Теплообменники для бензинового дистиллята

Технологическая схема одной из существующих установок вторичной перегонки бензина приведена на рис. П-5. Бензиновый дистиллят широкого фракционного состава, например от температуры начала кипения и до 180 °С, насосом 37 прокачивается через теплообменники 24, 31 -л 34 ъ подается в первый змеевик печи 4, а затем в ректификационную колонну 3. Головной продукт этой колонны — фракция н. к. — 85 °С, пройдя аппарат воздушного охлаждения 5 и холодильник 6, поступает в приемник 7. Часть конденсата насосом 8 подается как орошение на верх колонны 3, а остальное количество — в колонну 9. Снабжение теплом нижней части колонны 3 осуществляется циркулирующей флегмой (фракция 85— 180°С), прокачиваемой насосом 2 через второй змеевик печи 4 и подается в низ колонны 3. Остаток с низа колонны 3 направляется насосом 1 в колонну 20. [c.18]

Исходиое сырье — бензиновый дистиллят заданного фракционного состава — подается насосом через серию теплообменников 7, обогреваемых парами из последнего реактора /в (или /г). [c.232]

В первой колонне от нефти отбирается легкая бензиновая фракция н. к. — 85°. Ректификация ведется при давлении 4 ата, температуре верха 112° и температуре низа колонны 210° и без ввода водяного пара. Для поддержания температуры па требуемом уровне и более полного отбензиниванпя в колонну вводится горячая струя отбензиненной нефти из трубчатой атмосферной печи с температурой 330°. Фракция н. к. — 85° в В1где паров выходит с верха колонны К1 (при температуре 112°) и вступает в конденсатор-холодильник XI. Жидкий дистиллят н. к. — 85° из холодильника XI под давлением 4 ата поступает в водоотделитель Е1, откуда часть его подается насосом НЗ на верх первой колонны для орошения, остальная же часть вместе с фракцией 85—130° насосом Н4 подается в стабилизатор К4, предварительно подогревшись в теплообменниках Т2 до 115°. [c.219]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология