Конденсаторы-холодильники

Рис. У1-26. Каскадные схемы регулирования расхода теплоносителя в кипятильник (а), орошения и хладоагента в конденсатор-холодильник (б)

На рис. У1-26, а показана схема автоматизации процесса ректификации, в которой используют несколько контуров каскадного регулирования для управления расходами продуктов и теплоносителя в кипятильник [20], а на рис. У1-26, б приведена каскадная схема регулирования пропановой колонной [21]. В последней схеме расход орошения и расход хладоагента в конденсатор-холодильник регулируются с коррекцией по уровню в рефлюксной емкости отбор дистиллята производится по температуре жидкости на контрольной тарелке, давление в колонне регулируется изменением расхода водяного пара в кипятильник уровень жидкости в колонне регулируется отбором остатка. Применение такой схемы позволило исключить захлебывание конденсатора-холодильника. [c.335]

На верхнюю тарелку колонны можно также подавать так называемое холодное или острое орошение, которое образуется путем копденсации паров ректификата в конденсаторе-холодильнике. Конденсат собирается в аккумуляторе и пз него частично отводится с установки, а частично насосом подается на верх колонны. [c.220]

Сверху пз колонны уходит смесь углеводородных газов, содержащая сероводород и бензин (отгон), которые после охлаждения в воздушном конденсаторе-холодильнике разделяются в сепараторе. [c.53]

Блок стабилизации. В блоке стабилизации подвергаются воздействию коррозии теплообменники, стабилизационная колонна,, конденсатор-холодильник и связанные с ними трубопроводы. Конденсаторы-холодильники на установках гидроочистки старого типа чаще прочего оборудования выходят из строя, более агрессивным веществом является оборотная вода. В последующих типах установок водяные конденсаторы-холодильники заменены на воздушные, [c.149]

ВЦО // — поверхностные конденсаторы-холодильники /// — конденсаторы смешения /V — эжекторы с конденсаторами [c.198]

Для поддержания температурного режима отпарной колонны часть очищенного бензина циркулирует через термосифонный ри-бойлер, обогреваемый газо-продуктовым потоком реакторного блока. Отпаренный сероводород, углеводородные газы и частично пары бензина выводятся из верхней части колонны проходят конденсатор-холодильник и с температурой 35 °С поступают в сепаратор. Бензин из сепаратора подается на орошение колонны, а углеводородный газ используется как топливо для трубчатой печи. [c.50]

Насыщенный раствор МЭА регенерируется в отгонной колонне, нз которой уходит смесь сероводорода и паров воды. После охлажде-вия в конденсаторе-холодильнике она разделяется в сепараторе. Сероводород выводится с установки для получения серной кислоты или элементарной серы, а вода подается на орошение в отгонную колонну. После отгонной колонны регенерированный раствор охлаждается в теплообменнике, холодильнике и возвращается в цикл. Температурный режим отгонной колонны поддерживается подачей пара в рибойлер. [c.59]

Для нормальной работы водяных холодильников и конденсаторов-холодильников рекомендуется соблюдать следующие условия [c.99]

Блок очистки газов от сероводорода. Наибольшей коррозии подвергаются конденсатор-холодильник отгонной колонны, теплообменники, трубки кипятильника (рибойлера) отгонной колонны. В меньшей степени корродируют холодильники раствора МЭА. Имелись отдельные случаи растрескивания корпуса в нижней части отгонной колонны. Абсорберы практически не корродируют. [c.150]

Пары пропана высокого давления из испарителей Э-1, Э-1а, Э-16 и Э-2 поступают после охлаждения и конденсации в конденсаторах-холодильниках в приемник жидкого пропана Е-1. Туда же поступают после сжатия компрессором потоки пропана низкого давления. [c.233]

Отгонка циркуляционного метанола от воды производится в ректификационной колонне К-4 при давлении 0,02 — 0,06 МПа и температуре в кубе 120 °С и верха колонны 70 °С. Метанол, выводимый с верха К-4, охлаждается и конденсируется в воз — душных и водяных конденсаторах —холодильниках и собирается в рефлюксной емкости С —3. Часть метанола подается в качестве холодного орошения К —4, а остальная часть поступает в емкость Е. [c.153]

Обозначим тепло, отнимаемое в полном конденсаторе-холодильнике колонны, через Qb, кДж/ч. Из теплового баланса части колонны, ограниченной ее верхом и сечением, проходящим под первой тарелкой, имеем [c.175]

Съем тепла в конденсаторе-холодильнике можно найти по уравнению, определяющему приведенную энтальпию [c.308]

Температура низа колонны поддерживается в пределах 340— 360 С. При получении легкого и тяжелого газойлей колонна имеет два боковых вывода и одно промежуточное циркуляционное орошение при получении керосиновой фракции, легкого и тяжелого газойлей колонна имеет три боковых вывода и два промежуточных циркуляционных орошения. С верха колонны уходят газы и пары бензина. После частичной конденсации паров в конденсаторе-холодильнике они отводятся из емкости орошения, а углеводородный газ поступает для дальнейшего пяяделения на ГФУ или на специальный газовый блок установки каталитического крекинга. [c.223]

В работе [21] рассмотрен синтез оптимальной схемы устано вки газоразделения предельных газов для НПЗ п,роиз водительностью 12 млн. т нефти в год. Синтез проводили методом динам(Ического программирования с выбором оптимального давления ректификации в каждой ступени. Для каждой колонны принималось условие четкого деления, когда целевой компонент содержит в качестве цримесей только смежные по летучести компоненты. Оптимальное давление в каждой колонне оетределяли из условия полной конденсации верхнего продукта воздухом или водой при температуре дистиллята на выходе из конденсатора-холодильника, равной 50 °С. [c.291]

Регулирование давления. Работа ректификационной колонны во МНОГОМ зависит от качества регулирования давления из-за значительного влияния давления на температуры потоков и долю отгона сырья. Особенно важно регулирование давления при разде-Л81н ии легких углеводородов, и, изом1е(ров. В зависимости от состава и свойств разделяемой смеси и аппаратурного оформления процесса может быть принят один из следующих вариантов регулирования давления в колонне (рис. У1-14). По схеме а давление регулируется изменением проходного сечения клапана, установленного нeпoqpeя тввннo яа паровом трубопроводе из колонны. Схема применяется, когда температура верха невелика и требуется минимальное время запаздывания. По этой схеме уровень жидкости в емкости орошения регулируется изменением расхода охлаждающей воды, в конденсатор-холодильник. [c.329]

При двухступенчатой холодной сепарации (см. рис. И, 12) в пер вой ступени выделяется циркулирующий водородсодержащий га прп 40 —50 °С. Давление в сепараторе зависит от требуемого давленш в реакторе и возможной потери давления газа в сети перед подачез в сепаратор. Во второй ступени из гидрогенизата выделяется раство репный углеводородный газ. Давление в сепараторе второй, стунен складывается из давления в колонне стабилизации и давления, ко торое необходимо для подачи гидрогенизата в колонну. Наличие второй ступени сепарации гарантирует исключение прорыва сред1 высокого давления в стабилизационную колонну кроме того, сниже ние доли неконденсирующихся компонентов в верхнем продукт колонны улучшает коэффициент теплопередачи в конденсаторе холодильнике. [c.72]

Отпаренные газы, вода и легкий бензин, выходящие из колонны, охлаждаются в конденсаторе-холодильнике и поступают в сепаратор на разделение. Легкий бензин возвращается в колонну на ороше ние. [c.51]

Стабильный продукт из колонны направляется на охлаждение в теплообменниках и воздушном холодильнике, фильтрование от механических примесей, после чего выводится с установки. Из верхнее части стабилизационной колонны пары бензина и углеводородныв газ поступают на охлаждение в воздушный конденсатор-холодильник, а затем в сепаратор. После сепаратора бензин содержит значительное количество растворенного сероводорода, который отдувают очищенным углеводородным газом. Насыщенный сероводородом газ направляется после дросселирования на очистку совместно с газами из стабилизационной колонны. Очрщенный углеводородный газ. направляется к печам установки, избыток газа сбрасывается в факельную линию. [c.56]

Раствор МЭА, насыщенный сероводородом, из абсорберов для очистки газов поступает в дегазатор, где при снижении давления пз раствора МЭА выделяются растворенные газообразные углеводороды и бензин. Выделившийся бензин направляется в стабилизационную колонну. Дегазированный насыщенный раствор МЭА, предварительно нагретый в теплообменниках, поступает в отгонную колонну, температурный режим в которой поддерживается циркулирующим через термосифонный паровой рибойлер раствором МЭА. Пары воды и сероводорода, выходящие из колонны, охлаждаются в воздушном конденсаторе-холодильнике, доохлаждаются в водяном холодильнике, после чего разделяются в сепараторе, где также предусмотрен отстой бензина и его ВЫВОДЕ стабилизационную колонну. Сероводород из сепаратора направляется на производство серной кислоты илн элементарной серы. Из нижней части колонны выводится регенерированный раствор МЭА, который после последовательного охлаждения в теплообменниках, воздушном и водяном холодильниках вновь возвращается в цикл. Для удаления механических примесей из насыщенного раствора МЭА предусмотрено фильтрование части раствора. [c.56]

Раствор МЭА, насыщенный сероводородом, собирается от абсор беров в общий поток, нагревается в теплообменниках и поступав в отгонную колонну. Выделившийся сероводород вместе с парам воды охлаждается в конденсаторе-холодильнике и поступает в ena ратор, где от него отделяется вода, которая возвращается в колонн) на орошение. Образующийся сероводород выводится с установк для получения серной кислоты или элементарной серы. [c.62]

Холодная сепарация одноступенчатая по давлению (см. рис. 14 применяется, если стабилизационная колонна должна работать нр1 повышенном давлении с подачей водяного пара. В этом случае дол неконденсирующихся компонентов в верхнем продукте колонш снижается за счет присутствия водяного пара, поэтому увеличенга абсолютного количества газов практически не отражается на коэффи циенте теплопередачи конденсатора-холодильника. [c.72]

Для возможности снижения коррозии в верхней части отгонно колонны и конденсаторе-холодильнике в период пуска следуе добавить в конденсат, подаваемый на орошение, до 0,5% (масс. МЭА и в дальнейшем поддерживать эту концентрацию, так как н внутренних поверхностях аппаратов формируется пленка МЭА, за щпщающая их от коррозии. Во избежание гидравлических ударо в подогревателе отгонной колонны подача пара в него должна уве личиваться постепенно. Подъем температуры низа колонны ведете со скоростью 20—25 °С/чдо90 °Си5—6 °С/ч до 110—115 "С. [c.124]

Уходящие с верха К-3 и К-4 газы и пары бензиновой фракции охлаждаются в конденсаторе-холодильнике и поступают в газосепа — раторы С-1 и С-2. Газы поступают на разделение на ГФУ, а балансовое количество бензинов направляется на стабилизацию. [c.47]

Остаточное сырье (гудрон) прокачивается через теплообмен — ники, где нагревается за счет тепла отходящих продуктов до темпе — ратуры 320 — 330 °С и поступает в нагревательно — реакционные змеевики параллельно работающих печей. Продукты висбрекинга выводятся из печей при температуре 500 "С и охлаждаются подачей квенчинга (висбрекинг остатка) до температуры 430 "С и направля — ются в нижнюю секцию ректификационной колонны К — 1. С верха этой колонны отводится парогазовая смесь, которая после охлаж— денИ5[ и конденсации в конденсаторах — холодильниках поступает в газосепаратор С—1, где разделяется на газ, воду и бензиновую фракцию. Часть бензина используется для орошения верха К — 1, а балагссовое количество направляется на стабилизацию. [c.51]

Пусть состав исходного сырья Ь заключен в интервале концентраций от Хд у до 1,0, т. е. содержит больше компонента V), чем а. Согласно схеме, приведенной на рис. VI.10, сырье Ь смешивается со слоем из декантатора, состав которого а о,1попа-дает в тот же интервал концентраций, что и х образовавшаяся смесь поступает в секцию питания той колонны, снизу которой отводится практически чистый компонент ш, а сверху — пары Е, состав которых может совпадать с эвтектической концентрацией у . Верхние пары Е и Е обеих колонн направляются в отдельные конденсаторы-холодильники, где полностью ожижаются, после чего части и каждого нерасслоенного конденсата возвращаются на орошение соответствующих колонн, а части Е и Е2 направляются в общий декантатор на расслоение. Богатый компонентом ю слой 1 декантатора смешивается с сырьем Ь, [c.289]

Как в схемах, рассмотренных ранее, по температуре Д " кантации либо по назначенной в начальных условиях концентрации Хц дистиллята D на тепловую диаграмму наносится конода расслоения go,iD. Отрезок вертикали GeG e будет пропорционален съему тепла в конденсаторе-холодильнике в расчете на единицу массы верхних паров Ge- [c.306]

Из низа первой колонны, в которую поступает смесь вода — этанол, при < = 78,4 °С отводится практпческп чистый этанол, а из ее верха получают тройной азеотроп в паровой фазе, направляемый в конденсатор-холодильник, а оттуда в отстойник. При температуре 20 °С в отстойнике происходит равновесное расслоение жидкого гетероазеотропа. [c.336]

Тепловой баланс установки в целом составляется из того со-обра кения, что количества тепла, вносимые сырьем Ь и подаваемые в низ колонны и в подогреватель декантата, делятся на четыре части, которые уходят с конечными продуктами разделения и / из парциального конденсатора и из конденсатора-холодильника [c.86]

Процесс однократной конденсации в парциальном конденсаторе представляется на тенловой диаграмме вертикальным отрезком РР , пропорциональным расходу тепла й, отнесенному к единице веса паров О], поднимающихся с верхней тарелки колонны. Фигуративная точка Р, на коноде АЕ представляет двухфазную парожидкую систему, разделяющуюся на флегму gA, стекающую из парциального конденсатора в колонну в виде орошения и на пар Е, поступающий в полный конденсатор-холодильник. Расход тепла в парциальном конденсаторе может быть измерен и отрезком 5з , пропорциональным величине Рас- [c.93]

Коррозия и защита химической аппаратуры ( справочное руководство том 9 ) (1974) -- [ c.0 ]

Предупреждение аварий в химическом производстве (1976) -- [ c.119 ]

Оборудование нефтеперерабатывающих заводов и его эксплуатация (1966) -- [ c.165 , c.180 , c.181 , c.183 , c.332 ]

Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности Издание 2 (1982) -- [ c.498 , c.499 , c.521 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология