Текучесть полимеров

Рис. 227. Текучесть полимеров в различных температурных условиях

ВЛИЯНИЕ ПЛАСТИФИКАТОРОВ НА ТЕМПЕРАТУРУ СТЕКЛОВАНИЯ И ТЕКУЧЕСТЬ ПОЛИМЕРОВ [c.435]

При нагревании выше 140 °С происходит деструкция поливинилхлорида, сопровождающаяся выделением хлористого водорода, что затрудняет его переработку, так как температура текучести полимера (150—160 °С) выше температуры разложения. Деструкция полимера сопровождается изменением окраски (от желтой до коричневой) и ухудшением растворимости. Поливинилхлорид деструктируется также под действием света. [c.28]

Температура текучести полимера - температура, при которой полимер при нагревании переходит из высокоэластического состояния в вязкотекучее. [c.406]

Текучесть полимеров, вязкость их растворов и поведение при воздействии механических нагрузок зависят от молекулярной массы и гибкости макромолекул. [c.381]

Влияние больших и малых напряжений на текучесть полимеров [c.151]

И температура текучести полимера. Присутствие пластификатора одновременно способствует возрастанию хладотекучести полимера при температурах ниже температур . его стеклования и повы-1 ( нию эластичности. [c.48]

Изучение пластичности и текучести полимеров затруднено тем, что при этих процессах чрезвычайно трудно избежать одновременно протекающей упругой или высокоэластической деформации, которая накладывается на пластическую деформацию или течение. При малой скорости релаксации освободиться от влияния их или хотя бы достаточно надежно учесть это влияние большей частью представляет значительные трудности. [c.591]

Короткие боковые ветви в макромолекулах полиэтилена оказывают заметное влияние на степень кристалличности полимера, температуру его плавления, твердость, сопротивление изгибу. Длинные боковые цепи препятствуют плотному сцеплению макромолекул друг с другом и служат как бы пластифицирующими агентами, способствуя увеличению эластичности, хладотекучести н текучести полимера при повышенной температуре, а также снижению температуры его размягчения. [c.206]

Кроме полимеров в состав пластмасс могут входить пластификаторы, стабилизаторы, красители и наполнители. Пластификаторы, например диоктилфталат, дибутилсебацинат, хлорированный парафин, снижают температуру стеклования и повышают текучесть полимера. Антиоксиданты замедляют деструкцию полимеров. Наполнители улучшают физико-механические свойства полимеров. В качестве наполнителей применяют порошки (графит, сажа, мел, металл и т. д.), бумагу, ткань. Особую группу пластмасс составляют композиты. [c.364]

Ньютоновское и аномально вязкое течения ф Механизмы ньютоновского течения ф Влияние больших и малых напряжений на текучесть полимеров ф Правило логарифмической аддитивности [c.146]

Изучение пластичности й текучести полимеров осложнено тем, что трудно избежать одновременно протекающей высокоэластической деформации (которая накладывается на пластическую деформацию или течение) или хотя бы достаточно надежно учесть ее влияние. [c.223]

Рис. 40. Определение температуры текучести полимера.

В четвертой главе подробно освещен термомеханический метод определения температуры стеклования и текучести полимеров, проанализированы особенности интерпретации термомеханических кривых для аморфных и кристаллических полимеров, приведен расчетный метод определения по химическому строению полимера величины механического сегмента. Рассмотрены две основные концепщш механизма процессов застекловьшания полимеров - релаксационная и межмолекулярная. Рассматривается более универсальный, чем широко распространенный групповой подход расчета свойств полимера по их химическому строению, атомистический подход, с использованием которого получены аналитические выражения для расчета по химическому строению температуры стеклования линейных и сетчатых полимеров. Выполнен анализ влияния типов разветвлений линейных полимеров, а для сетчатых полимеров - числа звеньев между узлами сшивки, типа и строения этих узлов, наличия и вида дефектов сетки на температуру стеклования полимеров. [c.15]

При воздействии больших деформирующих усилий химические связи разрываются в цепи макромолекулы и образуются свободные радикалы и бирадикалы. При этом снижается вязкость и повышается текучесть полимера, так как такие куски молекул имеют меньший молекулярный вес, В дальнейшем, благодаря высокой химической активности свободных радикалов и бирадикалов, они образуют новые макромолекулы, т. е. полимер уже будет иметь другое строение. Это безусловно скажется и на его физико-механических свойствах, которые могут, следовательно, изменяться в процессе переработки и эксплуатации полимерных материалов. [c.257]

Высокоэластическое состояние наблюдается в области температур Тс — Гт, где Гт — температура текучести полимера (рис. II. 5. участок II) выше Гт, где деформация резко увеличивается под действием все той же постоянной нагрузки, полимер находится в вязкотекучем состоянии. [c.25]

Различные виды сырья неодинаковы по своим пластическим свойствам в условиях обработки на вальцовом гидролизере. Так, уже ранее было замечено [25], что материалы, содержащие значительное количество ГМЦ, гораздо более пластичны, чем хвойная древесина или ее целлолигнин. Например, стержни початков кукурузы или шелуха овса обрабатываются на вальцовом гидролизере при модуле серной кислоты по моногидрату 0,10—0,15, а древесные опилки — при модуле 0,3. Этот факт может быть объяснен отчасти тем, что ГМЦ набухают в 4,3 раза больше, чем целлюлоза [48], ио главным образом — более низкой молекулярной массой ГМЦ, поскольку известно, что температура текучести полимеров снижается с уменьшением их молекулярной массы [4]. [c.206]

Соединения с подобной структурой в зависимости от количества мостиков тверды или каучукоподобны, не плавятся, нерастворимы, но некоторые ограниченно набухают. В качестве примеров можно привести резину, феноло-формальдегидные и мочевиноформальдегидные смолы в конечной стадии смолообразования и др. С ростом числа поперечных связей уменьшается текучесть полимера и в конце концов он теряет способность переходить в высокоэласти-ческое и пластическое состояние. [c.189]

Такое взаимное переплетение макромолекул затрудняет их свободное передвинсение в пространстве, т. е. уменьшает текучесть полимера. Чем длиннее макромолекулы полимера и больше полярность отдельных звеньев цепи, тем больше перепутаны между собой макромолекулы и тем больше силы их взаимного сцепления. Внешне это проявляется в большей прочности и твердости полимера, в повышении температуры размягчения и уменьшении текучести при нагревании. С понижением температуры полимера уменьшаются расстояния между соседними макромолекулами, возрастают силы межмолекулярного взаимодействия и перемещение отдельных макромолекул относительно друг друга становится еще более затруднительным. Полимеры, не содержащие полярных звеньев или включающие в качестве заместителей длинные алифатические радикалы, сохраняют пластичность и при низкой температуре (хладотекучесть, или ползучесть). В линейных полимерах, содержащих высокополярные звенья, хладотекучесть может возникнуть только под влиянием длительной однозначной нагрузки. [c.33]

Реологические свойства водных растворов полимеров, поданных в нефтепровод, обеспечивали его легкую прокачиваемость, низкое статическое и высокое динамическое напряжение сдвига при наличии достаточного давления прилипания к парафину (5-20 гс/см ). В процессе движения полимера внутренняя поверхность трубопровода смачивалась пристенным слоем полимера. При этом текучесть полимера сохранялась, а прочностно-деформатив-ные свойства изменялись. [c.180]

Высокоэластическая деформация, величина которой определяется изменением формы макромолекуляриых клубков, мало зависит от температуры. По этой причине рост деформации под действием той же силы и за тот же промежуток времени, как определено выше, может быть обусловлен только развитием нового типа деформации— деформации вязкого течения. Этот вид деформации является результатом значительных смещений сегментов относительно положения равновесия, что приводит к перемещению молекулярных клубков относительно друг друга. Температура, при которой в полимере обнаруживается заметная деформация вязкого течения, приводяш,ая к появлению изгиба на термомеханической кривой, называется температурой текучести. Выше температуры текучести полимер находится в вязкотекучем состоянии. [c.102]

Температура текучести полимера, так же к акт и температура стеклования, зависит от режима деформации. Поэтому сравнивать температуры текучести полимеров разного строения можно только в том случае, ес.ти они определеггьг при одних и тех же условиях (одинаковые ка[тряженн5т, скорости нагрева и др ). При этолг наблюдается определенная зависимость температуры текучести от молекулярного веса полимера, его полимолекулярпости и полярности. [c.198]

Физ.-хим. способы скрепления волокнистой основы в произ-ве Н. м. самые распространенные их применяют для получения клееных Н. м. Волокна (нити) в холсте скрепляются в единую систему связующим вследствие адгезионного (аутогезионного) взаимод. на границе контакта связующее -волокно (нить). В качестве связующих используют эластомеры, термопластичные и термореактивные полимеры в виде дисперсий, р-ров, аэрозолей, порошков, легкоплавких и бикомпонентных волокон. Иногда связующее не используют в этом случае основу Н.м. подвергают спец. обработке (тепловой, хим. реагентами, газами), приводящей к сниженшо т-ры текучести полимера, из к-рого изготовлены волокна (нити) волокнистой основы, или к появлению липкости на их пов-сти в результате набухания, пластификации и др., способствующей скреплению волокои в местах их контакта. [c.222]

Первая технол. операция при С.-очистка свариваемых пов-стей и(или) мех. обработка с целью удаления состарившихся или дефектных слоев материала и придание оптимальной формы свариваемым кромкам. Осн. параметры С.-т-ра нагрева (при термич. и термомех. С.), продолжительность и давление контакта. Т-ру нагрева варьируют в пределах текучести полимера до т-ры его интенсивной деструкции. Продолжительность С. и давление контакта зависят от вязкости материала в указанном интервале т-р. [c.296]

I ) UjMeitHtefl ли механизм разрушения полиме])Ов при повышении температуры от О К до температуры текучести полимера Каковы основные oto )ениос II ра рушения полимеров в различных u фазовых [c.392]

Перерабатывают этилщеллюлозные этролы в изделия литьем под давлением, экструзией на шнек-машинах. Предварительно определяют вязкость расплава, а затем в зависимости от текучести полимера выбирают температуру на выходе из головки в пределах 170—205° С. В загрузочной зоне цилиндр не нагревается, а по направлению к головке температура поднимается до 170° С. Перед экструзией этилцеллюлозу следует высушить в течение 1 ч при 80—90° С. [c.205]

Большую роль играет молекулярная масса полимера. Полимеры с низкой степенью полимеризации при нагревании сразу из аморфного переходят в вязкотекучее состояние, минуя высокоэластическое. С увеличением молекулярной массы повышается температура текучести полимеров и, следовательно, интервал высокоэласти кского состояния. Полимеры с высокой степенью кристалличности при нагревании вначале переходят в аморфное состояние и плавятся. [c.13]

ПВБ часто используется в виде пластифицированных композиций, особенно при изготовлении клеящих пленок для безосколочных стекол триплекс. В качестве пластификаторов обычно применяются сложные эфиры триэтиленгликольди-2-этилбутират, триэтиленгликольди-2-этилгексоат, дибутилфталат, дибутилсебацинат, дигексиладипинат и др. [133]. Совместимость ПВБ с пластификатором зависит от степени замещения гидроксильных групп в ПВС бутиральными (рис. 7.4, а), что объясняется ростом сродства к гидрофобному пластификатору, а также от предельного числа вязкости исходного ПВА (рис. 7.4,6), причем в последнем случае имеет место экстремальная зависимость. Добавление к ПВБ пластификатора сопровождается уменьшением температур стеклования и текучести полимера (рис. 7.5), при этом протяженность зоны высокоэластичности (Гт—Тс) практически не меняется, что является характерным для истинной пластификации, когда пластификатор растворяется в полимере [122]. Разрушающее напряжение при растяжении пластифицированного ПВБ не очень высокое, оно составляет 20—30 МПа, но относительное удлинение увеличивается до 260%. [c.140]

Релаксационный характер процессов деформации полимеров приводит к тому, что границы между релаксационными (физическими) состояниями определяются не только температурой, но и прилагаемой нагрузкой (значением, скоростью и длительностью приложения). Поэтому релаксационные состояния называют также деформационными состояниями. В зависимости от характера нагрузки один и тот же полимер при данной температуре может вести себя как упругое, высокоэластическое или пластическое (текучее) тело. При действии быстрых сил -ударной нафузки - главным образом проявляется упругость, а в случае медленных сил - текучесть. Полимер, яааяющийся при данной температуре высокоэластическим, при большой скорости приложения кратковременных нафузок ведет себя как упругое тело (явление механического стеклования), а при длительно действующей силе обнаруживает текучесть. Жидкий полимер может в определенных условиях проявить высо-коэластичность и даже упругость. [c.156]

Упругая деформация (Vynp) связана с изменением расстояния между атомами в макромолекулах и с изменением валентных углов. Величина ее незначительна по сравнению с двумя другими составляющими, и ею поэтому, как правило, можно пренебречь. Высокоэластическая деформация (Ув. эл) связана с раскручиванием макромолекулярных клубков и может достигать по своей величине сотен процентов. При температуре выше температуры текучести полимера основным видом деформации является деформация вязкого течения (Утеч). обусловленная взаимным перемещением центров тяжести отдельных макромолекул. Однако в той или иной степени сохраняются высокоэластические свойства. Реологические свойства расплавов полимеров определяются характером зависимости между напряжением и скоростью сдвига. Эту зависимость = / Уху) выраженную графически, обычно называют кривой течения (рис. 1.1). [c.17]

Для определения вязкости полимерного расплава применяют вискозиметры двух типов ротационный вискозиметр (или вискозиметр с конусом и пластинкой) и капиллярный вискозиметр (или капиллярный экструзиометр). Капиллярные вискозиметры относительно просты в обращении и, кроме того, их можно применять при высоких напряжениях сдвига, которые часто встречаются на практике. Для характеристики текучести полимеров при испытаниях на капиллярных экструзиометр ах определяют не вязкость расплава г , а количество расплава, протекшее за определенный промежуток времени (10 мин)—так называемый индекс расплава I. Обычно указывают температуру измерения и напряжение сдвига или нагрузку, например 2 (190°С) =9,2 г/10 мин. Это означает, что 9,2 г полимера протекло за 10 мин при 190 °С и нагрузке, равной 2 кгс. [c.89]

Различают пластификацию внешнюю и внутреннюю. Сущность внешней пластификации заключается в том, что при диффузии молекул пластификатора в полимер силы межмолекулярного взаимодействия между цепями уменьшаются и частично заменяются взаимодействием звеньев макромолекул с молекулами I пластификатора. Молекулы пластификатора раздвигают полимер-. лые цепи и окружают их, создавая промежуточный слой. Появле-I ние промежуточного слоя в полимере облегчает перемещение целей, в результате чего всегда снижается температура стеклования и увеличивается пластичность (текучесть) полимера, что облегчает его переработку (рис. II. 16). [c.37]

Полярность макромолекул также Рне. 82, Термомехаинчьская существенно влияет ца температуру кривая полимолекулярных по- текучести полимера. Поскольку взан-лимеров. модействне между полярными цепями [c.200]

Полярность макромолекул такж Рис. 82, Термомехаячческая существенно влияет на температур кривая полимолекулярных по- текучести полимера. Поскольку взаи лимеров. модействие между полярными цепям, [c.200]

Химия (1986) -- [ c.501 ]

Химия (1979) -- [ c.517 ]

Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.233 ]

Энциклопедия полимеров том 1 (1972) -- [ c.20 , c.21 , c.574 ]

Энциклопедия полимеров Том 1 (1974) -- [ c.20 , c.21 , c.574 ]

Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.233 ]

Химия (1975) -- [ c.505 ]

Химия высокомолекулярных соединений Издание 2 (1966) -- [ c.229 , c.245 ]

Основы химии высокомолекулярных соединений (1961) -- [ c.171 , c.198 ]

Высокомолекулярные соединения Издание 2 (1971) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология