Этилцеллюлозные этролы

Технологический процесс производства этилцеллюлозного этрола состоит из следующих стадий подготовка сырья, смешение компонентов, экструзия или вальцевание, измельчение. [c.271]

Переработку этилцеллюлозного этрола в изделия осуществляют методом литья под давлением. Этилцеллюлозный этрол применяется для изготовления деталей автомобильного управления. [c.271]

Технологический процесс производства этилцеллюлозного этрола [c.100]

Рис. 22, Схема изготовления этилцеллюлозного этрола

Производится несколько марок этилцеллюлозного этрола. Ниже приводится рецептура этих композиций. [c.101]

Этилцеллюлозный этрол для чать следующим требованиям [c.103]

Этилцеллюлозный этрол перерабатывается в изделия методом литья под давлением. [c.103]

Производство ацетилцеллюлозных формовочных материалов (этролов) может быть организовано по вышеописанной схеме производства этилцеллюлозного этрола (стр. 100). Применяется для этой цели гидролизованная, вторичная ацетилцеллюлоза с содержанием связанной уксусной кислоты примерно в пределах [c.103]

Литьевой материал на основе этилцеллюлозного этрола—термопластическая масса. [c.666]

Технологический процесс производства этилцеллюлозного этрола состоит из следующих стадий 1) подготовка сырья 2) смешение компонентов 3) шнек-прессование или вальцевание 4) измельчение. [c.340]

Этилцеллюлозные этролы термопластичны и выпускаются в виде порошка. Они готовятся с минеральными наполнителями и красителями, а также с пластификаторами. Изделия из них вырабатываются преимущественно методом прессования и литья под давлением. [c.170]

Рецептура для этилцеллюлозного этрола [c.78]

Этилцеллюлозный этрол — пластический материал, перерабатываемый в изделия методом литья под давлением или прессованием. Из этилцеллюлозного этрола изготовляют игрушки, облицовочные панели, пломбы (взамен свинца) и др. [c.67]

Основным сырьем для получения этилцеллюлозного этрола служат древесная целлюлоза, хлорэтил, бензол, щелочь. [c.67]

Перерабатывают этилцеллюлозные этролы в изделия литьем под давлением, экструзией на шнек-машинах. Предварительно определяют вязкость расплава, а затем в зависимости от текучести полимера выбирают температуру на выходе из головки в пределах 170—205° С. В загрузочной зоне цилиндр не нагревается, а по направлению к головке температура поднимается до 170° С. Перед экструзией этилцеллюлозу следует высушить в течение 1 ч при 80—90° С. [c.205]

Этилцеллюлозный этрол легко перерабатывается любым методом, так как этилцеллюлоза хорошо совмещается с пластификаторами и другими компонентами. [c.125]

Зависимость физико-механических свойств этилцеллюлозных этролов от количества пластификаторов приведена на рис. 18. [c.435]

Ниже приведены основные физико-механические, электрические и теплофизические свойства этилцеллюлозных этролов [c.435]

Этилцеллюлозные этролы могут применяться в автомобильной и радиотехнической промышленности, а также при изготовлении некоторых изделий специального назначения. [c.438]

Это обстоятельство создает определенные трудности при проектировании и подборе винтов, так как геометрическая компрессия не эквивалентна физической, а закон их взаимосвязи пока точно не изучен. Только прямой эксперимент может показать, какая разновидность винтов и с каким именно коэффициентом компрессии должна быть применена на том или ином продукте, причем в некоторых случаях может оказаться подходящим даже постоянный бескомпрессион-ный винт. На рис. VI. 17 показаны результаты испытания экструзионной машины с диаметром цилиндра 25,4 мм на одном и том же продукте (этилцеллюлозный этрол), при постоянной температуре перед [c.251]

Технологический процесс производства этилцеллюлозного этрола -состоит из 1) подготовки сырья 2) смешивания компонентов, шнекпреосо.вания или вальцевания и измельчения. [c.390]

Шнековый способ аналогичен шнековому методу получения этилцеллюлозного этрола. Он заключается в перемешивании компонентов в смесителе с последующей гомогенизацией и грануляцией на шнек-машине. Если применяются многошнековые машины, например трехшнековые, то мож но обойтись без сме- [c.391]

Этилцеллюлоза используется преимущественно как электроизоляционный и химически стойкий материал. Из нее производят листовые материалы типа целлулоида, а также прессовочные и литьевые формовочные материалы (этилцеллюлозные этролы). Це.члулоидоподобный пластик (этилцеллулоид), получаемый на основе этилцеллюлозы, обладает способностью сохранять гибкость при низких температурах (—40° и ниже). [c.170]

Недостатком целлулоида является его горючесть, поэтому его стали вытеснять другие, менее горючие материалы на основе эфиров целлюлозы ацетилцеллюлозные, ацетобутиратцеллюлозные, ацетопропионатцеллюлозные и этилцеллюлозные этролы. [c.246]

Для получения этилцеллюлозных этролов применяется этилцеллюлоза марки К-150 (МРТУ 6-05-1028—74). В качестве пластификаторов этилцеллюлозы могут использоваться диметил-, диэтил-, дибутил-, диоктилфталат, дибутилсебацинат, дибутИл-, диоктиладипинат и др. В настоящее время этилцеллюлозные этролы выпускаются только в опытном масштабе. [c.435]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология