Фенолформальдегидные смолы

Ход работы. Получение фенолформальдегидных смол. В зависимости от катализатора и других условий опыта в реакции между фенолом и формальдегидом образуются различные продукты. Если катализатор — кислота, а фенол взят с избытком, получается новолачная смола. Если катализатор — щелочь, а в избытке формальдегид, получаются резольные смолы (полимеры разветвленного-строения). [c.160]

Получение фенолформальдегидной смолы, [c.197]

Для получения фенопластов спиртовым раствором (лаком) или водной эмульсией фенолформальдегидной смолы пропитывают ткань, стекловолокно, фанеру или древесные стружки и прессуют при 150—170 °С и 7-10 —15-10 Па. Таким образом получают соответственно текстолит, стеклотекстолит, гетинакс, древеснослоистые пластики. [c.193]

Процесс производства фенолформальдегидной смолы характеризуется большой энергоемкостью и является потенциально-опасным, поскольку в этом процессе задействованы горючие и ядовитые вещества - фенол, формальдегид, гидроокись бария. Процесс является периодическим. Эти,ми обстоятельства.ми обусловлено применение интеллектуального тренажера, который предназначен для повышения квалификации и уровня подготовки производственного управленческого персонала процесса производства СФЖ-309, Эта задача является задачей повышения надежности, безопасности и эффективности современных систем управления потенциально-опасными химическими производствами. [c.196]

Блочные теплообменные аппараты изготовляют в основном из искусственного графита или графитопласта — пластмассы на основе фенолформальдегидной смолы, в которой в качестве наполнителя использован мелкодисперсный графит. Аппараты обладают рядом ценных свойств они эффективны, так как по теплопроводности графит в 4 раза превосходит коррозионно-стойкую сталь обладают высокой стойкостью к агрессивным средам (кислотам, щелочам, органическим и неорганическим растворителям) относительно дешевы. К их недостаткам следует отнести низкую прочность при растяжении и изгибе материала, из которого их изготовляют, невозможность соединения деталей из этого материала способами, аналогичными пайке или сварке металлов. Основной метод соединения деталей на основе графита — склеивание искусственными смолами. [c.64]

XII. Производство фенолформальдегидной смолы. [c.234]

Дифенилолпропан - 2,2-бис-(4-оксифенил)-пропан - используется в синтезе поликарбонатов, эпоксидных и новолачных фенолформальдегидных смол, лаков, гербицидов, антиоксидантов. [c.98]

Работоспособность этого ПО проверена на примере создания тренажера операторов производства фенолформальдегидной смолы марки СФЖ-309 (г. Сланцы Ленинградской области) [c.196]

Композиционные материалы на основе фенолформальдегидных смол впервые были получены еще в начале нашего века и до сих пор не потеряли своего значения их производство яляется в настоящее время одним из наиболее многотоннажных. [c.193]

Наибольшее распространение получили фенолформальдегидные смолы (ФФС) из-за их относительной дешевизны, значительной прочности по сравнению с другими смолами, а также способности обеспечивать высокую степень сшивки мономеров. [c.16]

Тепловыделяющие элементы изготавливают методом порошковой металлургии путем смешивания МТ, фафитового порошка н связующего (каменноугольный пек, фенолформальдегидная смола и др.), заготовки твэлов прессуют и далее подвергают термообработке, в процессе которой происходит полимеризация связующего, его карбонизация за счет пиролиза с выделением твердого коксового остатка и газообразных продуктов пиролиза (фенол, оксид углерода, водород и др.). Последней стадией термообработки является нафев до 1800 °С для окончательного удаления газообразных продуктов. [c.102]

Сопряженные стандарты могут быть трех родов. Первый — папример, в системе ПО производится и используется формальдегид для производства фенолформальдегидных смол в этом же комбинате. Требования к качеству формальдегида могут отличаться от установленных ГОСТом, в соответствии с которым производимый на комбинате формальдегид отправляется другим потребителям. Второй — относится к внутриотраслевым поставщикам, например технический углерод, синтетический каучук, поставляемый резиновым заводам, когда все предприятия подчинены одному министерству. Третий — дополнительные требования по сравнению с утвержденными ГОСТами или ТУ, которые должны быть согласованы с поставщиками других ведомств. В противном случае на предприятии-потребителе должна быть организована дополнительная обработка сырья, материалов для обеспечения необходимого уровня качества продукции. [c.86]

Высокая коррозионная активность соляной кислоты и влажного хлористого водорода предъявляет повышенные требования к конструкционным материалам аппаратуры. Для ее изготовления используются керамика (насадка колонн), тантал и графит, пропитанный фенолформальдегидной смолой (холодильники) и кварц. [c.355]

Изучено влияние многократных пропиток фенолформальдегидной смолой РФН-60 и фуролфенольной композицией ФФФ на изменение пористости, распределение пор по размерам и проницаемости графитов марок МГ, ХАГ и ЭГ. Пористая структура графита и изменения, гфоисходящие в ней при пропитках, характеризовались по данным ртутной порометрии и коэффициенту фильтрации. Объем пор непрерывно уменьшается от 0,2 до 0,01 см /г с увеличением количества пропиток. Средний эффективный радиус преобладающих пор также уменьшается, но после второй пропитки остается неизменным. Поры размером более 1 мкм пропадают после первой пропитки. Коэффициент фильтрации значительно уменьшается (с 4—30 до 1 10- см /с) после первой пропитки, а после второй и третьей пропиток уменьша ется еще на один порядок. Ил. 2. Табл. 3. Список лит. 4 назв. [c.263]

Формальдегид в громадных количествах используется для получения фенолформальдегидных смол, в синтезе изопрена (диоксановыи метод), для синтеза многих лекарстве1шых веществ и красителей, для дубления кожи, как дезинфицирующее, антисептическое и дезодорирующее средство. Дело в том, что формальдегид легко соединяется с белками, делая при этом их более грубыми и умерщвляя. Но одновременно он убивает и другие микроорганизмы. Это и используют, применяя 40 %-ный раствор формальдегида в воде (формалин) как антисептик и для консервирования тканей, а первая искусственная пластмасса на основе формальдегида и фенола, полученная в 1905 году бельгийцем Бакеландом (бакелит), в разных модификащгях широко используется и сегодня. [c.93]

Дифенилолпропан - реагент в синтезе поликарбонатов, эпоксидных и фенолформальдегидных смол, лаков, антиоксидантов. [c.120]

В процессе получения твэлов выход годной продукции снижается, в основном, вследствие появления трещин в изделиях. Наличие трещин обусловлено внутренним давлением газообразных продуктов пиролиза. Так, при термообработке исходной шихты, содержащей 18% масс, фенолформальдегидной смолы в навеске объемом 10 см и массой 10 г выделяется 1 нормальный литр газообразных продуктов. Если учесть, что пористость заготовки после прессования составляет 40%, то при температуре карбонизации в заготовке развивается давление на уровне 300 атм. [c.102]

Наиболее легко протекает реакция конденсации форлалита с фенолом (фенолиз) в слабокислой среде с образованием углеводород-фенолформальдегидных смол (фенольные производные формалитов) [c.10]

Различная способность к графитации коксов объясняется неодинаковыми возможностями для ориентации ароматических макромолекул, образующихся при нагреве органических веществ, что определяется двумя факторами химическим строением исходного вещества [1—4] и условиями его карбонизации )[5, 6]. В этих работах показано, что изменение условий карбонизации, т. е. приложение давления на стадии карбонизации к неграфитирующемуся в обычных условиях веществу позволяет получить графитирующийся кокс. Под давлением в материале формируются участки с предпочтительной ориентацией ароматических макромолекул, что обусловливает получение кокса с высокой способностью к графитации. Сравнительное исследование электронных свойств (термоэлектродвижущей силы, электропроводности) кокса фенолформальдегидной смолы (ФФС), полученного без приложения давления и под давлением, показало, что основные этапы структурных превращений в этих материалах практически одинаковы, несмотря на их различную способность к графитации [7]. [c.188]

Учитывая сказанное выше, можно сделать вывод, что эффективность приложения нагрузки при карбонизации, очевидно, связана не с изменением характера процессов деструкции и поликонденсации, а с изменением реологических свойств фенолформальдегидной смолы под давлением и, как следствие этого, с появлением возможностей для ориентации образующихся ароматических макромолекул. [c.193]

Влияние условий карбонизации на физико-химические превращения фенолформальдегидной смолы. О с т р о и о в Б. Г., Л а п и н а Н. А., [c.268]

В УГНТУ выполнен цикл детальных исследований процесса нефтесбора с помощью ряда сорбентов с целью сопоставления свойств различных потенциальных сорбентов растительного происхождения при сорбции нефти и нефтепродуктов, в частности сорбентов на основе соломы, камыша, опилок, торфа, шелухи гречихи, мха, а также специализированных сорбентов для сбора нефти Пит Сорб" фирмы Клон Инк. (ФРГ) и Лессорб , представляющих собой мелкоиз-мельченный торф, подвергнутый специальной обработке. Одновременно был испытан ряд потенциальных поглотителей промышленного происхождения пенопласт полистирольный (гранулы), полипропилен (гранулы), каучуковая (резиновая) крошка, карбамидформальдегидная и фенолформальдегидная смолы, поролон, синтепон,, нетканый материал (лавсан), [c.50]

При поликонденсации, в которой участвуют вещества, имеющие три и более функциональных групп, получаются трехмерные сетчатые структуры. Такой процесс носит название трехмерной поликонденсации. Примером является образование фенолформальдегидных смол (резитов) из фенола и формальдегида [c.159]

Определение свободной салициловой кислоты в фенолформальдегидных смолах [c.323]

Определение малых количеств п-третбутилфенола в фенолформальдегидных смолах [c.323]

Пластические массы. Начало промышленности пластических масс было положено получением фенолформальдегидных смол бельгийским химиком Бекеландом в начале XX века [138 . [c.345]

В качестве ингибиторов термоокислительной деструкции КМЦ (антиоксидантов) автором были использованы кристаллический фенол, фенолы эстонских сланцев (ФЭС), фенолформальдегидные смолы, феноллигниновые смолы, гидрохинон, пирокатехин, пирогаллол, экстракты ивы, хлоргидратамины, аналин, аминоспирты и др. Некоторые данные о влиянии антиоксидантов на термоустойчивость промывочных жидкостей, стабилизированных [c.126]

Рис. 3. Кривые изменения предела прочности при кратковременном воздействии температуры для материалов а —АТМ-1 б, в — прафигг марок Г и МГ, шропитаяные фенолформальдегидной смолой / — сжатие 2 — изгиб 3 — растяжение 4 — сдвиг

По данным 2-го завода полиграфических красок, образец по-верхностнс-активного препарата Дуомина Т при испытании в качестве вещества, препятствующего оседанию твердой фазы в краске Д.1Я глубокой печати, представляющей 25-процентную суспензию гидрата окиси алюминия в толуольно-скипидарно.м растворе фенолформальдегидной смолы (копала 44), показал, что ъто вещество препятствует осаждению указанного пигмента при введении 3% Дуомина Т и стабилизирует систему в процессе ее хранения в течение месяца. Стабилизация красок для глу-боко печати имеет большое значение в деле улучшения качества печатной продукции. [c.187]

Для поглотителей с закрытой глобулярной структурой (полистирольный гранулированный пенопласт, карбамидформальдегидная и фенолформальдегидная смолы, дробленые уголь и битум и др.) характерно внедрение нефти в пространство между гранулами или глобулами поглотителя за счет его олеофильности. При этом поглощенная нефть достаточно прочно удерживается в элементах пространственной структуры поглотителя, при попытке отжима нефти из этой структуры, в силу ее жесткости, нефть почти не отжимается, и величина отжатой по отношению к поглощенной нефти равна [c.51]

Низкие эксплуатационные свойства неожиданно проявила также фенолформальдегидная смола в порошковом виде величина ее нефтепоглощения составила лишь 4,42 г/г при во-допоглощении 14,54 г/г. [c.72]

При ликвидации последствий разлива с использованием для сбора нефти сорбентов в диспергированной форме (каучуковая крошка, порошок фенолформальдегидной смолы, гранулы полистирольного пенопласта и др.) общим их недостатком можно считать низкую технологичность в связи со сложностью равномерного размещения диспергированного сорбента по загрязненной нефтью поверхности водоема (особенно при низкой плотности сорбента, который может произвольно рассеиваться ветром) и последующего его извлечения из воды. Как правило, эти работы требуют существенных, затрат ручного труда с использованием ковшей, лопат, металлических перфориро/занных листов, сеток и иных подручных средств. Механизация процесса извлечения из воды слоя диспергированного сорбента с поглощенной нефтью возможна при использовании ковшовых перфорированных элеваторов или сетчатых транспортеров, однако при этом неизбежно возвращение в водоем части поглощенной сорбентом нефти за счет ее самопроизвольного стока под действием силы тяжести (это явление неизбежно и при ручном сборе отработанного сорбента). Кроме того, возможный прорыв части сорбента за пределы боновых ограждений, локализующих нефтяной разлив, например, за счет уноса сорбента ветром, может привести к вторичному загрязнению окружающей среды уже самим сорбентом, слабо разлагающимся в природных условиях. [c.73]

В диапазоне температур каробнизации (400—900°С) исследованы термохимические и структурные превращения коксов из фенолформальдегидной смолы, различающихся по способности графитироваться (полученных под давлением и без давления). Методами термогра-виметрмчеокого и хроматографического анализов показано, что, несмотря на разную графитируемость, заметных отличий в термохимических превращениях коксов из ФФС не наблюдается. Этот вывод подтверждается данными рентгеноструктурного анализа и ЭПР. [c.268]

Установлено, что максимальные значения механи-чеокой прочности и термостойкости графитопласта и графита, пропитанного фенолформальдегидной смолой, достигаются термообработкой этих материалов при 160 С. При этом наблюдается стабильность свойств материалов, что особенно характерно для графитопласта [c.114]

Образцы лрафита, прапитанного фенолформальдегидной смолой, и графитопласта марки АТМ-1 подвергали кратковременному воздействию температуры от —50 до +150°С и определяли при этом их механические характеристики (рис. 3). Из рисунка видно, что все прочностные характеристики этих материалов, за исключением предела прочности при сдвиге гаропитанного электродного графита марки Г, при кратковременном повышении температуры существенно понижаются. Отрицательные температуры вызывают увеличение предела прочности при сдвиге у всех испытанных материалов. [c.115]

В химических аппаратах кроме материала ATM и металлической арматуры необходим второй углеродный материал — графитовые блоки, заготовки, пропитанные с целью создания непроницаемости для жидких сред той же фенолформальдегидной смолой. Такие блоки пропитывают в специальных автоклавах смолой, которая затем в других автоклавах полимеризуетоя в блоках. Блоки затем могут быть подвергнуты склеиванию и механической обработке для получения необходимой конфигурации детали аппарата. [c.53]

Лабораторная техника органической химии (1966) -- [ c.42 ]

Органическая химия (1974) -- [ c.761 , c.771 ]

Органическая химия (1990) -- [ c.321 , c.456 ]

Промышленная органическая химия (1977) -- [ c.87 , c.205 , c.229 , c.271 , c.351 ]

Вспомогательные процессы и аппаратура анилинокрасочной промышленности (1949) -- [ c.45 ]

Гетероцепные полиэфиры (1958) -- [ c.7 , c.354 ]

Методы высокомолекулярной органической химии Т 1 Общие методы синтеза высокомолекулярных соединений (1953) -- [ c.431 ]

Органическая химия (1964) -- [ c.386 , c.585 ]

Волокна из синтетических полимеров (1957) -- [ c.10 ]

Поверхностноактивные вещества и моющие средства (1960) -- [ c.0 ]

Основы синтеза промежуточных продуктов и красителей Издание 4 (1955) -- [ c.687 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология