Шнек-машина

Литьевые машины для переработки те - и реактопластов различаются, в основном, конструктивным исполнением шнекой. Длина I шнеков машин для переработки термопластов I = (15...24) Д реактопластов = (12...16) О при диаметре шнека О = 22...80 мм. [c.394]

Пленки из ПВА практически не применяются, за исключением изготовления слоистых вибропоглощающих металлополимерных материалов типа сэндвич [138]. ПВА смешивается с пластификатором и другими добавками в смесителе и экструдируется с помощью шнек-машины в пленку, которая закладывается между металлическими листами. Пакеты сэндвичей прессуются при нагревании на этажных гидравлических прессах. [c.144]

Смесь каучука с водой под давлением разогревается настолько сильно, что аккумулированного материалом тепла достаточно для испарения воды при резком снятии давления (декомпрессии). Для того чтобы понизить исходное влагосодержание (10%) до конечного ( 0,5%), достаточной оказывается температура перегрева, лежащая в интервале от 180 до 190 °С. Декомпрессионное испарение наступает в тот момент, когда влажный перегретый каучук под давлением экструдируется (продавливается через решетку) в декомпрессионную камеру, находящуюся под нормальным давлением или под некоторым разрежением. Из-за моментального испарения воды при прохождении через фильеру масса каучука разрывается до пористой крошки, из которой легко удалить остаточную влагу [129, 130]. Для разогрева смеси каучука с водой материалу сообщается от 0,09 до 0,11 кВт ч/кг энергии за счет превращения механической энергии привода в теплоту трения. Существенная часть необходимого количества тепла может подводиться за счет обогрева корпуса шнек-машины, так как вследствие благоприятных условий теплопередачи в среде каучука с водой, находящейся под высоким давлением, теплопроводность массы может достигать 0,81 кВт/(м -°С) [150]. [c.174]

Для проведения описываемого процесса исходный материал подвергают нагреву в машине ZSK, имеющей отношение рабочей длины к диаметру 36 1. В первой части (секции) реактора полимер за счет сдвигового деформирования и внешнего нагрева (через стенки материального цилиндра) разогревают до температуры в пределах от 350 до 400 °С. Во второй секции шнек-машины расплав охлаждают до нормальных температур переработки [98]. [c.180]

В технике процесс осуществляют по непрерывной схеме аналогично полимеризации С. (см. Стирола полимеры). Часто для более плавной регулировки темп-рного режима (на завершающей стадии) сополимеризацию ведут в присутствии растворителя — толуола, этилбензола (10—30% от массы реакционной среды). Режим процесса рассчиты вают таким образом, чтобы инверсия фаз полностью протекала в одном аппарате при контролируемых условиях перемешивания. На последующих стадиях важно, чтобы структура дискретной фазы не разрушилась из-за слишком высоких скоростей сдвига или высокой темп-ры. Непрореагировавший С. и растворитель удаляют в вакуум-камере или вакуум-шнек машине. Продукт гранулируют. [c.272]

В реакционных агрегатах ZDS-RE могут быть выделены две основные составные части технологический блок и узел разгрузки. Материальный цилиндр шнек-машины собран из отдельных элементов (секций), скрепленных между собой болтовыми соединениями и термостатированных независимо друг от друга (рис. 115). В соответствии с требованиями технологического процесса секции корпуса реактора могут быть закрытыми (глухими) или иметь дегазационные камеры. Корпус оснащен двойной рубашкой, рассчитанной на рабочее давление теплоносителя 1,6-10 Па при 200 °С, либо соответственно 1 10 Па при 400 °С. [c.183]

Полимер, получаемый эмульсионным методом, всегда содержит следы веществ, применяемых в качестве коагулянтов и эмульгаторов кроме того, он несколько загрязняется пылью во время сушки и хранения. Для большего удобства транспортирования, хранения и последующей переработки полимера в изделия методами прессования или литья под давлением полученный порошок подвергают гранулированию в шнек-машинах или развальцовывают в виде листов (в производстве синтетических каучуков). [c.423]

Формование волокна из расплавов этих полимеров производится на шнек-машине (рнс. 136) специальной конструкции и принципиально отличается от способов формования других синтетических волокон. Это отличие обусловлено очень высокой вязкостью [c.469]

Экструзию осуществляют на шнек-машинах. Расплавленный полиэтилен выдавливается шнеком через формующую насадку машины, которая придает изделию нужную форму. Так получают трубы, прутки, бруски. Изделия затвердевают на воздухе или в специальной ванне. [c.92]

Аналогичное положение имеет место и в производствах термореактивных пресс-порошков. Здесь применение вальцов непрерыв-. ного действия пока является несколько более экономичным решением, чем применение шнек-машин (глава VI). [c.168]

Гомогенизаторы для термореактивных прессовочных композиций. Червячные гомогенизаторы применяются в производстве пресс-порошков под названием шнек-машины и служат для глубокого смешения конденсационных смол с наполнителями и другие ми ингредиентами под давлением и при подогревании. Предварительно уже смешанная в определенной пропорции шихта окончательно гомогенизируется в шнек-машине и превращается после остывания в куски твердой ломкой массы, подвергаемые затем размолу. Длительность пребывания и температура шихты в цилиндре шнек-машины строго ограничиваются во избежание перехода смолы в последующие стадии отверждения и снижения текучести конечного продукта, т. е. пресс-порошков. Поэтому шнек-машины конструируются с коротким винтом (шнеком) при относительно высокой скорости вращения. Время пребывания массы в цилиндре не должно превышать приблизительно 0,5 мин, в том числе в зоне нагревания — нескольких секунд. [c.307]

На рис. 1.75 изображена шнек-машина (продольный разрез), применяемая для выпуска новолачных пресс-порошков I типа (К-15-2, К-17-2, К-18-2, К-20-2, К-1Ю-2 и т. п.) с древесной мукой в качестве наполнителя. [c.307]

Шнек-машина комплектуется тарельчатым питателем, монтируемым непосредственно на загрузочной воронке, и разгрузочным шнеком, устанавливаемым под лотком 18 мундштучной части машины. [c.309]

После заполнения полости пресс-формы на 50—80% сопротивление дальнейшему поступлению резиновой смеси резко возрастает, увеличивается противоток и уменьшается поступательный рас-.ход материала. В этот момент давление в гидроцилиндре 4 снижают, и шнек отходит назад, заполняя камеру определенной дозой материала, впрыск которой в пресс-форму осуществляется при поступательном перемещении шнека под действием гидравлики, подаваемой в гидроцилиндр. Шнек машины на этой стадии действует как плунжер. Давление литья при использовании шнек-плунжер-ных машин достигает 150—170 МПа (1500—1700 кгс/см ) [56]. [c.96]

Полиамиды перерабатывают также на шнек-машинах для полу-чения труб, стержней, лент и т. п. И в этом случае смолы с большим интервалом размягчения значительно легче поддаются процессу обработки. Процесс обработки на вальцах, каландрах и в особенности на шнек-машинах обычно сочетается с процессом вытяжки, которая при этих методах обработки может доходить от 50 до 500%. Вытяжка может быть произведена в одном направлении (например, для труб, брусков, нитей) или в двух (например, для лент и пластин). Вытяжка в двух взаимноперпендикулярных направлениях обусловливает повышенную прочность как в продольном, так и в поперечном направлениях, но общий процент вытяжки при этом соответственно уменьшается. [c.603]

Перерабатывают этилщеллюлозные этролы в изделия литьем под давлением, экструзией на шнек-машинах. Предварительно определяют вязкость расплава, а затем в зависимости от текучести полимера выбирают температуру на выходе из головки в пределах 170—205° С. В загрузочной зоне цилиндр не нагревается, а по направлению к головке температура поднимается до 170° С. Перед экструзией этилцеллюлозу следует высушить в течение 1 ч при 80—90° С. [c.205]

Эффективность продольного смешения можно охарактеризова спектром эффективных рабочих времен пребывания смеси в шнеков машине, в данном случае пропорциональным расстоянию меж, [c.208]

Для сыпучих материалов отношение массы к объему, который занимает насыпанный материал, называется насыпной плотностью и выражается в г/мл или кг/л [1] . Весовое количество, подаваемое за один рабочий цикл или в единицу времени, для дозирующих шнеков, как и для всех объемных дозаторов, остается постоянным только тогда, когда насыпная плотность дозируемого материала нас = onst. По этой причине материалы, насыпная плотность которых подвержена большим колебаниям, нельзя равномерно дозировать обычными шнековыми устройствами. В таких случаях необходимо применять весовые дозаторы или специальные шнек-машины, дополнительно оснащенные весовой системой для компенсации изменений (см. раздел 3.1.5). [c.51]

Давление, необходимое для фильтрования жидкости, развивается шнековыми элементами (секциями) с противозаходной нарезкой. Геометрическая конфигурация шнеков машин ZSK обеспечивает значительное давление уже в конце относительно короткого участка шнека. Перфорации (сита), согласно рис. 98, устанавливаются не в напорной зоне (зоне сжатия), а только в безнапорных транспортирующих зонах (зонах декомпрессии), так что потери твердой фазы в перфорированном кожухе очень малы. Жидкость, отделяемая в зоне сжатия, проходит относительно короткий путь с ничтожным сопротивлением до следующей противоточной безнапорной зоны с кожухом, сквозь который вытекает наружу. Транспортирующие и напорные секции могут выполняться многоступенчатыми, последовательно чередуясь друг за другом. [c.157]

При концентрировании растворов полимеров машина ZSK используется в качестве самоочищающейся камеры с резким понижением давления, т. е. декомпрессионной камеры [115]. Раствор полимера вне шнек-машины перегревается под давлением выше температуры кипения растворителя и впрыскивается в машину ZSK (рис. 108). При попадании сырья в ZSK происходит процесс декомпрессионного испарения, при котором в зависимости от выходной концентрации и температуры перегрева раствора большая или меньшая часть растворителя спонтанно испаряется. Испарительной и декомпрессионной камерой (емкостью) служит корпус (материальный цилиндр) шнек-машины. Противовращающиеся шнеки обеспечивают очистку декомпрессионной камеры и ее освобождение ог спекшихся образований, так что высвобождающиеся пары растворителя могут отсасываться противотоком и пластический материал с оставшейся, еще не испарившейся частью растворителя продвигаться вперед (прямотоком) в следующую секцию с нормальной дегазационной камерой. Таким образом, в описываемом устройстве принцип противоточной дегазации скомбинирован с декомпрессионным испарением. [c.166]

ВНИИВом и НИИГСом [11—13] разработана технология получения гранулированного угля, -основанная на способности гидролизного лигнина, содержащего около 60% влаги, гранулироваться без какого-либо связующего материала. Для этого лигнин подвергают перемешиванию, а затем гранулируют на шнек-машине. [c.68]

В нек-рых случаях смешение компонентов с р-ром или эмульсш й смолы, а также с жидкой смолой сочетают с иоследуювдпм вальцеванием илп обработкой смеси на шнек-машинах при повышенной теми-ре. Такой метод обеспечивает наилучшую ироинтку наполнителя и высокую гомогенность П. [c.89]

Бслв расплав смолы хорошо смачивает наполнитель и совмещается с остальными компонентами, то наиболее рациональные методы произ-ва П.— вальцевый и шнековый. Обработку на вальцах и особенно в шнек-машинах можно проводить как непрерывный автоматизированный процесс при этом достигается высокое качество П. и хорошо воспроизводятся их свойства. В этом случае предварительно все компоненты смешивают в шаровых мельницах, лопастных или шнековых смесителях. Затем смесь вальцуют или обрабатывают на червячных машинах при повышенной темп-ре (см. Смесители, Экструдеры). [c.89]

Гомогенизация (шнекование) и грануляция. Дальнейшие операции—гомогенизация и желатинизация массы—производятся либо вальцеванием на вальцах, либо в шнек-прессе. 11 нек-пресс представляет собой аппарат, по устройству сходный с мясорубкой (рис. 23). Главная действующая его часть—шнек (червяк, винт), движущийся внутри обогреваемого цилиндра передняя часть машины заканчивается головкой, в которой установлена оформляющая металлическая решетка. Цилиндр машины обогревается паром. Головка имеет обогрев (обычно электрообогрев), снабженный регулятором температуры. Перед пуском шнек-машину нагревают в течение 1,5—2 час. до температуры, равной во второй зоне корпуса (цилиндра) 125°, а в головке 140°. После включения машины в работу подача пара в шнек прекращается. Дальнейшая работа производится при непрерывной подаче холодной воды в шнек и 1-ю зону цилиндра. Одновременно систематически производится равномерная загрузка композиции при помощи специально питающего шнека или вручную. Композиция при движении шнека продвигается вперед к головке, окончательно гомогенизируется, желатинизируется, уплотняется и продавливается через решетку, откуда выходит в виде цилиндрических прутков. На этой же шнек-машине производится и гранулирование этрола, для чего выходящие из головки шнек-пресса прутики вращающимся но- [c.102]

При производстве ацетилцеллюлозного этрола шнековым методом ацетилцеллюлоза долн<на быть вначале измельчена и просеяна через сито № 7, затем все компоненты рецептуры Схмешиваются в мешателе без применения при этом растворителей. Из мешателя композиция загружается в шнек-машину, в которой осуществляется гомогенизация и выдавливание этрола в виде прутков через отверстия в решетке головки. [c.104]

По существу этот метод аналогичен методу литья под давлением и заключается также в продавливании нагретых вязкотекучих масс, через головку с отверстиями, имеющими соответствующий профиль, на специальных шнек-машинах (экструзионных машинах). Метод этот отличается от литья под давлением аппаратурным оформлением и назначением изделий он служит для изготовления непрерывным способом таких профильных изделий, как кабельные оболочки, шланги, трубки, бруски, прутки, карнизы и т. п. Материал периодически загружается в питательную воронку и попадает в канал червяка (винт, шнек), которым проталкивается вперед через обогреваемый цилиндр, где он размягчается и затем продавливается червяком через обогреваемую головку, в которой находится оформляющий инструмент (см. рис. 22, стр. 103). Из головки шкек-машины непрерывно выходит горячее изделие, и его охлаждение производится холодным воздухом или холодной водой. [c.108]

Достоинством машин этого типа является отсутствие в них мертвых зон, вследствие чего они пригодны для переработки легко разлагающихся термопластичных композиций, а также для пластикации чувствительных к перегреванию термореактивных масс. В последнем случае винт мещателя на разгрузочном конце сн аб-жается специальной цилиндрической рифленой насадкой типа фрезы. По опубликованным данным, удельный расход энергии при переработке фено- и аминопластов не превышает 0,15 квт-ч1кг, т. е. ниже, чем у так называемых шнек-машин (стр. 307). [c.293]

Шнек-машины описанной конструкции, обеспечивая достаточно высокое качество продукта, характеризуются, по сравнению с выполняющими однородные функции пластикации вальцами (с непрерывной срезкой товара), несколько ббльшим расходом энергии (0,190 квт ч/кг) и ббльшим удельным габаритом комплектной установки по сравнению с комплектной установкой вальц-потока той же производительности. [c.309]

Полиэтиленовые пленки получаются посредством экструзии полиэтилена. Основной рабочей частью шнек-машины, называемой также экструдером, является стальной шнек, поверхность которого обычно нитрирована. Для различных пластмасс применяются шнеки различной конфигурации с разным соотношением длины зон заполнения, сжатия и гомогенизации (рис. 22). Шнек имеет постоянную или переменную величину шага и глубины канала. Сжатие материала при движении шнека достигается за счет уменьшения шага или глубины канала. Для экструзии пластмасс обычно применяются шнеки с диаметрЬм от 38 до 150 мм. Отношение длины шнека к диаметру обычно 1525 (иногда же достигает 36) чем больше это соотношение, тем полнее проходит гомогенизация. [c.76]

Шнек-машина может иметь один, два или три шнека. Двухшнековые и трехшнековые машины применяются при необходимости тщательной гомогенизации, например при загрузке в машину грубо перемешанных смесей. [c.76]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология