Экструзия этилцеллюлозы

Перерабатывают этилцеллюлозные этролы в изделия литьем под давлением, экструзией на шнек-машинах. Предварительно определяют вязкость расплава, а затем в зависимости от текучести полимера выбирают температуру на выходе из головки в пределах 170—205° С. В загрузочной зоне цилиндр не нагревается, а по направлению к головке температура поднимается до 170° С. Перед экструзией этилцеллюлозу следует высушить в течение 1 ч при 80—90° С. [c.205]

Этилцеллюлозные пластики перерабатываются преимущественно литьем под давлением и экструзией. Этилцеллюлоза применяется для производства лаков и пленок. Экструзией из нее изготавливают высококачественную изоляцию для кабелей и проводов литьем под давлением и прессованием получают самые разнообразные изделия для технических целей, [c.351]

Этилцеллюлоза перерабатывается на обычных шнек-машинах. Перед экструзией этилцеллюлоза подвергается сушке в течение 1 ч при 80— 90 °С. [c.362]

Пластмассы на основе этилцеллюлозы перерабатываются преимущественно литьем под давлением и экструзией. [c.107]

Этрол этилцеллюлозный — термопластичная масса, состоящая из этилцеллюлозы, пластификаторов, наполнителей и красителей. Применяют для изготовления различных изделий прессованием, литьем под давлением и экструзией. [c.431]

В случае переработки этилцеллюлозы экструзией в начальной зоне экструдера поддерживают температуру 87—226 °С, температуру на выходе подбирают в зависимости от состава композиции. Из этилцеллюлозы изготавливают пленки методом экструзии с последующим раздувом рукава. [c.124]

Температура экструзии зависит от текучести этилцеллюлозы. Рекомендуемая температура на выходе из мундштука равна 170—205 °С. Для получения хорошего глянца следует повысить температуру. Если температура слишком высока, поверхность изделия получается, глянцевой, но неровной. При недостаточно высокой температур е поверхность становится матовой. [c.362]

В зависимости от степени этилироваиия (46—49,5%) и вязкости исход, ной целлюлозы этилцеллюлоза получается с разными свойствами. Она хорощо пластифицируется, образуя эластичные массы перерабатывает- I ся в присутствии наполнителей литьем под давлением и экструзией. По I диэлектрическим свойствам этилцеллюлоза превосходит все другие эфи-> ры целлюлозы, что в сочетании с механической прочностью и водостои- i костью делает ее ценным электротехническим материалом. [c.200]

Дальнейшим развитием технологии изготовления ТРТ явилась разработка метода экструзии без растворителя. Нитроцеллюлозу и нитроглицерин смешивают в большом резервуаре с водой, оборудованном мешалкой. Нитроглицерин абсорбируется нитроцеллюлозой, и по достижении требуемого состава воду отделяют центрифугированием. Затем клейкую пороховую массу пропускают через нагретые вальцы для выпаривания оставшейся воды. Далее ее продавливают прессом через профилирующие головки, и она принимает окончательную форму. В такое топливо легко ввести ингибитор, например ацетилцеллюлозу или этилцеллюлозу. Однако такой метод экструзии непригоден для получения твердотопливных зарядов, поверхностно связанных с корпусом двигателя. Этим методом можно изготавливать большие серии малоразмерных зарядов, как это делалось во время второй мировой войны, когда были изготовлены миллионы 5-дюймовых ракет Хивар и 2,75-дюймовых реактивных снарядов Майти-Маус . Недостатком метода является то, что для него требуются большие прессы и дорогостоящие профилирующие матрицы. Для получения крупноразмерных твердотопливных зарядов сложной формы, скрепляемых по поверхности с корпусом РДТТ, был разработан метод отливки. Технологический цикл начинается с получения цилиндрических гранул (высотой и диаметром 1 мм) нитроцеллюлозы в процессе, схематически показанном на рис. 9. Далее гранулы нитроцеллюлозы вместе с твердыми добавками (стабилизаторами присадками, влияющими на скорость горения ТРТ металлическим порошком) засыпают в литейную форму и заливают жидким нитроглицерином. В таких литейных формах получали заготов- [c.32]

ЭТРОЛЫ (эфироцеллюлозные пластмассы), гранулированные термопласты на основе ацетата, ацетощюпионата, ацетобутирата и нитрата целлюлозы или этилцеллюлозы. Содержат также пластификаторы, антиоксиданты, термо- -и светостабилизаторы, красители, полимерные модификаторы и наполнители. Технология получения включает стадии подготовки сырья, смешения компонентов, получения гранул методом экструзии. Изделия из Э. отличаются достаточно высокими механич. свойствами (аи>г 30—70 МПа, Ураст 20—50 МПа), но низкой теплостойкостью (не выше 100°С) их можно обрабатывать обычным режущим инструментом, склеивать и полировать они долго сохраняют глянец на пов-сти, мало электризуются, не горят (кроме нитроцеллюлоэного Э.). Примен. для п юиз-ва штурвалов, приборных щитков, ручек и др. в автомобиле-, самолето-, корабле- и вагоностроении, телефонных аппаратов, изделий для радиоприемников и телевизоров, авторучек, оправ для очков и галантерейных изделий прозрачные листы из Э.— защитные экраны и смотровые окна (напр., при работе с радиоактивными и легковзрывающимися соединениями) профили используют в произ-ве мебели, холодильников и автомобилей. [c.723]

При механич. воздействии на П. (перетирании, вальцевании и др.) образуются макрорадикалы, рекомбинация к-рых приводит к синтезу блоксополимеров, а при протекании реакции передачи цепи — привитых сополимеров и интерполимеров (механохимич. метод получения привитых и блоксополимеров). Если механич. разрыв макромолекул происходит в среде мономера, то возникающие макрорадикалы инициируют полимеризацию этого мономера. Эффективность механодеструкции П. возрастает при понижении темп-ры, особенно ниже темп-ры стеклования (70—80 °С). Процесс ингибируется кислородом и присутствующими в зоне реакции ингибиторами радикальных реакций. Получены смеси привитых сополимеров, блоксополимеров и интерполимеров поливинилхлорида с новолачными феноло-формальдегидными смолами, полиметилметакрилатом и полистиролом (вальцевание), с хлоронреновым каучуком (экструзия). При пластикации поливинилхлорида в смеси с малеиновым ангидридом и др. мономерами, а также при вибропомоле полиметилметакрилата или полиакрилонитрила с В. получены только привитые сополимеры, а при использовании электрогидравлич. эффекта (импульсы давления, возникающие при высоковольтных искровых разрядах в р-ре полимера) — привитые и блоксополимеры, напр, поливинилхлорида с метилметакрилатом или этилцеллюлозой (в р-ре циклогексанона). [c.226]

Его можно применять как пластификатор, обладающий фунгицидными свойствами. Он так же пластифицирует нитрат целлюлозы, как камфора, и повышает эффективность ее действия. При введении до 50% о-иитродифенила в ацетат целлюлозы хорошая текучесть пластмассы сохраняется и получаются прозрачные формованые изделия. Его можно также вводить в ацетобутират целлюлозы, перерабатываемый экструзией или идущий на изготовление лаков. Он прекрасно совмещается с этилцеллюлозой. Все эти изделия, в том числе и изделия из поливинилхлорида, ого сополимеров и ий поливинилбутиралей, отличаются высокой водостойкостью. Эти полимеры совмещаются с о-нитродифенилом при 120— 150° С. о-Нитродифенил оказывает слабое пластифицирующее действие на поливинилхлорид, так что при введении его в количестве 40% получаются еще довольно твердые массы. Хорошо совмещается с полистиролом. [c.490]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология