Древесностружечные плиты производство

Карбамидоформальдегидные смолы — продукт поликонденсации карбамида с формальдегидом — представляют собой негорючую водную суспензию. Их применяют в производстве древесностружечных плит, фанеры, мебели. Токсичность смолы обусловлена содержанием в ней свободного формальдегида. Последовательность операций анализа представлена в табл. 18.8. [c.358]

Древесностружечные плиты формуются периодическим и непрерывным способами. Плиты, изготовляемые периодическим способом, бывают однослойные и многослойные. Схема производства трехслойных древесностружечных плит периодическим способом показана на рис. 180. Древесные отходы поступают к шестипильному 1 и рубильному 2 станкам, откуда цепным и ленточным транспортерами 3, 4 к 5 подаются к стружечным станкам 6, а затем через циклоны 7 и бункера 8 в молотковые дробилки 9 для измельчения. [c.295]

Производство карбамида. Карбамид (мочевина)—ценное без-балластное азотное удобрение, содержащее более 46 /о азота. Карбамид применяют так же, как азотистую добавку, к корму скота. Карбамид широко используется не только в сельском хозяйстве, но и в промышленности. Из него изготовляют карбамидные смолы для производства ценных пластмасс (аминопластов), древесностружечных плит, синтетических клеев, составов для пропитки тканей. Карбамид широко применяется также в фармацевтической промышленности и для изготовления синтетических во- [c.156]

Мочевино- и меламино-формальдегидные смолы применяются в больших количествах для изготовления древесностружечных плит и в производстве клеев. [c.396]

Карбамидные полимеры широко применяются в строительстве. Изделия на их основе бесцветны или имеют светлую окраску, что очень важно при изготовлении отделочных строительных материалов. На основе карбамидных полимеров получают слоистые пластики с применением ткани, бумаги и стеклоткани их используют также для производства древесностружечных плит и теплоизоляционных материалов. [c.204]

Фенолоформальдегидные полимеры широко применяются в строительстве. Их используют для производства клеев, спиртовых лаков, эмалей, красок и политур, твердых древесноволокнистых и древесностружечных плит, для изготовления сотопластов и стеклотекстолита, а также крупногабаритных панелей и плит для стен и перекрытий зданий, сборных конструкций складов и гаражей и т. д. [c.425]

Мочевину применяют также в промышленности для получения мочевиноформальдегидной смолы, которая используется в качестве клея в производстве древесностружечных плит, для получения пластмасс, фармацевтических препаратов и т. д. [c.232]

Резорциноформальдегидные клеи предназначаются для склеивания древесины, различных пористых материалов, а также используются для производства фанеры повышенной водостойкости, древесных слоистых пластиков, древесностружечных плит и строительных конструкций. [c.292]

Основное применение древесностружечных плит — производство мебели, здесь используют плиты плотностью 650— 750 кг/м и толщиной чаще всего 15—16 мм Часть плит облицовывают синтетическим шпоном (текстурной бумагой, пропитанной синтетическими смолами) [c.40]

Прессованием древесных стружек и опилок, пропитанных фенолформальдегидной или. мочевиноформальдегидной смолой, получают слоистый материал — древесностружечные плиты. Последние нашли применение в производстве мебели. [c.139]

В настоящее время, благодаря развитию химии полимеров, использование различных органических соединений в строительном производстве очень сильно расширилось. Полимеры применяются в производстве пластмасс, клеев, поверхностных покрытий, древесностружечных плит (ДСП), фанеры и др. [c.200]

Ниже приведена характеристика фенольной смолы (водный раствор резола), применяемой для производства древесностружечных плит марки У-ЮО [30] [c.126]

Карбамидные полимеры в больших объемах применяют в деревообрабатывающей промышленности, в производствах фанеры, древесностружечных плит, мебели, синтетического шпона, слоистых пластиков, а также при облицовывании древесных материалов, склеивании древесных изделий и конструкций. Карбамидные полимеры имеют высокую скорость отверждения. В отвержденном состоянии они не имеют запаха, бесцветны, стойки к действию окружающей среды, обладают хорошей биологической стойкостью. К недостаткам таких полимеров следует отнести малую водостойкость, невысокие термо- и теплостойкость и токсичность. [c.74]

Измельченный до пылевидного состояния торф со степенью разложения, равной 35%, высоким содержанием гуминовых кислот (35%) и влаги (30%) рекомендовано применять в качестве связующего в производстве древесностружечных плит [13]. Стоимость торфяного связующего значительно меньше мочевино-формальдегидных и резольных смол. [c.115]

Значение pH древесины или, точнее, водного раствора во влажной древесине играет важную роль при ее практическом использовании. Металлы, находящиеся в контакте с древесиной, могут корродироваться. Адгезионная способность клеев зависит от pH, значение pH влияет на фиксацию защитных средств. Внимание к pH древесины возникает и в связи с варкой целлюлозы, производством древесноволокнистых и древесностружечных плит, пластификацией древесины [93, 100, 162]. [c.179]

При производстве слоистых или намоточных материалов бумагу, ткань или шпон пропитывают растворами или эмульсиями резолов можно также пользоваться расплавленным полимером. Для изготовления древесностружечных плит — заменителя цельной древесины в строительстве и мебельной промышленности — наполнителем служат отходы деревообрабатывающих предприя- [c.303]

Для производства древесностружечных плит рекомендуются фенолоформальдегидные смолы типа С-1, С-35 и СБТ пониженной вязкости (20—30 с по ВЗ-4). Растворы требуемой вязкости приготавливают разбавлением водой готовых водорастворимых смол, содержащих 40—45% сухих веществ (см. таблицу на стр. 283). [c.282]

Лесопромышленные комплексы Весьма эффективной фор мой организации производства являются лесопромышленные комплексы (ЛПК), представляющие собой крупные комби наты, сочетающие химическую, химико механическую и меха ническую переработку древесины Так, Усть Илимский ЛПК будет согласно проекту перерабатывать в год 7 млн м дре весного сырья и вырабатывать 550 тыс т целлюлозы, 250 тыс м древесностружечных плит, 1200 тыс м пиломатериалов, 44 тыс т кормовых дрожжей, 12 тыс т фурфурола и свыше 30 тыс т талловых продуктов На современных ЛПК в ре зультате комплексной переработки будет использоваться до 94 % поступающей древесины н лишь 6 % составят отходы и потери [c.28]

Производство древесных пль-", пластиков, фанеры принято относить к химико механической переработке древесины Взаимозаменяемость продукции химической, химико механической и механической переработки древесины характеризуется следующими данными в среднем в производстве тары 1 т картона заменяет 9 м пиломатериалов или же до 15 м круглого лесоматериала, в мебельном производстве 1 м древесностружечных плит заменяет 4 мз круглого лесоматериала, а 1 м фанеры или твердых древесноволокнистых плит — 5 м круглого лесоматериала Применение картона, древесных плит и фанеры дает также существенную экономию трудовых затрат и денежных средств, что делает их прогрессивными видами лесопродукции [c.39]

Примеси фенола и формальдегида, содержащиеся в сточных водах в значительном количестве, можно выделить в виде резольной смолы методом поликонденсации в присутствии катализатора. Резольную смолу после извлечения из воды используют как склеивающий материал для приготовления фанеры и древесностружечных плит. Этот метод очистки сточных вод применяют в производстве фенолоформаль-дегидных смол и других полимерных материалов. [c.203]

Для смазывания движущихся деталей и узлов, работающих при температуре до 270"С подвижные элементы роликовых цепей, ролики, конвейеры, сушильные барабаны, применяемые в печах или камерах механизмы или дозаторы для производства стекла машины для непрерывного производства древесностружечных плит. [c.324]

На основе пластических масс разработаны и выпускаются новые материалы, имеющие важное значение в строительной технике и в производстве мебели (облицовочные плитки, древесностружечные плиты, мебельные ткани с покрытием, эластичные пористые пластмассы для замены пружин и т. д.). Предполагается широкое использование пластмасс в строительстве домов. Стены из пластмасс обладают высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами и могут быть в четыре — пять раз тоньше кирпичных. [c.119]

Важное значение мочевино- и меламиноформальдегидные смолы имеют также для изготовления различных слоистых пластмасс на основе бумаги, тканей, древесного шпона и для производства древесностружечных плит. Все эти материалы постепенно все шире применяются как хорошие строительные облицовочные материалы для стен квартир, деталей мебели. По прочности и удобству применения они не уступают древесине, но не требуют лакирования, так как уже после изготовления имеют красивый внешний вид. Им может быть придана любая расцветка. Преимуществом их является также почти полная негорючесть. [c.142]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ [c.295]

На рис. 182 показана ленточная формующая машина для производства древесностружечных плит непрерывным методом. Ма- [c.297]

При использовании остатка вакуумной разгонки гача и петролатума вместо парафина марки Т в производстве древесностружечных плит в качестве гидрофобизатора (ОВРГ) было обнаружено появление труднозакрашиваемых масляных пятен на поверхности плит. Экспериментальным путем выявлено, что эти пятна появляются в результате миграции низкоплавких компонентов на поверхность плит. [c.203]

На основе полимеров можно приготовить различные клеи и мастики, применяемые в строительстве для склеивания литых, слоистых и волокнистых материалов, элементов различных изделий и конструкций из древесины, металла и бетона. Широко применяются перхлорвиниловые клеи и поливинилацетатная дисперсия (для приклеивания декоративно-обшивочных материалов), фенолоальдегидные клеи (для производства древесностружечных плит), фенолокаучуковые клеи (для соединения стекловолокнистых материалов с металлом), полиуретановые и эпоксидные клеи (для склеивания различных неорганических материалов друг с другом и металлами), мочевино- и фенолоформальдегидные клеи (для склеивания фанерных плит и строительных конструкций из древесины, металлов, пластмасс, стекла, керамики и т. д.). Из клеящих мастик следует отметить битумные, битумно-резиновые, кумарино-каучуко-вые, коллоксилиновые, казеино-цементные и др. [c.434]

Следует отметить, что высокие темпы роста производства древесностружечных плит (ДСП) наблюдались только до 1973 г. Однако, согласно прогнозам [8, 9], темпы роста в будущем должны быть выше среднего. Что же касается производства и потребления фанеры в Западной Европе, то они не сопоставимы с производством и применением ДСП [10]. С 1960 г. по 1973 г. годовой темп роста объема продукции поднялся лишь до 6% или меньше (по данным Продовольственной и сельскохозяйственной организации ООН). Сегодня фанера со связующим на основе карбамидной смолы частично вытесняется тонкими древесностружечными плитами, особенно в тех странах, где имеется развитое производство ДСП. Кроме того, крупные производители фанеры появились в США, Африке и в Восточной Азии, чему благоприятствует, в частности, наличие крупных резервов древесины. Выход шпона из тропических деревьев большого диаметра составляет 50%, что значительно ниже выхода шпона из местного бука. Однако производив [c.118]

Замена древесины однолетними растениями приводит к снижению прочности при растяжении и изгибе получаемых композиционных материалов вследствие более низкого содержания целлюлозы, больших набухания и водопоглощения (что присуще веществам с высоким содержанием гемицеллюлозы в отличие от веществ, содержащих лигнин, обладающий сравнительно высокой гидрофобностью). В 1973 г., по данным ООН, примерно 4% мирового производства древесностружечных плит было изготовлено с использованием однолетных растений, главным образом костры льна (81%) и багассы (13%). Это же сырье используется и в производстве ДВП. Высокие расходы на сбор, транспортирование и хранение являются основной причиной их ограниченного применения. [c.121]

Исследован талловый лигнин, получаемый при варках древесины хвойных и лиственных пород, а также выделяемый при различных способах разложения сульфатного мыла. Разработан ряд направлений использования талловых лигнинов эмульгаторы при получении дорожных битумных эмульсий проклеивающее вещество в производстве оберточной бумаги исходный компонент при получении водорастворимой клеевой феноллиг-нинформальдегидной смолы, используемой в качестве связующего в производстве древесностружечных плит. Полезное использование продуктов, содержащихся в кислой воде, позволяет не только повысить степень рационального использования древесины, но и внести вклад в охрану окружающей среды. [c.87]

Лигносульфонаты представляют собой универсальный продукт с широким диапазоном свойств. К настоящему времени определено множество направлений их прямого использования в ряде отраслей промышленности в качестве различных активных добавок. К этим отраслям, в частности, относятся цементные и бетонные сооружения, литейное производство, производство древесностружечных плит и древесных пластиков, бурение нефтяных и газовых скважин, производство керамических, фарфорофаянсовых и абразивных изделий, брикетирование комбикормов, угольной и рудной мелочи, дорожное строительство, кожевенное производство. Наряду с этими видами использования лигносульфонаты находят применение в производстве синтетических смол и полимеризующихся материалов, высокоэффективных удобрений, ароматических мономеров. [c.278]

На первых этапах реакции формалина с мочевиной или меламином образуются более или менее вязкие сиропы, представляющие собой водные растворы начальных продуктов поликонденсации. Пропитывая бумагу, ткань или другие слоистые наполнители этими сиропами и прессуя пакеты высушенных листов при нагревании, можно получить листы той или иной толщины (бумо-лит, текстолит). Применяя бумагу с рисунком [41], можно приготовить материалы, имитирующие ценные породы дерева, мрамор и т. д. Водорастворимые аминопласты, не требующие растворителей или приготовления эмульсий, очень удобны для производства древесностружечных плит. [c.305]

Клеи-дисперсии применяют в производстве мягкой мебели для склеивания губчатой резины, пенополиуретана, ватина, тканей, при изготовлении корпусной и решетчатой мебели для шпо-новых и шкантовых соединений. Ими приклеивают также синтетические пленки и декоративные ткани. Чаще всего из клеев этого типа используют эмульсии поливинилацетата. Их применяют для облицовки столов, склеивания элементов решетчатой мебели, упрочнения мест постановки шурупов в древесностружечные плиты, склеивания отходов, приклеивания древеснослоистых пластиков, декоративных пленок и тканей длй склеивания древесины используют эмульсии ПВА с малым (4—6%) содержанием пластификатора. При склеивании очень сухой древесины вода быстро удаляется из клея, затрудняя его нанесение. В этих случаях клей нужно сильно разбавить водой и ввести в него моющие препараты СП-7 или ОП-10 [113]. Следует учитывать, что низкая теплостойкость во влажной атмосфере клеев на основе эмульсий ПВА (не выше 60 °С) ограничивает их применение для облицовки пластиками кухонной мебели. [c.88]

Предложено применение сапропелей в качестве связуюитих веществ в производстве древесностружечных плит [11]. Изделия, запрессованные на связующем, состоящем из 5% сапропеля и 2% фенольной смолы, по своим физико-механическим свойствам соответствовали пребованиям ГОСТа. Замена карбамид-ной смолы связующим на основе сапропеля дает большой экономический эффект за счет сокращения расхода синтетической смолы в 4—5 раз. [c.114]

Производство древесностружечных плит Процесс изготов тения древесностружечных плит состоит в прессовании древесных частиц различного размера и формы, смешанных со связую щими веществами — преимущественно карбамидоформальдегид-ными (реже фенолформальдегидными) смолами, техническими лигносульфонатами Наиболее прочные плиты получают из ре заной стружки, изготовляемой на стружечных станках из тех нологической щепы, дровяной древесины и крупных отходов деревообработки, но используют также опилки и другие от ходы Для производства древесностружечных плит предпочитают древесину сосны, ели и тополя Чаще всего плиты вырабатывают трехслойные, причем наружные слои делают из более мелких частиц с увеличенным количеством связующего вещества [c.40]

Эффективным связуюш,им для производства древесностружечных плит и других древесных пластиков, а также для проклейки волокнистых масс на основе целлюлозных волокон является композиция на основе диметакрил-(бис-триэтиленгликоль)-фта-лата (МГФ-9), тетраметакрил-(бис-глицерин)-фталата (ТМГФ-11) и стирола (70, 20 и 10% соответственно). Сополимер обладает высокой прочностью связи с целлюлозой, подтверждением чего служит малое водопоглощение древесностружечных плит, полученных на основе этого связуюш его. [c.257]

На предприятиях ЦБП волокносодержащие осадки можно использовать в производстве волокнистых, древесноволокнистых и древесностружечных плит. Эти же осадки можно использовать в производстве сухой штукатурки, кирпича, легких бетонных плит, аглопорита, теплоизоляционных материалов. [c.45]

Приведенные в табл. 1 данные по выходу и характеристике отстойной смолы свидетельствуют, что избранные режимы обладают высокой жесткостью, а это приводит к деметилированию фенолов смолы (содержание метоксилов в фенолах обычной газогенераторной древесной смолы достигает 20%). Как показали опыты ЦНИЛХИ, при содержании в фенолах 5—6% метоксилов они достаточно реакционноснособны и могут использоваться для производства термореактивных смол, например, связуюш их для древесностружечных плит. Таким образом, фенолы отстойной смолы, полученной в опытах 1—4, могут использоваться без деметилирования. [c.164]

Опытные партии полученных фенолов использовались в дальнейшем для лабораторных и опытно-промышленных исследований по отработке рецептур получения резольных фенолформальде-гидных клеевых смол с последующим испытанием их в производстве фанеры и древесностружечных плит. [c.246]

Лит. О т л и в а н ч и к А. H., Производство древесностружечных плит на лесопильных и деревообрабатывающих предприятиях. М.—Л,, 1959 Кауфман Б, Н. [и др.]. Производство и применение древесно-струи-гечных п,иит за рубежом, М., 1958 Со лечни к Н, Я., Производство древесноволокнистых плит, М.—Л,, 1959 Н о в о с е л ь с и и й Н, Д., К у НИН В. М. и Дроздов И., Строите.льные плиты из органического волокна, М,, 1956 Шварцман Г, М., Производство древесно-стружечных плит, М,, 1959 Справочник по стружечным плитам, пер. о финск., М,—Л., 1960 S с h е i Ь е г t W., Spanplatten, Lpz,, 1958. [c.605]

Древесноволокнистые плиты (в том числе твердые) изготовляются по так называемому мокрому способу в отличие от древесностружечных плит, которые изготовляются по сухому способу. Принцип производства древесноволокнистых плит основан на свойствах растительных волокон соединяться и образовывать прочный лист в процессе обезвоживания водных суспензий волокна на сетке. Для придания твердым древесноволокнистым плитам свойства постоянной водостойкости, а также повышенной твердости и прочности производится их проклейка главным образом фенольноформальдегидными смолами. Количество вводимых смол колеблется от 2 до 10% от веса волокна. [c.303]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология