Способы непрерывный

Динамическую сорбцию в хроматографических методах осуществляют двумя способами непрерывно пропускают через слой сорбента раствор разделяемых веществ или вводят в начальную часть слоя разделяемую смесь, а затем пропускают через него растворитель или инертный газ для того, чтобы протащить разделяемые вещества. Первый способ называется фронтальной хроматографией, второй — элютивной. [c.72]

Способ непрерывно-проточного культивирования микроорганизмов более совершенен. Суть его заключается в том, что микробная популяция развивается в проточной питательной среде. Непрерывный способ имеет две разновидности гомогенно-непрерывный и градиентно-непрерывный. В первом случае выращивание ведут в одном ферментаторе при тщательном перемешивании среды и аэрации обеспечивается одинаковое состояние культуры во всем объеме жидкости. В ферментатор при этом непрерывно поступает свежая [c.162]

Получение водорода из синтез-газа и другими способами. (Непрерывное увеличение спроса на водород определило интенсивное развитие процессов его производства. Существуют следующие промышленные методы [c.215]

Во время второй мировой войны был разработан способ непрерывного нитрования, проводимый под давлением [7]. Поэтому в настоящее время можно нитровать в жидкой фазе парафиновые углеводороды, кипящие ниже 180° (например, гексан, гептан и др.), если в качестве нитрующего агента применять четырехокись азота, которая смешивается с парафиновыми углеводородами в любых отношениях. [c.266]

Процесс ректификации может осуществляться двумя принципиально различающимися способами непрерывным и периодическим. Вначале будет рассмотрен непрерывный процесс, на основе теории которого построен метод расчета периодического процесса ректификации. [c.124]

Таким же способом непрерывно ректифицируют сырой фенол с температурой затвердевания 37,0 °С, получая при флегмовом числе 10 и давлении 60 мм рт. ст. чистый фенол (99,2%) с температурой затвердевания 40,3 °С. Высококипящий продукт непрерывно выводят из куба, поэтому его время пребывания в кубе значительно меньше, чем при периодическом методе работы. Благодаря этому существенно уменьшается термическое разложение получаемого вещества. [c.244]

Недостатки перколяционной очистки на неподвижном слое адсорбента — периодичность процесса и большой расход адсорбента. Этих недостатков в значительной мере лишен применяемый в СССР [10, 11] и за рубежом способ непрерывной адсорбционной очистки с движущимся адсорбентом. По данным ВНИИ НП [10, 11], применение адсорбционной очистки с движущимся слоем адсорбента позволяет повысить качество твердых парафинов, снизить себестоимость очистки на 44% и капитальные затраты на 13,5% по сравнению со стоимостью обычной перколяционной очистки. Процесс осуществляется при сравнительно низких темпера- турах (45—50 °С), что способствует улучшению качества парафинов. Выход очищенного парафина в соответствии с проектными данными составляет 96—97,5%- [c.203]

Выгрузка осадка под действием центробежных сил, обладая всеми преимуществами других способов непрерывной разгрузки (высокая производительность, возмон ность регулирования продолжительности процесса), лишена многих их недостатков (загрязнение осадка фильтратом, измельчение 0( адка, значительный расход энергии). Поэтому в последнее время разработке новых конструкций центрифуг с центробежной выгрузкой уделяется много внимания. [c.95]

Способу выгрузки осадка центробежными силами присущи все достоинства других способов непрерывной выгрузки (высокая производительность, регулирование продолжительности процесса и др.). В то же время он лишен многих их недостатков (загрязнение осадка фугатом, измельчение осадка, значительный расход энергии). Поэтому разработке новых конструкций центрифуг с инерционной выгрузкой уделяется много внимания. [c.306]

В последние годы получил применение способ непрерывной адсорбции, названный гиперсорбцией. На рис. 122 представлена схема гиперсорбера. Особенность установки заключается в том, что в ней непрерывно циркулирует уголь. В верхней части колонны имеется холодильник охлаждаемый водой, куда при помощи центробежного вентилятора попадает уголь после десорбции. Холодильник состоит из системы труб, по которым движется уголь. Под холодильником находится зона адсорбции А, в нижнюю часть которой вво- [c.300]

Окисленные битумы получают как периодическим, так и непрерывным способами. Непрерывный способ производства может быть бескомпрессорным и компрессорным. Периодический процесс малопроизводителен и дает битум низкого качества. [c.381]

Другой способ - непрерывная подача ингибитора в установки. В этом случае ингибитор либо вводят в эксплуатационные трубы самотеком (с различной интенсивностью в зависимости от типа ингибитора и эффективности его действия), либо закачивают под давлением с заданным расходом. Для подачи растворов ингибитора в трубы используют установки УК-1, АН-500 и др. Твердые ингибиторы подают в установки с помощью специально сконструированных шлюзовых камер. [c.191]

Строго говоря, несмотря на одинаковые по показателям ГОСТ свойства дорожных битумов, полученных различными способами непрерывного окисления одного и того же сырья, вследствие различия условий этого процесса (давления, условий контактирования воздух — продукт и др.) и конструкций реакторов можно предположить, что структура компонентов и состав битумов, по- [c.287]

Время при хронометраже можно замерять двумя способами непрерывным и выборочным. [c.155]

В связи с тем что кубовые остатки обладают раздражающим запахом, было рекомендовано с точки зрения гигиенических требований и увеличения эффективности защиты оборудования расширить применение реагентов ИПС наиболее экономичным способом — непрерывной дозировкой. [c.197]

Слой кадмия с катодов снимают периодически. О. А. Хан с сотрудниками [30] разработал способ непрерывного получения на вращающемся катоде кадмия в виде порошка. Осадок с вращающегося катода снимают ножом и удаляют из ванны без ее остановки. [c.74]

Разработан и широко применяется непрерывный способ получения заготовок. При непрерывной разливке жидкую сталь заливают из ковша в охлаждаемый водой кристаллизатор (рис. 69). Из нижней части его непрерывно вытягивают вращающимися роликами заготовку. По ходу движения заготовки ее разрезают после полного затвердевания на куски желательной длины. Способ непрерывной разливки стали требует значительно меньших капиталовложений, чем периодический процесс (отпадает необходимость в таком дорогом оборудовании, как обжимные станы и др.). Весь процесс ускоряется, качество стали повышается. [c.179]

При аэрозольном способе непрерывной или периодической подачи ингибитора концентрация частиц ингибитора, распыляемых форсункой, при вводе их в газопровод может достигать 10 на 1 см газа при максимальном диаметре капель 5 мкм. Аэрозоль транспортируется на расстояние 15-20 км. Установка промежуточных станций ингибирования на трубопроводах большой протяженности может облегчить прирост толщины пленки, уменьшить время ингибирования и снизить расход ингибитора. [c.182]

Процесс эмульсионной полимеризации в производстве дивинил-стирольного каучука обычно осуществляют способом непрерывной полимеризации на установке, состоящей из 12 полимеризаторов, соединенных переточными трубами. Избыточное рабочее давление в полимеризаторе составляет около 4 ат. Для перемешивания эмульсии он снабжен мешалкой, приводимой во вращение вертикальным электромотором с редуктором, укрепленным на крышке полимеризатора. [c.39]

Эти недостатки моншо устранить очень простым способом — непрерывным повышением температуры колонки в процессе опыта в соответствии с определенной программой. Если начальная температура Го. т. е. температура колонки в момент ввода пробы, является оптимальной для наиболее летучих компонентов смеси, то они выделяются из колонки в приемлемое время и при этом хорошо разделяются, а высококипящие компоненты смеси удерживаются в начале колонки. При повышении температуры условия элюирования последовательно становятся оптимальными для компонентов с более высокими температурами кипения и они начинают значительно быстрее двигаться вдоль колонки. Каждый компонент при повышении температуры колонки имеет оптимальную для него область температур и элюируется примерно с той же скоростью, что и другие, но в другое время. Поэтому компонепты смеси, резко различающиеся по температурам кипения, дают пики примерно одинаковой формы и ширины. [c.394]

Бескомпрессорный способ непрерывного получения окисленных битумов [c.202]

На отечественных спиртовых заводах применяют способы непрерывного и периодического (в одну и три ступени) разваривания. [c.88]

В. Н. Максимов и сотр. [18] впервые предложили использовать скелетный никель в качестве катализатора для гидрирования глюкозы в присутствии мела. Другими исследователями [19] получен патент на способ непрерывного гидрирования глюкозы в сорбит в присутствии гранулированного никель-алюминиевого катализатора, полученного из сплава с соотношением металлов 50 50. С целью нахождения наиболее активного катализатора для гидрирования моносахаридов был исследован ряд скелетных алю-моникелевых катализаторов с различным содержанием никеля [20,21]. [c.33]

Измельчение сырья. Прн первоначальных разработках способа непрерывного разваривания возникла необходимость в предварительном измельчении сырья, так как подача его, особенно картофеля, в целом виде в варочный аппарат представляет значительные трудности. Смесь целого зерна с водой быстро расслаивается, поэтому в питающий аппарат трубопровод может поступать или почти одна вода, или большое количество зерна, забивая его. Неоднородность смесн оказывала отрицательное влияние и на результаты разваривания. Попытки загружать сыпучее сырье с помощью специальных шлюзовых затворов не дали положительных результатов нз-за сложности изготовления и эксплуатации. [c.89]

Средний эквивалентный диаметр крупки, получаемой при дроблении зерна, обычно находится в пределах 1,5—1,7 мм. Если принять условный диаметр целого зерна равным 3,5 мм, то вы.ход спирта прн переходе от разваривания целого зерна к измельченному должен увеличиться согласно расчету по вышеприведенной формуле на 0,9—1,1 дал из 1 т крахмала. Принятая в промышленности нормативная величина надбавки к выходу спирта в 0,7 дал ири способах непрерывного разваривания близка к расчетной. [c.89]

Способы непрерывного культивирования в производстве ферментных препаратов для спиртового производства не вышли еще из стадии испытаний. Поэтому в настоящее время на заводах применяют периодическое культивирование микроорганизмов. [c.163]

Способы непрерывного осахаривания с момента их возникновения претерпели значительные изменения, ио все пх варианты до сих пор встречаются на спиртовых заводах. [c.186]

К преимуществам этого способа относится также повторное использование дрожжей, а следовательно, уменьшение расхода сахара на синтез их биомассы. Рециркуляция снижает унос дрожжей, имеющий место при всех способах непрерывно-проточного брожения. [c.236]

Очень простой способ непрерывного регулирования числа оборотов основан на использовании резинового конуса (рис. 71), который вращает резиновый диск, соединенный с мешалкой. Вертикальным перемещением конуса можно непрерывно менять число оборотов мешалки. [c.74]

Другой способ непрерывного проведения процесса для жидких алкилирующих агентов состоит в применении каскада из двух-че-тырех реакторов с мешалками (рис. 75, 6j. В первый аппарат подают исходные реагенты, а реакционная масса через боковой пе-р1 лив перетекает в следующий реактор, проходя предварительно сепаратор в нем каталитический комплекс отделяется и возвращается обратно в реактор. Устройство каскада обусловлено тем, что в единичном реакторе смешения трудно избежать потерь ал- [c.252]

Неионогенные деэмульгаторы получают, в основном, периодическим способом непрерывно действующие установки всгреча10тся крайне редко. Специфические свойства сырья, высокий тепловой эффект реакций, широкий и часто изменяющийся ассортимент продуктов обусловливают специфические аппаратурные решения для процессов такого типа. При периодическом процессе использ т реакторы с мешалками или с циркуляцией реакционной массы. Мешалки могут быть лопастными, пропеллерными или турбинными реакторы вьшолняют из нержавеющей стали или из обычной, покрытой эмалью. Обычно используют реакторы объемом 2-4 м применение аппаратов большего объема не рекрмендутеся, так как снижается его удельная нагрузка и возникают конструктивные затруднения. [c.140]

ПРОМЫШЛЕННОЕ ИСПЫТАНИЕ СПОСОБА НЕПРЕРЫВНОЙ ЗАМЕНЫ КАТАЛИЗАТОРА НА УСТАНОВШ СЕРНОКИСЛОТНОГО АЛКИЛИРОВАНИЯ [c.145]

По мере образования хлорбензрла начинается дальнейшее его хлорирование, причем скорость этого процесса растет с повышением концентрации хлорбензола. Благодаря этому при хлорировании бензола неизбежно получаются полихлориды, количество которых возрастает с увеличением глубины превращения. Поэтому реакцию приходится вести с обратным бензолом, обрывая ее задолго до полного израсходования бензола. Например, при периодическом способе производства реакцию заканчивают, когда в смеси содержится около 50% бензола, 30—40 %хлорбензола и 10— 20 7о полихлоридов. Использование более прогрессивного непрерывного хлорирования позволяет уменьшить глубину превращения и тем самым значительно сократить образование полихлорпроиз-водных. Например, в описываемом ниже способе непрерывного хлорирования в реакционной массе остается до 65 % бензола и образуется только 1,6—4 % полихлоридов. [c.107]

Как видно из диаграммы, в течение 22 час. наблюдались лишь незначительные отклонения в температурах питания, дистиллата п кубовой жидкости, а также их физико-химических свойств. Вакуум в системе также удавалось поддерживать строго постоянным с помощью автоматизированного стенда. Таким же способом непрерывно ректифицируют прп флегмовом числе 10 и давлении 60 мм рт. ст. фенол с температурой затвердевания 37,0 и получают чистый фенол с температурой затвердевания 40,3° (99,2%). Кубовую жидкость непрерывно выводят из куба, в результате чего время пребывания ее в кубе существенно меньше, чем при периодическом методе, что в свою очередь позволяет в значительной степени избежать термического разложения. Применение непрерывных методов при азеотропной и экстрактивной ректифика- [c.274]

Особого внимания заслуживают способы непрерывной экстракции фурфурола из пентозансодержащего сырья. Один из таких способов (33), проверенный на полузаводской установке, заключается в обработке перегретым паром (190—200°) пропитанного 2—4-проц. соляной кислотой сырого материала, непрерывно поступающего в колонку типа ректификационной. Выход фурфурола из кукурузных початков составлял, при расходе пара 5—6 кг т кг сырья, 16—17%, а при расходе пара 2,5—3/сг— 12-14%. [c.41]

Во ВНИИТранснефть разработан ускоренный способ непрерывного охлаждения, расфасовки и затаривания тугоплавких битумов. Схема опытной установки приведена на рис. 124. Битум при температуре 160—190 °С (БН-IV) и 200—220 °С (БН-V) распыливают центробежным дисковым распылителем и охлаждают в противо- токе воздуха, подаваемого вентилятором в камеру охлаж- [c.362]

Способ непрерывного сбраживания мелассного сусла в промышленном масштабе впервые был применен С. В. Лебедевым. и Д. И. Климовским в 1937 г. на Монастырищенском спиртовом заводе. Сущность этого способа заключалась в том, что основное сусло сбраживалось в четырех последовательно соединенных аппаратах дрожжами, выделенными из зрелой бражки посредством сепараторов. Производственные дрожжи из дрожжегенераторов (активаторов) и основное сусло поступали в нижнюю часть первого бродильного аппарата, бражка поднималась, переливалась в нижнюю часть второго аппарата, а из него — в третий. Два последних аппарата были соединены трубой в верхней части. Зрелую бражку отводили с низу четвертого аппарата, где осаждались дрожжи, перед сепарированием ее направляли в декантатор для отделения мертвых [c.258]

УкрНИИСПом совместно с Лужанским экспериментальным спиртовым заводом разработан и проверен в производственных условиях- способ непрерывного двухпоточного сбраживания мелассы при выращивании дрожжей иа 8%-ном сусле и дробном вводе основного сусла концентрацией 43—45% сухих веществ в первые три бродильных аппарата. [c.263]

Петрушевский В. В. Исследование процесса кристаллизации гидрач--нои глюкозы и разработка способа непрерывной кристаллизации Аз-тореф. дис.... канд. техн. наук.— К., 1970.— 60 с. [c.165]

Способы закачки. По последовательности и характеру за кач1ки СОг в пласт выделяются следующие способы непрерывная закачка СОг (способ 1) [c.211]

Преимущества газофазного способа — непрерывность процесса, отсутствие коррозии и сточных вод, простота обслуживания установки и высокий уровень аптоматизации процесса. Недостатки — громоздкость схемы, частая регенерация катализатора и больпюй расход электроэнергии. [c.47]