Древесные отходы

Известна схема энергохимического использования древесины, которая предусматривает подсушку и последуюш,ую газификацию древесных отходов в газогенераторе с двойным отбором со сжиганием получающегося газа для энергетических целей [Л. 6]. Эта схема надежна в работе, но требует сооружения отдельного газогенератора с последующей утилизацией полученного горячего газа в другом агрегате, сопровождающейся неизбежными тепловыми потерями. [c.15]

В зависимости от назначения целевых продуктов гидролизное производство организуется по той или иной технологической схеме. Так, если в качестве сырья используются древесные отходы, то из 1 т абсолютно сухой древесины пол ается 220 кг кормовых дрожжей, или 35 кг дрожжей и 175 л этанола, или 110 кг дрожжей и 80 кг фурфурола. [c.278]

Процесс получения гидролизного спирта осуществляется следующим образом. Древесные отходы (щепа, стружки, опилки) после специальной подготовки загружаются в гидролизанпарат, футерованный кислотоупорной плиткой и бетоном. После оконча-niiH загрузки в гидролизаппарат подается нагретый до 180— 190° С 0,5%-пый раствор серной кислоты и перегретый нар с давлением до 10 ати. В этих условиях происходит гидролиз содержащихся в древесине полисахаридов до моносахаров — гексоз и пентоз. Серная кислота служит катализатором гидролиза. [c.27]

Дрова и древесные отходы...... [c.199]

Одним из важных видов химического сырья является природный газ, содержащий до 98% метана. Природный газ в химической промышленности используется для производства органических продуктов и аммиака. Древесина и древесные отходы—источник получения целлюлозы, этилового спирта, уксусной кислоты, фурфурола и ряда других продуктов. Из сланцев и торфа производят горючие газы, сырье для производства масел, моторных топлив, высокомолекулярных соединений и т.п. [c.30]

Эксплуатация топок скоростного горения системы ЦКТИ при работе на древесных отходах. Руководящие указания, вып. 23. Л., ЦКТИ, 1969. 28 с. [c.261]

Какую массу триацетата целлюлозы можно получить из древесных отходов массой 1,62 т, если эфир получается с выходом 75% Массовая доля целлюлозы в древесине составляет 50%. Ответ 1,08 т. [c.202]

Древесные отходы. Древесностружечная плита на 90% состоит из древесных отходов. Их, форма и структура древесины являются решающими факторами, влияющими на качество конечного изделия. В странах Европы используют отходы практически всех видов древесины. Оптимальные свойства ДСП достигаются при использовании стружек, щепы, обрезков, которые имеют параллельные и гладкие граничные поверхности, обеспечивающие высокую адгезионную прочность прп низком расходе связующих. Требуемая конфигурация стружек, щепы, обрезков может быть получена при использовании резальных станков, в то время как лесопильные [c.125]

Связывающие материалы для древесных отходов. ... 31 750 Фенольно-каучуковые составы.............11 350 [c.509]

В промышленности для осахаривания целлюлозы используют древесные отходы деревообделочных заводов, нагревая их под давлением с 0,1%-ньш раствором серной кислоты полученный таким путем сироп перерабатывают в винный спирт. [c.348]

ДРЕВЕСНЫЕ ОТХОДЫ, СМОЛЫ И ДОБАВКИ [c.125]

Кроме древесных отходов и смолы для улучшения свойств ДСП используют наполнители, антипирены, фунгициды и др. [c.125]

Длительный промышленный опыт комплексного энергохимического использования древесных отходов показывает, что при этом методе в слоевой топке-генераторе, установленной у парового котла электростанции, получаются те же продукты при практически тех же выходах, что и при других методах получения продуктов термического разложения (термолиза) древесины. Эти результаты, наряду с данными опытов по другим методам комплексного использования иных топлив, убедительно доказывают реальность энергохимического пути получения значительных количеств различных химических продуктов. [c.3]

Слоевая энергохимическая установка для древесных отходов [c.26]

Топливный рукав, который предназначен для бесперебойного схода высоковлажных древесных отходов, сконструирован в данном случае с соблюдением каскадно-лоткового принципа [Л. 7]. Этот принцип заключается в обеспечении разгрузки слоя топлива от давления вышележащих слоев, что достигается подбором геометрической конфигурации рукава. Рукав состоит из ряда ступеней, пересыпаясь по которым, топливо поступает к горловине сушилки. Каждая ступень, в свою очередь, состоит из двух-трех металличе- [c.29]

В связи с тем, что на указанной установке не ставилась задача получения глубокой подсушки топлива, а в основном требовалось обеспечить устойчивую работу котла на высоковлажных древесных отходах, — начальная температура сушильного агента была относительно невысокой (около 250° С), а количество сушильного агента, подаваемого в сушилку, составляло в среднем около 50% общего количества газов котла. [c.32]

Котел с сушилкой находится в эксплуатации с осени 1960 г. Топливо, сжигаемое под котлом, представляет собой смесь древесных отходов исключительно плохого фракционного состава (измельченные отходы с содержанием опила до 50% и большим количеством крупных — длиной до 1000 мм — включений горбылей, реек, кусков коры и пр.). Несмотря на плохой состав топлива, сход его по тракту топливоподачи оказался приемлемым. Имевшие место зависания легко разрушались, и количество их при переходе к каскадно-лотковой конфигурации топливного тракта резко сократилось. Зависания могут быть практически полностью устранены при исключении из топлива крупных кусков. Длительный опыт работы на отходах хорошего гранулометрического состава подтвердил возможность работы практически без какого-либо вмешательства. [c.32]

Как отмечалось выше, котел с сушилкой был предназначен для работы на высоковлажных древесных отходах. При работе на топливе влажностью около 60% паропроизводительность котла без включения в работу сушилки составляла 2—3 т/ч. Включение в работу сушилки резко интенсифицирует процесс горения. Котел при этом устойчиво несет нагрузку 8 т/ч (вместо 6,5 т/ч по номиналу). [c.32]

При разработке конструкции энергохимической установки для высоковлажных древесных отходов (см. рис. 9) были также внесены некоторые изменения в конструкцию швельшахты и газоотборных окон, направленные в основном на уменьшение возможности появления смоляного кокса в зоне термического разложения. [c.34]

Ниже приведены исходные данные теплового расчета котла типа ДКВ-10-18 с энергохимическим использованием древесных отходов [c.34]

Большое количество торфа сжигается во многих котельных промышленных предприятий и электростанций страны. Относительно большая мощность торфяных электростанций благоприятствует созданию крупных энергохимических установок. Так же как и при энергохимическом использовании древесных отходов, базой для создания торфяного комплексного агрегата могут явиться топки и предтопки скоростного горения для торфа, рассмотренные выше. При организации комплексного энергохимического использования торфа в топке-генераторе ЦКТИ процессы сушки, термолиза и дожигания коксового остатка происходят в слое топлива. [c.38]

Значительные загрязнения вносит лесосплав, особенно лшлевой. В местах спуска древесины на воду реки, как правило, сильно захламляются древесными отходами, вода в них отравляется выщелачиваемыми солями, русло рек забивается топляком. Кроме экономического ущерба, наносимого прямой потерей ценной древесины, захламленность рек и отравление воды в них наносит большой ущерб рыбному хозяйству, так как во многих случаях лесосплавные реки являются местами нереста ценных пород рыб. [c.45]

Стендовые исследования и наладка комплексной установки для древесных отходов [c.52]

Как указано выше, основными узлами топки-генератора являются слоевая каскадная сушилка, швельшахта и зона горения коксового остатка. Бесперебойная работа агрегата может быть обеспечена только при непрерывном сходе топлива по всему тракту топки-генератора. На первой установке конфигурация топливного тракта удовлетворяет этому требованию при использовании древесных отходов, типичных для канифольно-экстракционного производства. Случаев зависания топлива в процессе нормальной эксплуатации не наблюдалось. Следует отметить, что при работе на рядовых отходах деревоперерабатывающих производств конфигурация топливного тракта должна быть изменена. [c.68]

Представленные на рис. 25 эмпирические зависимости позволяют оценить значения основных параметров, необходимых для приближенного расчета сушилки, предназначенной для эксплуатации в условиях, аналогичных имевшим место при испытаниях. Основными из этих условий являются толщина слоя топлива 500—550 мм, начальная температура сушильного агента 260—320° С и фракционный состав, типичный для дробленых отходов древесины. По-видимому, интенсивность сушки дробленых древесных отходов (в данном случае со средним размером 35 X 20 X X 5 мм) в слоевой каскадной сушилке настолько велика, что габариты ее (а следовательно, и время пребывания в ней топлива) можно было бы несколько уменьшить. Однако в данном случае они определяются условиями выноса топливной мелочи из слоя подсушенного топлива. [c.85]

Рассчитайте массу триацетата целлюлЬзы, который можно получить из древесных отходов массой 1,62 т (массовая доля выхода равна 75%). Массовая Доля целлюлозы в древесине составляет 50%. [c.236]

Главная особенность вторичного сырья как объекта рынка в том, что оно не является целью производства и конечного потребления и потому приобретает качество товара только тогда, когда становится объектом купли-продажи. Номенклатура отходов, которые используются в настоящее время в качестве вторичного сырья, прежде всего ограничивается крупнотоннажными видами. Среди этих видов следует выделить, млн т золошлаковые отходы ТЭС в 1997 г. — более 33,0 лом и отходы черных металлов — 22,9 фосфогипс — 6,3 га-литовые отходы — 14,6 шины изношенные — 0,7 макулатура — 1,05 отработанные нефтепродукты — 1,2 отходы гальванических производств — 0,3—0,5. Древесные отходы составили — 20,7 млн м . [c.11]

Материалы на основе древесины и фенольных связующих в виде древесностружечных нлнт (ДСП), фанеры, древесноволокнистых плит (ДВП) и клееных деревянных конструкционных элементов находят щцрокое применение в строительстве. Их можно применять, в частности, для наружной облицовки в районах с повышенной влажностью благодаря высокой влаго- и атмосферостойкости. Создание таких композиционных материалов преследует несколько целей [1—7] снизить анизотропность прочностных показателей природной древесины использовать древесину низкого качества и древесные отходы деревообрабатывающей промышленностн удешевить производство деревянных конструкций сложной конфигурации. [c.118]

Хранение легко воспламеняемых древесных отходов недопустимо. Поэтому подчас даже в городах, потребляющих много дальнепривозного топлива, можно прочесть объявления деревообделочных заводов, предлагаюпщх бесплатно опилки всем желающим с тем, чтобы их лишь вывезли с территории предприятия. Между тем для такого пренебрежительного отношения к древесным отходам нет никаких оснований. [c.38]

В книге изложен опыт создания, освоения и длительной эксплуатации первого промышленного комплекса для энергохимического использования древесных отходов на канифольно-экстракционном заводе Вахтан . На основе исследования слоевого комбинированного устройства топка- [c.5]

Положительный опыт эксплуатации первой комплексной установки позволил рекомендовать метод энергохимического использования древесных отходов к широкому внедрению. Гипролестрансом разработан проект типовой ТЭС мощностью 750 и 1500 кзт с энергохимическим использованием древесных отходов. Проект предусматривает установку двух котлов типа ДКВР-10-39, работающих по комплексному методу с одновременной выработкой электроэнергии и химических продуктов. [c.35]

В настоящее время Вийский котельный завод приступает к комплектной блочной поставке котлоагрегатов типа ДКВР-10-39 с топкой-генератором для сжигания и энергохимического использования древесных отходов, в том числе отжатой коры мокрой окорки. Высокая начальная влажность коры (55—60%) и чрезвычайно плохая ее сыпучесть потребовали дополнительного развития сушилки и подбора формы топливного тракта, обеспечивающей надежность схода такого топлива. [c.35]

В целом результаты длительной эксплуатации комплексного энергохимического агрегата на заводе Вахтан показали полную надежность работы установки и подтвердили экономическую целесообразность ее применения. Основной задачей дальнейших работ в этой области должно явиться широкое внедрение этого метода на предприятиях, сжигаю-щ,их в топках паровых котлов древесные отходы, и распространение накопленного опыта на другие виды твердых натуральных топлив. [c.70]

Расчет процесса горения в слое представляет весьма сложную задачу и поэтому не рассматривается. При проектировании, для определения наибольшей интенсивности процесса горения в коксовой зоне, обычно приходится пользоваться эмпирическими данными по допустимым тепловьпм напряжениям зеркала горения зажимающей решетки. Как показывает обширный материал по эксплуатации топок скоростного горения для древесных отходов, теплонапряжения открытой части зажимающей решетки достигают 5- -7-10 ккал м -ч. При энергохимическом использовании древесных отходов значения допустимых теплонапряжений могут быть повышены до 8-10 ккал/м -ч, так как в этом случае в зажатом слое сжигается сильно разогретый и лишенный влаги коксовый остаток. [c.94]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология