Древесностружечные плиты древесные отходы

Древесностружечные плиты формуются периодическим и непрерывным способами. Плиты, изготовляемые периодическим способом, бывают однослойные и многослойные. Схема производства трехслойных древесностружечных плит периодическим способом показана на рис. 180. Древесные отходы поступают к шестипильному 1 и рубильному 2 станкам, откуда цепным и ленточным транспортерами 3, 4 к 5 подаются к стружечным станкам 6, а затем через циклоны 7 и бункера 8 в молотковые дробилки 9 для измельчения. [c.295]

Древесностружечные плиты. Сырьем для них служат отходы деревообработки стружка, в небольшом количестве опилки, мелкие куски древесины, щепа. Высушенное древесное сырье смешивают с мочевиноформальде-гидной или фенолформальдегидной смолой и из смеси формируют на специальных формовочных машинах ковер плиты. Затем его прессуют при температуре 100—140 °С. Древесностружечные плиты могут быть облицованы щпо- [c.88]

Производство древесностружечных плит включает склеивание под давлением специально подготовленных древесных стружек (низкокачественные отходы) в крупногабаритные блоки и плиты. В зависимости от того, какую плотность (0,6—1,0 г/см ) должны иметь плиты, применяется различное давление прессования. С ростом давления увеличивается кажущаяся плотность плиты и возрастает ее прочность, однако одновременно увеличиваются и расходы на единицу объема продукта. Плиты с малой кажущейся плотностью применяют для тепло- и звукоизоляции. Плиты с большой кажущейся плотностью применяют для производства перегородок, полов и других конструкционных элементов, от которых требуется высокая прочность и стойкость к истиранию. Лучше всего применять стружку толщиной несколько миллиметров и длиной 2—4 см. [c.136]

Древесные отходы. Древесностружечная плита на 90% состоит из древесных отходов. Их, форма и структура древесины являются решающими факторами, влияющими на качество конечного изделия. В странах Европы используют отходы практически всех видов древесины. Оптимальные свойства ДСП достигаются при использовании стружек, щепы, обрезков, которые имеют параллельные и гладкие граничные поверхности, обеспечивающие высокую адгезионную прочность прп низком расходе связующих. Требуемая конфигурация стружек, щепы, обрезков может быть получена при использовании резальных станков, в то время как лесопильные [c.125]

Как вспомогательный строительный материал древесностружечные и древесно-волокнистые плиты за последние годы приобрели высокий удельный вес в общем балансе использования древесных отходов. Однако это далеко не единственный метод переработки древесно-стружечных отходов. Следует отметить, что совершенно незаслуженно оставлен без внимания процесс изготовления деревобетонных строительных плит. Обладая высокими прочностными показателями, эти плиты не гниют, не плесневеют, практически не горят и хорошо удерживают штукатурку и краску. При толщине 8—40 мм и плотности 1100—1200 кг/см их прочность на изгиб равна 100—130 кг/см . [c.61]

Материалы на основе древесины и фенольных связующих в виде древесностружечных нлнт (ДСП), фанеры, древесноволокнистых плит (ДВП) и клееных деревянных конструкционных элементов находят щцрокое применение в строительстве. Их можно применять, в частности, для наружной облицовки в районах с повышенной влажностью благодаря высокой влаго- и атмосферостойкости. Создание таких композиционных материалов преследует несколько целей [1—7] снизить анизотропность прочностных показателей природной древесины использовать древесину низкого качества и древесные отходы деревообрабатывающей промышленностн удешевить производство деревянных конструкций сложной конфигурации. [c.118]

Производство древесностружечных плит Процесс изготов тения древесностружечных плит состоит в прессовании древесных частиц различного размера и формы, смешанных со связую щими веществами — преимущественно карбамидоформальдегид-ными (реже фенолформальдегидными) смолами, техническими лигносульфонатами Наиболее прочные плиты получают из ре заной стружки, изготовляемой на стружечных станках из тех нологической щепы, дровяной древесины и крупных отходов деревообработки, но используют также опилки и другие от ходы Для производства древесностружечных плит предпочитают древесину сосны, ели и тополя Чаще всего плиты вырабатывают трехслойные, причем наружные слои делают из более мелких частиц с увеличенным количеством связующего вещества [c.40]

В строительстве широкое применение получили древесностружечные и древесно-волокнистые плиты. Древесно-стружечные плиты гаредставляют собой материал, в котором наполнителем являются отходы древесины в виде стружек, мелкой Щепы и опилок. Наполнитель подсушивается до влажности 7—8% и замешивается с водной эмульсией или водным раствором термореактивной смолы в количестве 7—12% от веса сухой древесины. Для повышения водостойкости прибавляют гидрофобные вещества, например парафиновые эмульсии. Пропитанная древесная масса поступает в лотки, в которых разравнивается и уплотняется под прессом без нагревания. Затем следует прессование на этажных прессах при давлении 15—35 кг1см и температуре до 190 С. [c.257]

Древесностружечные плиты формуют периодическим и непрерывным способами. Периодическим способом изготовляют однослойные и многослойные плиты (рис. 167). Древесные отходы поступают к шестипильному 15 и рубильному 16 станкам, откуда транспортерами 17, 18 и 19 подаются к стружечным станкам 21, а затем через циклоны 9 и бункера 22 в молотковые дробилки 20. [c.243]

Мочевиноформальдегидные и меламиномочевиноформальдегия-ные клеи применяют главным образом для склеивания древесины, например в производстве фанеры, в качестве связующего при получении плит из древесных отходов (древесностружечных и древесноволокнистых плит), для склеивания деревянных деталей на холоду. [c.274]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология