Температура низа колонны

Технологическая схема двухколонной установки стабилизации нефти приведена на рис. 1-1. Сырая нефть из резервуаров промысловых ЭЛОУ забирается сырьевым насосом 5, прокачивается через теплообменник б, паровой подогреватель 7 и при температуре около 60 °С подается под верхнюю тарелку первой стабилизационной колонны 2. Эта колонна оборудована тарелками желобчатого типа (число тарелок может быть от 16 до 26), верхняя из которых является отбойной, три нижних — смесительными. Избыточное давление в колонне от 0,2 до 0,4 МПа, что создает лучшие условия для конденсации паров бензина водой в водяном холодильнике-конденсаторе 8. Нефть, переливаясь с тарелки на тарелку, встречает более нагретые поднимающиеся пары и освобождается от легких фракций. Температура низа колонны поддерживается в пределах 130—150 °С за счет тепла стабильной нефти, циркулирующей через змеевики трубчатой печи 1 с помощью насоса 3. Стабильная нефть, уходящая с низа колонны, насосом 4 прокачивается через теплообменники 6, где отдает свое тепло сырой нефти. Далее нефть проходит аппарат воздушного охлаждения 19 и поступает в резервуары стабильной нефти, откуда она и транспортируется на нефтеперерабатывающие заводы. [c.7]

Например, газовый бензин можно фракционировать в колонне с 30 тарелками при 10,5 ат, температуре верха 57° и температуре низа колонны 156°. При этих условиях отгоняются бутаны и более легкие компоненты, выход которых составляет около 30% объемн. Остаток перекачивают на дистилляционную установку, состоящую из двух колонн по 35 тарелок н каждой. В этих колоннах при высоком коэффициенте орошения 22 1 и давлении 3,5 ат, температуре верха 76° и температуре низа около 95° отгоняется изопентан, чистота которого достигает 93,4% (примеси — главным образом бутан). Этот изопентан поступает в третью колонну с 30 тарелками, где при давлении 7 ат, температуре верха колонны 72° и температуре низа 90° отгоняют бутан,, доводя, таким образом, чистоту изопентана до 90%. Выход изопентан из мидконтинентского газового бензина составляет около 5% объемн. [c.28]

При небольшой разнице температур по колонне или до промежуточных сечений колонны затраты энергии на сжатие газа сравнительно невелики. Однако при разделении близкокипящих смесей необходимо создавать больщие тепловые потоки циркулирующего хладоагента для обеспечения высокого флегмового числа в колонне. Применение тепловых насосов считается экономически оправданным, когда для конденсации верхнего продукта необходимо использовать специальные хладоагенты или охлажденную воду, когда температура низа колонны не выше 300 °С и когда температура верха колонны выше 40— 120 °С. Использование тепловых насосов наряду с заметным снижением энергетических затрат позволяет также понижать рабочее давление в колонне при сохранении достаточно высоких температур конденсации и охлаждения потоков. [c.113]

При температуре дистиллята выше 80 °С в качестве внешнего хладоагента рекомендуют использовать воду, а при относительно низкой (50 °С) температуре —фреоны (например, фреон-11) [16]. Выбор хладоагента зависит не только от температуры верха, но и от температуры низа колонны. [c.113]

В качестве примера отметим технологические параметры деэтанизатора давление вверху и внизу 0,12 и 0,38 МПа температура середины колонны (конденсатора кипятильника) минус 78 °С температура низа колонны минус 68°С число теоретических Мг и реальных Л д тарелок в верху и в низу колонны Мт=23, Мя= =40 и Л т=15 и Л д=20. [c.299]

При наличии на заводе свободных ресурсов водородсодержащего или углеводородного газа можно смягчить режим колонны стабилизации (снизить температуру низа колонны) путем поддува этих газов в колонну в качестве инертного агента. При этом следует учитывать, что в поддуваемом газе должно быть минимальное содержание пропана и бутана, так как от этого зависит расход газа на поддув. [c.73]

Трубчатые печи установок гидроочистки предназначаются для нагрева газо-сырьевой смеси в реакторном блоке и гидроочищенного топлива при стабилизации в целях поддержания температуры низа колонны. [c.104]

Блок стабилизация. Требуемое качество стабильного топлива может быть достигнуто только при условии устойчивой работы колонны. Необходимо постоянно следить за температурой низа колонны и поддерживать ее минимальное значение в целях увеличения отбора товарного продукта. [c.126]

При работе стабилизационной колонны с подачей острого пара необходимо следить за тем, чтобы острый пар имел температуру на 20—30 °С выше температуры низа колонны. Несоблюдение данного условия приведет к нарушению режима колонны. При работе стабилизационной колонны с рециркуляцией остатка стабильное дизельное топливо нужно нагревать до температуры не выше 340 °С так как может происходить коксование продукта в печи. Перед сбросом в канализацию воды из бензинового сепаратора рекомендуется удалить из нее сероводород (в отгонной колонне очпстки газов или специальной колонне очистки конденсатов). Отгон (бензин) следует очищать от сероводорода. Сброс отгона (бензина), содержащего сероводород, в сырьевые резервуары установки не допускается. [c.126]

С 25-ой, 21-ой и 17-ой тарелок колонны блока вторичной перегонки бензина 14 выводится фракция 85—120 X и подается в отпарную колонну 15. Температура низа колонны 14 (115°С) регулируется подачей пара в подогреватель, установленный у колонны 14 (на схеме не показан). Фракция 85—120°С из парового подогревателя колонны 14 через теплообменники и холодильник откачивается в резервуар. Фракция 120—160°С поступает из парового подогревателя колонны 14 через холодильник на прием насоса и откачивается в резервуар. [c.93]

Процесс вторичной перегонки широкой бензиновой фракции протекает по схеме широкая бензиновая фракция н. к. —140 °С или н. к. — 180 °С прокачивается насосом в печь 7 и с температурой 150 С подается в колонну 19 блока вторичной перегонки, работающую при абсолютном давлении 3,3 кгс/см . Пары фракции н. к. — 85 °С с верха колонны 19 поступают в конденсатор-холодильник. После конденсации и охлаждения узкая фракция собирается в емкости, откуда насосом подается частично в колонну 19 на орошение, а частично (избыток) — в колонну 18 в качестве сырья. С низа колонны 19 фракция 85—140 °С под собственным давлением поступает в колонну 20. Температура низа колонны 19 поддерживается циркуляцией фракции 85—140 °С с помощью насоса через печь 7. [c.108]

Пары фракции н. к.—62 °С с верха колонны 18 поступают в конденсатор-холодильник и после конденсации и охлаждения собираются в емкости, откуда часть подается насосом в колонну 18 на орошение, а избыток через холодильник выводится с установки. Фракция 62—85 °С с низа колонны 18 насосом прокачивается через холодильник и выводится с установки. Температура низа колонны 18 поддерживается циркуляцией фракции 62—85 °С с по- [c.108]

Пары фракции 85—120 °С из колонны 6 после конденсации и охлаждения в конденсаторе-холодильнике 2 подаются в емкость 1, откуда забираются насосом. Часть фракции направляется в колонну 6 как орошение, а избыток после охлаждения в холодильнике 9 выводится с установки. Фракция 120—140 °С выводится из колонны 6 как боковой погон и проходит в отпарную колонну 7. Пары с верха отпарной колонны поступают в колонну 6. С низа отпарной колонны стабильная фракция 120—140 °С забирается насосом и через холодильник 9 уводится с установки. Фракция, забираемая с низа колонны 6, прокачивается через теплооб- менник 8 и холодильник 9 в мерники. Температура низа колонн 3, [c.163]

Температура низа колонн колеблется в пределах 120—170 °С, что обусловлено подачей значительного количества тепла извне. Расчетное потребное тепло, сообщаемое в нижнюю часть колонн блока, характеризуется следующими данными [c.163]

Температура низа колонн регулируется путем изменения количества теплоносителя. Регулятор температуры воздействует на клапан, который установлен на линии теплоносителя, выходящего из рибойлера. Постоянное давление в колоннах, равное 4 кгс/см , обеспечивается регулятором давления, воздействующим на клапан, который установлен на линии уходящих с верха колонн паров. Поскольку сырьем для каждой последующей колонны служит продукт, уходящий с низа предыдущей колонны, постоянство расхода в каждую последующую колонну обеспечивается регуляторами расхода, воспринимающими корректирующий импульс от регулятора уровня предыдущей колонны. Регуляторы расхода управляют клапанами, установленными на линии отбора продукта с низа каждой колонны. Принятая схема регулирования расхода позволяет устранить резкие колебания режима работы колонн при изменении загрузки. Температура фракции н.к.— 140 °С контролируется на входе и выходе теплообменников, которые установлены на линиях продуктов, уходящих снизу колонн и поступающих в последующие колонны. [c.225]

Температуру низа колонны IV определяем из уравнения начала ОИ стабильного бензина, выводимого из стабилизатора снизу 2 (р л в71= 1,000. [c.68]

Остаток ИЗ первой (бензольно-толуольной колонны) поступает в первую-этилбензольную колонну, где при остаточном давлении 35 мм отделяется этилбензол (с примесью около 1% стирола), возвращаемый па установку дегидрирования. Остаток первой этилбензольной колонны поступает на вторую колонну, в которой от стирола отделяются носледние остатки этилбензола. Остаток из второй этилбензольной колонны поступает далее в периодически работающую при 35 мм колонну тонкой ректификации. Чистый стирол отходит при температуре верха колонны 57 , температура низа колонны 74°. В эту колонну сверху поступает стабилизирующий раствор в виде гидрохинона или ге-т/)ет-бутилпирокатехипа. Благодаря этому термическая полимеризация стирола полностью предотвращается. Эти ингибиторы применяются также для стабилизации стирола в условиях хранения. Необходимая концентрация составляет 10 частей ингибитора на 1 млн. частей стирола. [c.238]

Циркулирующая часть бензина (орошение) возвращается в колонну с помощью насоса 25, а балансовое его количество отводится из этого блока и передается в блок стабилизации бензина, в колонну-стабилизатор 59. Для поддержания температуры низа колонны 19 частично отбензиненная нефть забирается насосом 24, проходит змеевики печи 23 и, нагретая до 350—370 °С, возвращается в нижнюю часть колонны. Балансовое количество отбензиненной нефти с помощью насоса 26 проходит через змеевики печи 27 и с температурой 370—380 °С подается по двум тангенциальным вводам в атмосферную колонну 30. [c.14]

Температура низа колонны регулируется изменением количества циркулируюш,его нижнего промежуточного орошения. Температура низа колонны обычно колеблется в преде.Аах, 300-320 С. [c.156]

В случае повышения температуры низа колонны увеличивают количество циркулирующей флегмы и, наоборот. [c.156]

Не меняя температуры в средней части (70°С) и в верхней части колонны (82 °С), температуру низа колонны изменяли довольно в широких пределах (табл. 4.4). Результаты расчета [c.243]

Таблица 4.4. Влияние температуры низа колонны Температура на II ступени 70 °С. на III ступени 82 °С, массовое отношение растворителя к сырью 2,5 1,0

Температура низа колонны стабилизации К-4 поддерживается вручную байпасной задвижкой на трубопроводе подачи газопродуктовой смеси после Т-4а в трубные пучки подогревателя Т-11. Стабильный катализат из подогревателя Т-11 проходит через трубное пространство теплообменников Т-10, [c.47]

Множитель 1,25 в уравнении (47) учитывает относительное количество изо- и и-бутана, которое должно содержаться в газовом бензине. Более точно оно может быть найдено из соотношения констант равновесия этих компонентов при условиях (давление и температура), когда газовый бензин отводится из ректификационной колонны. Однако эти условия становятся известными только после составления проекта. Обычно этот продукт отводится из низа стабилизационной колонны, поэтому для расчетов отношения констант равновесия можно принять давление, равное давлению в ребойлере, и температуру, равную температуре низа колонны. [c.79]

Температура низа колонны (температура ребойлера) рассчитывается как температура кипения продукта низа колопны. [c.142]

Расход циркулирующей флегмы регулируется регулятором, связанным с температурой низа колонны К-3. С низа колонны К-3 фракция 85 °С — к. к. забирается насосом Н-13 и подается в колонну К-5. Расход фракции 85 °С — к. к. регулируется регулятором с коррекцией по уровню колонны К-3. [c.27]

Фракция 85—105 °С с верха колонны, К-5 поступает в воздушный конденсатор T-W, а затем после конденсации и охлаждения — в рефлюксную емкость Е-6. Часть фракции из емкости Е-6 направляется на орошение верха колонны К-5 через клапан-регулятор расхода с коррекцией по температуре верха колонны, другая часть отводится через конденсатор воздушного охлаждения с установки. Уровень в емкости Е-6 поддерживается приборами, установленными на линии сброса фракции 85—105°С в парк. Колонна К-5 оборудована отпарной колонной К-11 и кипятильником Т-18. Фракция 105— 140 °С из колонны К-5 отводится в отпарную колонну К-11, где отпариваются легкокипящие фракции, которые возвращаются в колонну К-5. Освобожденная от легкокипящих примесей фракция 105—140 °С из кипятильника Т-18 направляется через конденсатор воздушного охлаждения и водяной холодильник в емкости парка. Для поддержания температуры низа колонны К-11 через кипятильник Т-18 поступает циркулирующая флегма, которая забирается насосом Н-12 с низа колонны К-5, прокачивается через змеевики печи n-2 2 и возвращается в низ колонны К-5, а часть циркуляционной флегмы как теплоноситель проходит через Т-18 и возвращается в колонну. С низа колонны К-5 забирается фракция 140 С — к. к., которая после охлаждения в теплообменниках направляется или на каталитический риформинг, или на блок очистки. [c.28]

При достижении температуры низа колонны К-1 200 °С и температуры низа колонны К-2 290—300 °С установку переводят на сырье. [c.73]

Плотность паров при температуре низа колонны равна [c.174]

Влияние температуры экстракции на растворимость химических компонентов сырья различного молекулярного строения в неполярных растворителях обсуждалось в 6.2.3. Как видно из рис. 6.4, при пониженных температурах (50 — 70 °С) пропан проявляет высокую растворяющую способность и низкую избирательность и является преимущественно осадителем асфальтенов. При повышенных температурах экстракции (85 °С и выше) у пропана, наобо — рот, низкая растворяющая способность и повышенная избирательность, что позволяет фракционировать гудроны с выделением групп углеводородов, различающихся по структуре и молекулярной массе. Следовательно, в этой температурной области пропан является фракционирующим растворителем. Высокомолекулярные смолы и полициклические ароматические углеводороды, выделяющиеся при предкритических температурах, благодаря действию дисперсионных сил извлекают из дисперсионной среды низкомолекулярные смолы и низкоиндексные углеводороды, повышая тем самым качество деасфальтизата, но снижая его выход. Антибатный характер зависимости растворяющей способЕюсти и избирательности пропана от температуры можно использовать для целей регулирования выхода и качества деасфальтизата созданием определенного тем — перагурного профиля по высоте экстракционной колонны повышенной температуры вверху и пониженной — внизу. Более высокая температура в верхней части колонны будет способствовать повы — шению качества деасфальтизата, а пониженная температура низа колонны будет обеспечивать требуемый отбор целевого продукта. [c.230]

Температура низа колонны поддерживается в пределах 340— 360 С. При получении легкого и тяжелого газойлей колонна имеет два боковых вывода и одно промежуточное циркуляционное орошение при получении керосиновой фракции, легкого и тяжелого газойлей колонна имеет три боковых вывода и два промежуточных циркуляционных орошения. С верха колонны уходят газы и пары бензина. После частичной конденсации паров в конденсаторе-холодильнике они отводятся из емкости орошения, а углеводородный газ поступает для дальнейшего пяяделения на ГФУ или на специальный газовый блок установки каталитического крекинга. [c.223]

Основная ректификационная колонна. Колонна работает в основном по проектной схеме. Абсолютное давление в колонне —2— 2,2 кгс/см2 — несколько превышает проектное (1,8—2,0 кгс/см ), а температурный режим колонны почти на всех действующих установках отличается от проектного. Так, в типовых проектах рекомендована температура ввода сырья 330°С, верха 100°С и низа 310 °С. Фактически на установках температура сырья при вводе в колонну составляет 350—360 " С, верха от 115 до 130 °С и низа от 320 до 340 °С. Это в основном объясняется большим подогревом нефти в печи. Повышение температуры нагрева нефти в печи способствует увеличению температуры низа колонны против проекта на 40—50°С, что в свою очередь обеспечивает углубление отбора светлых нефтепродуктов, выкипающих до 350 °С, и снижение со- держания в мазуте фракций дизельного топлива. Фракционирующая способность основной ректификационной колонны пока не обеспечивает получения четко отректифицированных фракций. Наблюдается налегание фракций по температурам кипения на установках АВТ мощностью 1 и 2 млн. т/год. [c.134]

Сырье после нагрева в теплообменнике и трубчатой печи направляется на осушку в один из двух параллельно работающих адсорберов. Осущенный экстракт поступает на разделение последовательно в три колонны. С верха бензольной колонны выводятся пары, которые после конденсации и охлаждения возвращаются как орошение на верхнюю тарелку колонны, а товарный бензол выводится в жидкой фазе с 6-й тарелки. Фракция Со и выше используется как компонент автомобильного бензина. В бензольной и толуольной колоннах применяют термо-сифонные подогреватели на водяном паре с технологическими параметрами давлением 1,1 МПа и температурой низа колонны 185 °С. [c.249]

Для возможности снижения коррозии в верхней части отгонно колонны и конденсаторе-холодильнике в период пуска следуе добавить в конденсат, подаваемый на орошение, до 0,5% (масс. МЭА и в дальнейшем поддерживать эту концентрацию, так как н внутренних поверхностях аппаратов формируется пленка МЭА, за щпщающая их от коррозии. Во избежание гидравлических ударо в подогревателе отгонной колонны подача пара в него должна уве личиваться постепенно. Подъем температуры низа колонны ведете со скоростью 20—25 °С/чдо90 °Си5—6 °С/ч до 110—115 "С. [c.124]

При поАВоде тепла в низ колонны трубчатой печью (см. рис. 5.8,д) часть кубового продукта ггрокачивается через трубчатую печь, и подогретая парожидкостная смесь (горячая струя) вновь поступает в ни колонны. Этот способ применяют при необходимости обеспечения сравнительно высокой температуры низа колонны, когда применение обычных теплоносителей (водяной пар и др.) невозможно или нецелесообразно (например, в колоннах отбензинивания нефти). [c.169]

Рафинатный раствор, содержащий 0,2—0,3 % (масс.) пропана, поступает за счет разности давлений с низа колонны 14 в селектовую рафинатную колонну 2. Давление в этой колонне около 0,07 МПа. Уходящая с верха колонны 2 смесь паров селекто и пропана направляется в колонну 23. Холодным орошением колонны 2 является селекто. Тепло, необходимое для удаления растворителя, вносится рафинатом, циркулирующим по схеме низ колонны 2 -> насос 7 -> печь 8 колонна 2. В результате температура низа колонны 2 поддерживается на уровне 330—340 °С. [c.77]

Дымовые газы, поступающие в сушильную колонну, образуются в результате сгорания газообразного топлива в специальной топке под давлением. Температуру в колонне поднимают медленно, для ее постепенного разогрева. При достижении температуры низа колонны и транспортной линии 480—500° С начинают сушку. Из сырьевой емкости 6 суспензию через смотровую стеклянную трубку подают на форсуночный распылитель там она похватывается с двух сторон сжатым воздухом и в виде веера распыляется в сушильную колонну 5 навстречу горячим дымовым газам. При плохом распылении суспензии происходит залипание низа колонны, температура резко падает и режим сушки нарушается. [c.76]

Повышение температуры в области, близкой к критической температуре пропана, приводит к повышению содержания в де-асфальтизате парафино-нафтеновых и моноциклических ароматических углеводородов, улучшающих качество деасфальтизата (рис. 17). Но при этом снижается отбор от потенциала этих групп компонентов. Следовательно, для получения оптимального зыхода деасфальтизата с заданными свойствами необходимо создавать определеиную разность температур между верхом и низом колонны (температурный градиент деасфальтизации). Более высокая температура в верхней часта колонны определяет качество деасфальтизата, так как при этом пропан обладает наименьшей растворяющей способностью по отношению к подлежащим удалению смолисто-асфальтеновым веществам. Постепенное равномерное снижение температуры по высоте колонны позволяет наиболее полно отделить не только плохо растворимые в пропане высокомолекулярные смолы, но и смолы молекулярной массы 700—800 от ценных высокомолекулярных углеводородов, которые при пониженных температурах лучше растворяются в пропане, чем смолисто-асфальтеновые вещества, т. е. создание температурного Г1радиента повышает селективность процесса. Температура низа колонны обеспечивает требуемый отбор деасфальтизата. [c.75]

Одним из условий, обеопеч нвающих четкость разделения компонентов сырья, является контакт между поднимающимся и опускающимся потоками в деасфальтизационной колонне. При использовании жалюзийных тарелок наблюдается повышение температуры низа колонны с одновременным понижением температуры верха против расчетной, что снижает температурный градиент и выход деасфальтизата. Это указывает на недостаточное диспергирование сырья, приводящее к ухудшению массо- и теплообмена. Для улучшения контакта между сырьем и пропаном деас-фальтизационную колонну оборудуют перфорированными или более эффективными контактирующими устройствами — трубчатыми тарелками с регулируемым живым сечением, увеличивающими поверхность контакта фаз. Кроме того, конструкция трубчатых щ тарелок позволяет одновременно использовать их в качестве внутренних паровых подогревателей [33]. С этой целью через не- [c.86]

В качестве источника тепла стабилизационных колонн обычно применяются солевые подогреватели и паровые генераторы. На рис. 84 показана рекомендуемая температура низа колонны (температура испарителя) для получения продукта, имеющего упругость паров по Рейду, указанную на кривых этого рисунка. Для получения стабильной нефти или углеводородного конденсата с упругостью наров по Рейду, равной 0,84—2,39 кгс/см , определяется температура низа колонны (точка пересечения данных кривых с вертикальной линией рабочего давления в колонне). [c.153]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология