Сульфатная коррозия цемента III

Полагают, что основной причиной разрушения при сульфатной коррозии служат не только физические силы кристаллизации, сколько осмотические силы, связанные с усадкой и набуханием в цементе алюминатов. В связи с этим сульфатостойкость можно повысить снижением осмотического давления поровой жидкости путем связывания максимально большого количества извести в период ранней гидратации. Растворы сульфата алюминия и аммония оказыва- [c.369]

СУЛЬФАТНАЯ КОРРОЗИЯ ЦЕМЕНТА [c.822]

Влияние трехкальциевого алюмината на свойства цементных продуктов весьма заметно сильное выделение им тепла во время гидратации цемента (см. D. III, 1142 и ниже) оказывает вредное действие усадка увеличивается, а устойчивость против сульфатной коррозии понижается тем сильнее, чем большее количество трехкальциевого алюмината присутствует в клинкере з Четырехкальциевый алюмоферрит, однако, значительно ослабляет это отрицательное влияние трехкальциевого [c.783]

Во избежание сульфатной коррозии надо применить для изготовления бетона сульфатостойкий портландцемент. Этот цемент отличается от обычного портландского цемента пониженным содержанием трехкальциевого алюмината (не более 5%). Если в цементе имеется мало трехкальциевого гидроалюмината, то гидросульфоалюминат кальция, образовавшийся в небольших количествах, распределяется в порах бетона, вытесняя оттуда воду или воздух, и внутренних напряжений в бетоне не вызывает. В этом случае гидросульфоалюминат кальция не только безопасен, но даже иногда полезен, так как, образуясь в малых количествах, он уплотняет бетон. [c.192]

Так как в отвердевшем глиноземистом цементе нет свободной гидроокиси кальция, то этот цемент отличается значительно большей стойкостью в пресной воде, чем портландцемент. Поскольку в глиноземистом цементе нет трехкальциевого алюмината, то этот цемент практически почти не подвержен сульфатной коррозии. Относительно большей стойкости глиноземистого цемента в указанных средах способствует также меньшая пористость отвердевшего глиноземистого цемента по сравнению с портландцементом. В отличие от портладце-мента глиноземистый цемент не образует сильно щелочной среды и поэтому металлический алюминий стоек по отношению к нему. [c.196]

Для обеспечения долговечности цементного кольца необходимо, чтобы затвердевший тампонажный раствор сохранял прочность и непроницаемость при воздействии минерализованных пластовых вод. Цементный камень с активной добавкой глины или высокодисперсных окислов показал достаточную коррозионную стойкость в агрессивных средах [317, 318]. Это связано с более плотной дисперсной структурой, с изменением фазового состава и степени закристаллизованности гидратных фаз по сравнению с камнем, приготовленным из чистого цемента. Необходимо отметить, что добавка глин с повышенным содержанием окислов алюминия (типа као-линитовых) обусловливает меньшую химическую стойкость цементного камня против сульфатной коррозии вследствие образования ими дополнительного количества гидросульфоалюминатных фаз [317,319]. [c.117]

Таким образом, можно сделать вывод о том, что цементно-палы-горскитовые образцы обладают способностью сохранять достигнутые величины прочности в растворах хлористого натрия и смеси солей, а при хранении в растворах MgS04 и СаС1а даже значительно улучшать свои прочностные показатели. Во всяком случае по отношению к сульфатной коррозии цементно-палыгорскитовые материалы гораздо более стойки, чем таковые из чистого цемента. [c.157]

Существуют представления, что основной причиной разрушени при сульфатной коррозии являются не столько физические силы кристаллизации, сколько осмотические силы, связанные с усадкой и набуханием геля. Помимо уменьшения содержания в цементе алюминатов сульфатостойкость можно повысить снижением осмотического да вления поровой жидкости путем связывания максимально большого количества извести в период ранней гидратации. Растворы сернокислого алюминия и аммония оказывают аналогичное рассмотренному действие. Количественной характеристикой агрессивности среды при сульфатной агрессии является содержание в воде иона 504 с учетом иона СР . [c.373]

При содержании иона80 >1000 мг/л выпадает Са504-2Н20, так как при этом достигается его произведение растворимости в насыщенном растворе Са(0Н)2. В присутствии хлоридов более 1000 мг/л сульфатная коррозия замедляется, так как растворимость образующегося двуводного сульфата и гидросульфоалюмината кальция увеличивается. Когда концентрация хлоридов достигает 5 г/л, коррозия полностью прекращается. Повыщение стойкости бетона к сульфатной коррозии достигается и уменьщением (до 5%) в составе цемента трехкальциевого алюмината. Из-за возможности сульфатной коррозии содержание сульфат-иона в воде для затво-рения бетонных смесей не должно превышать 2,7 г/л. [c.108]

Е. Н. Юнг и Б. Д. Тринкер [13], изучая сульфатную коррозию растворов на цементах с добавками органических поверхностно-активных веществ, пришли к выводу, что высокоалюминатные цементы, как с добавкой, так и без нее, обладают более низкой устойчивостью, чем низкоалюминатные. [c.103]

Постепенное истощение активных запасов нефти на большинстве крупнейших месторождений России (Ромашкинское, Арлан-ское, Мухановское, Мамонтовское, Федоровское, Самотлорское и другие) сформировало новые требования к доразработке залежей на поздней стадии эксплуатации объекта. В этот период одновременно с ростом обводненности продукции отмечается проявление различных техногенных изменений как состава и свойств нефтепромысловых сред, так и природы и структуры порового пространства. В первую очередь это связано с процессом заводнения, в результате которого происходит окисление нефти при реакции с растворенным в воде кислородом, выпадение осадков нерастворимых неорганических солей при нарушении карбонатного и сульфатного равновесия, развитие биозаражения всей системы пласт - скважина - наземное оборудование . Кроме того, на этой стадии обнаруживается множество вторичных негативных явлений, также непосредственно связанных с заводнением. В частности, отмечаются кольматация призабойной зоны пласта продуктами коррозии водоводов и нефтепромыслового оборудования, а также остаточными нефтепродуктами в сточной воде снижение приемистости скважин из-за набухания и диспергирования глинистого цемента. Глубина этих изменений настолько существенна, что затраты на борьбу с техногенными осложнениями могут соизмеряться с объемом капвложений, первоначально запроектированным на обустройство месторождений. [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология