). Для стандартизации ПРР и его широкого внедрения в технологическую практику аттестации сырья в настоящее время в СССР разрабатывается серийный вискозиметр растяжения (ВР-1). [c.226]

Задача 1.15. Технологический процесс изготовления ферментационной массы состоит из следующих операций продолжительностью (вч) [c.22]

При изготовлении магнитных лент пришлось решить ряд сложных технологических задач, одна из которых состояла в получении самого магнитного слоя с максимальным содержанием магнитного порошка при обеспечении его равномерного распределения в слое. Пленкообразующий полимер такого слоя при наличии большого количества наполнителя должен препятствовать агрегации частиц окислов металла, являющихся звуконосителем, и образовывать достаточно прочное и эластичное лаковое покрытие с высокой адгезией к основе магнитофонной ленты. Эти свойства, естественно, не должны изменяться при эксплуатации и хранении магнитофонных лент. [c.49]

Настоящая книга не излагает всех технологических процессов изготовления пластмасс. Задачей ее является ознакомление читателя с новейшими достижениями в производстве пластмасс. [c.2]

Одновременно с решением задачи создания более совершенной конструкции лабораторных весов решается и вторая, не менее ответственная задача — проектирование технологического процесса изготовления весов. [c.60]

ФГУП Турбонасос обладает уникальным опытом работы в области проектирования и изготовления насосов и турбин, автоматизированных насосных станций и энергетических систем. Накопленный опыт разработки высокотехнологичной и наукоемкой космической техники, высокая культура проектирования и производства, а также наличие современных конструкторских разработок, технологий и ноу-хау - позволяют ФГУП Турбонасос решать самые сложные технологические задачи в области разработки и производства разнообразного, в том числе и импортозамещающего промышленного оборудования. [c.87]

Решение задачи изготовления изделия начинается с технологической подготовки производства, представляющей собой комплекс работ по разработке технологических процессов, проектированию и изготовлению технологической оснастки и инструмента, установке и освоению нового оборудования, отладке всех операций и процесса в целом. Это наиболее трудоемкий и длительный этап технической подготовки предприятия к выпуску нового кзделия. [c.159]

Предположим, что перед химиком-аналитнком стоит задача аттестовать большую партию однотипных изделий на содержание некоторого компонента. Пусть, для определенности, это будет партия из 10 тыс, германиевых диодов, которые необходимо охарактеризовать содержанием примесных элементов мышьяка, железа и кремния. Очевидно, что технологический режим изготовления полупроводниковых изделий должен обеспечить постоянство химического состава всех изделий данной партии. Однако в любом процессе существует большое число неконтролируемых фактов, которые не могут быть устранены даже при самой тщательной отработке технологического режима. Поэтому содержание примесных элементов будет несколько колебаться от изделия к изделию. Иными словами, концентрация примесных элементов будет случайной величиной. Естественно, что аналитик в целях аттестации не может подвергнуть анализу все 10 тыс. изделий, ибо это связано с чрезмерными затратами времени и средств и разрушением изделий. [c.68]

В связи с увеличением производства люминофоров одна из важнейпшх технологических задач — разработка технологических схем и аппаратов, пригодных для организации непрерывного процесса изготовления люминофоров. Кроме повышения производительности аппаратуры это должно значительно улучшить качество люминофоров, так как уменьшается вероятность внесения загрязнений, попадающих в материальные потоки на различных стадиях существующих многостадийных периодических процессов. Однако вопрос об экономической целесообразности применения непрерывных процессов отнюдь не бесспорен и требует специального рассмотрения в каждом отдельном случае. [c.62]

После определения конструкции композита - выбора компонентов и распределения их функций, приступают к решению наиболее сложной задачи изготовлению композиционного материала, вк.тючающему выбор геометрии армирования (например, различного рода плетения) и наиболее эффективного технологического метода соединения компонентов композита друг с другом (например, золь-гель методы, методы порошковой металлургии, методы осаждения-напыления и другие). Однако основная сложность заключается не в сборке отдельных компонентов композита, а в образовании между ними прочного и специфического соединения. При этом большую роль играет предварительный анализ фаничных процессов, происходящих в системе. Межфазное взаимодействие оказывает влияние на прочность связи компонентов, возможность химических реакций на границе и образование новых фаз, формируя такие характеристики композита, как термостойкость, устойчивость к действию агрессивных сред, прочность и дру гие важные экс-штуатационные характеристики нового материала. Осуществление кон-тpOJ я не только за составом, но и за структурой требует развития теории, которая позволила бы предсказать, как будет влиять то или иное изменение на свойства композита. Когда стало расти число возможных комбинаций матрицы и армирующих волокон, а простое слоистое армирование начало усту пать место армированию сложными переплетениями, исследователи стали искать пути, позволяющие избежать чисто эмпирического подхода. Задача состоит в том, чтобы по характеристикам волокна (частиц и др.), матрицы и по их компоновке заранее предсказать поведение композита. [c.12]

К качеству кристаллов, предназначенных для изготовления затравочных пластин для выращивания пьезокварца и оптически однородного кварца, предъявляются различные технические требования. Для изготовления пьезокварцевых затравок используются обычно синтетические кристаллы любой энантиоморфной разновидности, свободные от дофинейских и бразильских двойников, выращенные с различными, преимущественно повышенными скоростями. До последнего времени в пьезокварцевом затравочном кристаллосырье не лимитировались концентрация примесей, твердых включений, а также плотность ростовых дислокаций. По мере ужесточения требований к качеству резонаторов и вытеснения из производственной сферы дорогостоящего и дефицитного природного кварца синтетическим предпринимаются попытки нормирования плотности дислокаций в синтетическом пьезокварце. Однако выращивание пьезокварцевых кристаллов с контролируемой плотностью дислокаций на вертикально расположенных затравочных пластинах является чрезвычайно сложной технологической задачей, поскольку линейные несовершенства не только наследуются от затравок, но и образуются в больших количествах в местах врастания в кристаллы твердых включений. [c.51]

Толщинометрия электропроводящих пленок и покрытий на изоляционной основе - это одна из основных задач, эффективно решаемых методами электрического сопротивления (метод первого направления). В качестве примера рассмотрим метод измерения толщины медного покрытия в отверстиях печатных плат. Типовые технологические процессы изготовления двухсторонних и многослойных печатных плат предусматривают металлизацию отверстий. Цель метачпи-зации - обеспечение электрического соединения проводников на противоположных сторонах двухсторонних плат и слоев многослойных плат, а также повышение надежности паяных соединений. Важнейшим параметром, определяющим эксплуатационные характеристики платы, в частности ее надежность, является обеспечение заданной толщины Гок медного покрытия, которая не должна быть меньше регламентированного значения. [c.509]

Так как основу механического усилия разрушения составляет энергия удара, то основными параметрами регулирования являются масса ударных элементов и линейная скорость их движения. Линейная скорость конца била в традиционных дробилках составляет 30-60 м/с, что гарантирует крупное и среднее дробление, для мелкого дробления такая скорость часто недостаточна. В зависимости от технологической задачи каждый типоразмерный ряд роторно-цепных дробилок Млын при одном и том же диаметре корпуса имеет различную частоту вращения — от 500 до 3000 мин С ростом частоты вращения растут требования, предъявляемые к качеству изготовления и монтажа ротора. Однако как с энергетической, так и с экономической точек зрения, более вьп-одно повышать частоту вращения, нежели диаметр конуса. Затраты мощности на преодоление сопротивления движению рабочего органа в среде прямо пропорциональны кубу частоты вращения и пятой степени диаметра ротора. [c.758]

Оптимизация электрокатализаторов для указанных электрохимических процессов и создание новых типов электрокатализаторов могут быть основаны только на детальных данных о кинетике и механизме этих реакций на углеродных материалах. При этом необходим анализ не только микрокинетических, но и макрокинетических закономерностей электрокатализа на электродах из углеродных материалов. Поскольку, как правило, в электрокатализе используются высокодисперсные углеродные материалы с развитой внутренней пористостью, последний вопрос приобретает особенно важное значение. Эти проблемы и составляют основное содержание настоящей монографии. Поэтому в данной книге не будут рассматриваться чисто технологические вопросы изготовления и эксплуатации электродов из углеродных материалов. Во-первых, эти вопросы выходят за рамки поставленной задачи, а во-вторых, они освещены в ряде книг, посвященных конкретным процессам электрохимической технологии [31,41,42]. [c.16]

Прежде чем перейти к определению и характеристике этих величин, остановимся на понятиях генеральной и выборочной совокупности. Предположим, что перед химиком-аиалитиком стоит задача аттестовать- большую партию однотипных изделий на содержание некоторого компонента. Пусть, для определенности, это будет партия из 10 тыс. германиевых диодов, которые необходимо охарактеризовать, содержанием примесных элементов мышьяка, железа и кремния. Очевидно, что технологический режим изготовления полупроводниковых изделий должен обеспечить постоянство химического состава всех изделий данной партии. Однако в лю- [c.57]

Одним из путей, позволяющих решить эти задачи, является применение в инструментах клеевых соединений. Принципиальным отличием процесса склеивания от пайки и сварки является то, что температура образования соединения ниже предельной температуры его эксплуатации (с увеличением термостойкости клеев эта разница увеличивается), в то время как у паяных и сварных швов температура образования соединения примерно в два раза превышает предельно допустимую температуру его эсплуатации, что вызывает ухудшение режущих свойств инструмента. Кроме того, при склеивании упрощается и ускоряется технологический процесс изготовления инструментов. [c.189]

При изготовления рубашки насоса следует строго выдерживать параллельность осей цилиндрических полостей, точное расстояние между ними и заданные диаметры их поперечных сечений. Острые кромки в местах перехода одной цилиндрической полости в другую не должны иметь разрушений. Винты должны входить в рубашку с небольшими зазорами, обеопечиваюЩими свободное их вращение. Невыполнение этих обычных технологических условий сильно сказывается на к. п. д. насоса. Это особенно важно отметить потому, что часто более трудная технологическая задача — получение точных винтовых профилей — заслоняет этот более простой вопрос, имеющий, однако, для работы насоса е меньшее значение. Но если сравнить длины линий взаимного касания винтовых поверхностей (см. фиг. 14) с линиями касания цилиндрических поверхностей винтов между собой и рубашкой, то станет очевидной большая роль последних в получении реальной герметичности насоса. Это также подтверждают результаты испытаний насоса, приведенные на фиг. 37. Для насосов высокого давления, у которых длина рубашки относительно велика, сложность изготовления винтов незначительна для ведущего винта требуется иметь только станок с большой базой, а ведомые винты можно делать составными, как это показано на конструкциях фиг. 6 и 7. Сложность же изготовления рубашки в это.м случае з<нач.ительно возрастает. [c.109]

С целью повыгпения качества, сокращения сроков и коренного усовершенствования технологического процесса изготовления технической документации пришли к разработке объемного (модельномакетного) способа проектирования. Решение инженерных задач в плоскости чертежа всегда сложнее, чем в пространстве, и требует четкого пространственного воображения. При проектировании инженерного комплекса недостаточно представить себе в пространстве будущую производственную схему, но необходимо из нескольких вариантов этих схем отобрать лучшую и экономически наиболее выгодную. [c.63]

Приведенные в книге примеры промышленного использования вибрационных аппаратов являются наглядным подтверждением сделайного вывода. На сегодняшний день уже накоплен немалый опыт проектирования, изготовления и эксплуатации крупных промышленных аппаратов с вибрирующей насадкой, используемых для решения таких технологических задач, как например, экстра1Й ия капролактама, экстракция циклогексанона и циклогексанола и т. п. Активно ведутся работы, связанные с созданием крупных аппаратов для нефтехимической промышленности, гидрометаллургии, галургии и др. [c.175]

Основное направление развития химического машиностроения — всемерная интенсификация производства, увеличение выпуска продукции при тех же производственных мощностях, экономия материалов и энергии, снижение трудоемкости изделий путем механизации и автоматизации ручных работ. Отраслевые НИИ и КБ в сотрудничестве с отраслевыми лабораториями вузов и предприятий смежных отраслей промышленности решают сложные задачи по увеличению единичной мощности выпускаемых изделий, повышению их качества и технического уровня, максимальному развитию комплексных поставок для уменьшения времени монтажных работ и запуска особенно дефицитного нефтяного, газового и химического оборудования. На заводах отрасли созданы и внедрены уникальные технологические процессы изготовления, сборки, сварки и испытания изделий, благодаря которым стало возможным создание новых технологических линий для производствасинтетического аммиака с суточной производительностью до 2700 т крупнотоннажных установок для получения азотной и серной кислот и сложных удобрений технологических линий для производства белково-витаминных концентратов годовой производительностью до 60 тыс. т кормовых дрожжей уникальных нлсосных и компрессорных установок крупных бумагоделательных машин. Выпуск изделий с государственным Знаком качества в среднем по отрасли превысил 33 %, а на отдельных заводах достиг 40—70 % объема выпуска продукции. [c.37]

Совершенствование технологического процесса на основе широкой автоматизации и внедрения новых материалов и современных физико-химических процессов в производство — таковы технологические задачи, без успешного решения которых невозможно дальнейшее увеличение выпуска высококачественной радиоэлектронной аппаратуры. Знание физико-химических процессов, на которых базируется технология изготовления радиоаппаратуры, имеет особое значение для радиотехнолога и радиоконструктора. [c.4]

Задача 1.11. Технологический процесс изготовления электротехнического изделия состоит из пяти операций продолжителшостыо (в мин) [c.21]

В годы Великой Отечественной войны советские ученые супруги Б. Р. Лазаренко и Н. И. Лазаренко предложили использовать для технологических целей явление электрической эрозии контактов коммутационной аппаратуры, приводящей их к разрушению. Они показали, что при определенных условиях процесс электрической эрозии управляем и может вызвать преимущественно разрушение только одного из электродов. Изобретение электроэро-зионной обработки вот уже несколько десятилетий позволяет машино- и приборостроителям решать сложные технологические задачи при изготовлении деталей сложной конфигурации из труднообрабатываемых материалов. ЭЭО позволяет конструкторам и технологам выбрать оптимальный вариант конструк- [c.185]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология