Лигносульфонаты технические

ОСНОВНЫЕ показатели качества лигносульфонатов ТЕХНИЧЕСКИХ и МОДИФИЦИРОВАННЫХ [c.335]

ПРОИЗВОДСТВО ТЕХНИЧЕСКИХ ЛИГНОСУЛЬФОНАТОВ [c.279]

При химической переработке древесины в промышленных условиях в качестве побочных продуктов получают так называемые технические лигнины. К ним относятся щелочные лигнины - сульфатный (тиолигнин) и натронный - лигносульфонаты и гидролизный лигнин. Это крупнотоннажные побочные продукты, утилизация которых имеет важное значение. [c.371]

ЛИГНОСУЛЬФОНАТ ТЕХНИЧЕСКИЙ (ЛСТ) в дозировках более 0,3% от массы цемента обладает свойством замедлителя схватывания цемента и твердения бетона [c.72]

Лигносульфонаты технические модифицированные [c.611]

Наряду- с полимеризационными процессами лигносульфонаты при упаривании подвергаются также частичной деструкции и фрагментации, обусловленной рекомбинацией стабильных свободных радикалов. Чем выше молекулярная масса фракций лигносульфонатов, тем в большей мере их полимеризация сопровождается отщеплением функциональных групп или структурных элементов, приводящим к новообразованию летучих органических веществ, главным представителем которых является уксусная кислота. Это можно проиллюстрировать данными табл. 9.1, в которой представлены результаты специально проведенного опыта. Технический лигносульфонат натрия, из которого при его получении уже извлечены с соковыми парами летучие органические вещества, был рассироплен до содержания сухих веществ 20%, разделен путем диффузии в воду на три примерно равные по массовым долям фракции, каждую из которых вновь трехкратно упаривали при температуре 140 °С. [c.285]

ПФМ НЛК содержит в своем составе суперпластификатор С-3 (ТУ 6-36-0204229-625), лигносульфонаты технические (ЛСТ по ТУ 13-0281036-05) и жидкость кремнийорганическую ГКЖ-11(ТУ 6-02-696). [c.177]

Лигносульфонаты технические характеризуются следующими показателями массовой долей сухих веществ, золы, нерастворимых веществ в воде, РВ, pH 20 7о-ного раствора, вязкостью, плотностью, пределом прочности на растяжение высушенных образцов, устойчивостью пены, массовой долей оксида кальция, массовой долей азота. Плотность лигносульфонатов измеряют ареометром. Определение массовой доли сухих веществ, золы, нерастворимых в воде веществ проводят весовым методом. Массовое содержание оксида кальция в лигносульфонатах определяют комплексометрическим методом. Для определения массовой доли РВ используют эбулиостатический метод. Контроль вязкости осуществляется на вискозиметре ВЗ-1 [c.334]

МОДИФИЦИРОВАННЫЕ ЛИГНОСУЛЬФОНАТЫ, хотя и наименее эффективные из числа известных суперпластификаторов, но имеют не высокую стоимость, промышленное производство и применение ЛТМ (лигносульфонаты технические модифицированные) не вызывает особых сложностей благодаря доступности исходных материалов, простоте и невысокой стоимости необходимого оборудования. Проводимые в последние годы в нашей стране исследования позволили выявить некоторые основные направления повышения эффективности технических лигносульфонатов как пластификаторов бетонной смеси. [c.48]

Для получения твердых технических лигносульфонатов, содержащих 76 % сухих веществ, применяют прямоточные выпарные аппараты пленочного типа без системы рециркуляции жидкости. Эти аппараты отличаются тем, что раствор проходит по [c.289]

В модифицированных лигносульфонатах марки ЛСТ-МЩ1 определяют устойчивость пены. Встряхивание цилиндра с техническими лигносульфонатами проводится с интенсивностью 180 ударов в минуту. Массовую долю азота в модифицированных технических лигносульфонатах марки ЛСТМ-1 и ЛСТМ-2 устанавливают сжиганием навески в колбе Кьельдаля с серной кислотой. Затем смесь обрабатывают пероксидом водорода и продолжают еще сжигать. После окончания сжигания смесь охлаждают, разбавляют и образовавшуюся соль сульфата аммония разрушают гидроксидом натрия. Далее отгоняют аммиак. Содержимое приемной колбы титруют раствором гидроксида натрия. Основные показатели качества лигносульфонатов технических и модифицированных приведены в табл. 11.1. [c.337]

Соответственно имеющему место в отечественной промышленности распределению гла вным поставщиком технических лигносульфонатов являются заводы, вырабатывающие целлюлозу методом сульфитной варки древесины ели. На всех этих заводах проводится биохимическая переработка сульфитного щелока и для получения технических лигносульфонатов используется сульфитно-дрожжевая бражка. На предприятиях, работающих по-бисульфитному или нейтрально-сульфитному вариантам, биохимическая переработка пока еще отсутствует, и товарный продукт представляет собой щелока, содержащие наряду с лигносульфонатами соответствующие углеводы и минеральные соединения диоксида серы. [c.279]

В небольшом количестве производится также порошкообразный технический лигносульфонат. Для его получения используют распылительные сушилки, аналогичные применяемым для сушки кормовых дрожжей. Весьма ограниченная продолжительность контакта в сушилке лигносульфоната с теплоносителем обеспечивает сохранение физико-химических и физико-мехаиических свойств продукта. Подаваемый на сушилку раствор должен быть предварительно сконцентрирован до массового содержания 40 % сухих веществ, т. е. находиться на грани полного удаления свободной воды. При применении в качестве теплоносителя не содержащих зольных элементов дымовых газов их разбавляют воздухом до температуры 500 °С. Часовая испарительная способность сушилки составляет 7—10 кг/(м -ч) влаги. Получаемый порошкообразный продукт характерен очень высокой дисперсностью (по существу, это пудра), он полностью сохраняет водорастворимость, его насыпная масса равна 500— 550 кг/м . Порошок фасуется в бумажные мешки. При его транспортировке и хранении следует учитывать гигроскопичность сухих лигносульфонатов (см. рис. 7.7). В условиях повышенной влажности порошок в мешке превращается в твердый монолит. [c.291]

Фактором, в значительной степени определяющим не только эксплуатационную характеристику выпарной батареи, но и качество технических лигносульфонатов, является величина pH сульфитно-дрожжевой бражки. Оптимальная область pH 5—5,5. При меньших значениях на стадии упаривания возрастает интенсивность конденсационных и деструкционных процессов лигносульфонатов и, кроме того, снижается растворимость сульфата кальция. Наряду с этим резко повышается устойчивость пены (см. рис. 7.12), в результате чего увеличивается ее переброс с соковым паром в межтрубное пространство калоризатора следующего аппарата выпарной батареи и, как следствие, возникает дополнительное образование органических отложений на наружной поверхности трубок. [c.282]

Концентрирование сульфитно-дрожжевой бражки с целью получения товарных технических лигносульфонатов, а также в качестве первой ступени глубокого упаривания осуществляют в вакуум-выпарной батарее, в состав которой обычно входят 5 рабочих н 1—2 резервных аппарата. Наличие резерва позволяет поочередно, по определенному графику отключать каждый из аппаратов для профилактического осмотра, чистки и ремонта. Поэтому все аппараты имеют равную поверхность нагрева. Используются выпарные аппараты, работающие по принципу принудительной рециркуляции упариваемого раствора, осуществляемой с помощью насоса. Жидкость в аппарате движется с линейной скоростью 1,5 м/с, что в 3 раза выше, чем в ранее применявшихся аппаратах с естественной циркуляцией. Для полного восприятия тепла греющего пара поднимающейся по трубкам калоризатора сульфитно-дрожжевой бражкой их длина в большинстве отечественных и зарубежных конструкций принята равной 7 м. [c.282]

Поскольку содержание лигносульфонатов в массе органических веществ сульфитно-дрожжевой бражки составляет 80— 85 %, то, следовательно, предельно допустимая массовая доля органических веществ в конечном упаренном растворе будет равна 39—41 %, или в среднем 40%. Зольность сухого остатка сульфитно-дрожжевой бражки, определяемая в первую очередь природой входящего в состав лигносульфоната катиона, округленно отвечает следующим значениям, % в присутствии N3+—20, Са2+— 15, Mg2+—10, NH4+ —5. Тогда предельно допустимое массовое содержание сухих веществ в упаренном растворе технических лигносульфонатов составит соответственно 50, 47, 45 и 43 %. [c.284]

Методы анализа технических лигносульфонатов. Сульфитные щелока после биохимической переработки упариваются до массового содержания сухих веществ 47—50 % (жидкие) и до 76 % (твердые) с получением товарного продукта, так называемых лигносульфонатов технических. Лигносульфонаты технические выпускают по ОСТ 13-183—83 шести марок А, Б, В, Д, Е, Т. Кроме того, по техническим условиям вырабатываются модифицированные технические лигносульфонаты, например ЛСТ-МЩ1 (ТУ 13-02-210—87), ЛСТМ-1 (ТУ 13-04-583—81), ЛСТМ-2 (ТУ-13-04-600—81) и др. [c.334]

В борьбе с пылью, в переводе порошкообразных материалов в гранулированное, брикетированное, запрессованное состояние агломерация играет положительную роль. При гранулировании цементной сырьевой муки, керамических масс, зол, цементной пыли в качестве технических связок чаще всего используют воду (до влажности муки 13%), глиняный шликер, жидкое стекло, лигносульфонаты кальция, поливинилацетат, известь и другие материалы. Выбор связки определяется в первую очередь пластичностью агломерируемых порошков. [c.301]

Как было показано в предыдущих разделах, для снижения потерь Неонола АФд-12 в пласте из-за химической деструкции и адсорбции предложено использовать технические лигносульфонаты Балахна . [c.182]

Этими авторами еще в начале 70-х годов предложен способ попеременной закачки порций раствора соляной кислоты (8-10 м ) и высоковязких "пробок" технологических жидкостей (1 м ), который широко применяют в нефтепромысловой практике. В качестве технологических жидкостей при этом используют 3-5%-ные растворы карбоксиметилцеллюлозы или технических лигносульфонатов, загущенных хлористым натрием до 500-700 МПа-с, высоковязкие нефти. Последующие порции кислоты и "пробки" увеличиваются в объеме на 20-25 % по сравнению с предыдущим. Последнюю порцию кислоты продавливают в глубь пласта водой. Технологическая успешность таких обработок по данным ряда авторов составляет 45-60 %. [c.182]

СОСТАВ основных ОРГАНИЧЕСКИХ КОМПОНЕНТОВ КОНДЕНСАТА ВЫПАРИВАНИЯ ТЕХНИЧЕСКИХ ЛИГНОСУЛЬФОНАТОВ [c.285]

В водном растворе реакция нитрования протекает при температуре 15—20 °С. Однако при повышении температуры до 50 °С возрастает количество внедренного азота и содержание в продукте хинонного кислорода. Эти показатели увеличиваются, кроме того, при повышении дозировки азотной кислоты. Нитрованию в водном растворе подвергают технические лигносульфонаты с содержанием сухих веществ около 50%. Массовое содержание азотной кислоты обычно составляет 12%,, а ее расход—100 см /кг технического лигносульфоната. Содержание азота в продукте приближается к 1 %. При этом в результате нитрования средняя молекулярная масса лигносульфонатов снижается в 2—4 раза. [c.306]

Эта реакция особенно отражается на молекулярно-массовом распределении технических лигносульфонатов в тех случаях, когда из-за повышенного значения pH варочного раствора (например, при двухступенчатых сульфитных варках) основная масса лигносульфонатов представлена высокодисперсными фракциями. Чем выше pH варочного раствора, тем меньшая температура концентрирования вызывает дестабилизацию молекулярно-массового распределения лигносульфонатов. [c.284]

Технические лигносульфонаты, получаемые при упаривании сульфитно-дрожжевой бражки до содержания сухих веществ не превышающего 50%, относятся к жидким концентратам. Они пожаро- и взрывобезопасны (по пожарной безопасности производство входит в группу Д), не токсичны, не оказывают местного раздражающего или аллергического действия. [c.289]

В соответствии с ОСТ 13-183-83 Минлесбумпрома СССР (продленным до ноября 1989 г.), выпускаемые промышленностью технические лигносульфонаты, не подвергавшиеся какой-либо модификации, характеризуются показателями, представленными в табл. 9.2 (где В — общего назначения, Д — аммонийный для дубления, Е — для цементной промышленности. Т — твердый общего назначения). [c.289]

Отраслевой стандарт допускает повышение величины pH технических лигносульфонатов до научно обоснованного значения 5—5,5. [c.289]

Удобрения с медленно усвояемым азотом. При внесении технических лигносульфонатов в разрыхленную при вспашке почву они способствуют ее структурированию и удержанию влаги, а также усиливают микробиологическую активность в ней. При использовании лигносульфоната аммония, содержащего всего 3 % аммонийного азота, он проявляет себя, кроме того, как удобрение, сравнимое с эквивалентным содержанием азота в минеральных удобрениях, но, в отличие от них, значительно дольше удерживается в почве. Масса азота в лигносульфонатах может быть доведена до 20 % при проведении операции окси-аммонолиза. При этом в превалирующем количестве образуются органические формы азота амидный и аминный. В таком виде удобрение потребляется корневой системой растений равномерно в течение всего вегетационного периода, а при благоприятных агрофизических условиях его действие может распространиться на несколько вегетаций- [c.303]

ФХЛС-Н — феррохромлигносудьфонат Состав лигносульфонаты технические железный купорос технический сода каустическая противовспениватель ЭАП-40 1,0 т., 2 [c.676]

В настоящее время ведутся исследования по разработке новых огнеупорных материалов на динасовой основе. Таким материалом, например, является огнеупорный бетон. Основой огнеупорного бетона являются кварцит (93,7 %), портландцемент (4,5 %), диоксид титана (1,1 %), технический лигносульфонат (0,8%). Из огнеупорного бетона изготовляются блоки 1x2 м, из которых можно сооружать отдельные элементы коксовых печей, например отопительные простенки. При этом преимуществом блочно-бетонной кладки по сравнению со щтучной из кирпича является ее малошов-ность. Площадь материальных швов по сравнению с кирпичной меньше на 85%, а это значит, что значительно меньше возможность неплотностей кладки. Очевидным преимуществом бетонных блоков перед штучными изделиями является также возможность широкого применения механизации при их изготовлении и строительстве. Важной технологической особенностью огнеупорного бетона является то, что обжиг и завершение структуры бетона происходят в самой коксовой печи при ее разогреве и эксплуатации. [c.112]

Для эффективного применения НПАВ в пластовых условиях последние необходимо стабилизировать. Механизм стабилизации НПАВ можно представить различным образом. Известно, что полиоксиэтиленовые цепи молекул НПАВ ведут себя подобно краун-эфирам [114, 115], но в отличие от них имеют незамкнутую линейную структуру. Обладая большой гибкостью, они способны связать в растворе различные катионы [116]. Обертывая катион, НПАВ превращается как бы в ассоциированное катионное ПАВ, способное к электростатическому взаимодействию с анионами. Стабилизация НПАВ должна сводиться к защите эфирных атомов кислорода окси-этиленовой части молекулы. С целью защиты эфирных связей и повышения устойчивости к гидролизу в качестве детергентов и смачивающих агентов добавляют реагенты с сульфонатными группами [91]. Так, стабилизирующее действие на НПАВ. оказывают добавки различных спиртов, технических лигносульфонатов, СНО-ГЛИФ, бисамина. [c.101]

Ниже будет показано, что для условий низкопроницаемых карбонатных пород каширо-подольских отложений Вятской площади перспективными композициями являются АФд-12 -Ь Лигносульфонаты и АФд-12 -Ь Проксамин + Лигносульфонаты. Наибольшее стабилизирующее действие на Неонол АФд-12 оказывают технические лигносульфонаты в соотношении НПАВ Лигносульфонат = 4 1, формальдегид и др. [c.123]

С целью обоснования целесообразности использования водных растворов композиций на основе НПАВ АФд-12 и технических лигносульфонатов в условиях карбонатных коллекторов каширо-подольских горизонтов Вятской площади выпол- [c.123]

Технические лигносульфонаты являются, как известно, слабыми анионактивными ПАВ, получаемыми в результате биохимической обработки сульфитного щелока. Товарные лигносульфонаты содержат 85—90% целевого продукта, остальное — соли сернистой, уксусной и муравьиной кислот. Прежде всего изучалась совместимость ПАВ Неонолов АФд-10 и АФд-12, а также различных композиций на их основе с пластовой водой, определялось фазовое поведение в системе водный раствор композиции — нефть, находились значения межфазного натяжения на границе водный раствор композиции — нефть, температура помутнения растворов НПАВ для совместимых композиций. [c.124]

Итак, полученные результаты лабораторных экспериментов показали, что ПАВ Неонол АФд-12 в моделируемых условиях пласта заметно адсорбируется на карбонатной породе, тем самым снижая эффективность его применения. Добавление технических лигносульфонатов способствует уменьшению потерь активного реагента, обеспечивает улучшение технологической эффективности процесса вытеснения нефти из пористой среды и позволяет рассчитывать на заметный прирост конечного коэффициента нефтеотдачи при использовании выбранной композиции в условиях карбонатных коллекторов Вятской площади Арланского месторождения. [c.129]

В состав композиции, как это было обосновано выше, входят НПАВ АФд-12, технические лигносульфонаты Балахна , НПАВ Проксамин или реагент КОРБ. Водные растворы композиции должны отвечать ряду технологических требований, таких как полная растворимость в помысловой сточной воде, совместимость с пластовыми водами и т. д. Естественно, физико-химические характеристики растворов композиции зависят от отдельных компонентов их составляющих. Приведем краткие характеристики реагентов, составляющих композицию. [c.181]

Разбавление сульфитного щелока водой до оптимальной для биосинтеза величины приводит на технологической стадии производства технических лигносульфонатов не только к соответственному увеличению числа выпарных аппаратов, но и повышению расхода пара и электроэнергии. На заводе г. Пирна (ГДР) щелок, полученный при сульфитной варке древесины бука, разбавляют сульфитно-спиртовой бардой, поступающей с другого завода, на котором используют древесину ели. Это указывает, что возможно также. частичное использование для разбавления щелока сульфитно-дрожжевой бражки. Обязательным условием для этого является гарантированное удаление из сульфитного щелока на стадии подготовки главных ингибиторов биохимических процессов — диоксида серы, фурфурола, фенольных соединений, цимола и смоляных веществ и проведейие биохимического процесса при оптимальных значениях pH. Кроме того, для исключения инфицирования необходима стерилизация возвращаемой в цикл части сульфитнодрожжевой бражки например путем смешения ее с выходящим из колонны десульфитации горячим кислым сульфитным щелоком или термовоздействием в специальном теплообменнике. [c.275]

Для придания лигносульфонатам товарной кондиции независимо от последующих или сопутствующих обработок проводится их концентрирование. Это вызвано тем, что сульфитн о-дрожжевая бражка представляет собой низкоконцентрированный раствор. Массовое содержание сухих веществ в ней на предприятиях спирто-дрожжевоге профиля обычно равно 7— 9 %, а на заводах дрожжевого профиля может снизиться до 5—6 %. По действующему отраслевому стандарту (табл. 9.2) массовое содержание сухих веществ в технических лигносульфонатах составляет 46—76%. Из этих данных видно, какое большое количество влаги подлежит удалению. [c.279]

Механические потери учитываются суммарно по всем ступеням. Выпаривание. Поступает СДБ 4075 м7сут, илн 4075 1,035=4218 т/сут. Массовое содержание сухнх веществ 349,1 100 4218=8,3 7о-Массовое содержание сухнх веществ в упаренном растворе технических лигносульфонатов (ТЛС) 50%. [c.294]