Ввод сырья в колонну

Рис. П-1. Двухпоточный узел ввода сырья в колонну без сепарации (а) и с сепарацией фаз после дросселирования (б).

Материальный баланс после реконструкции колонны приведен в табл. 111.4, а качество продуктов разделения в табл. 111.5. Как видно из этих данных, реконструкция позволила увеличить производительность колонны почти в два раза, получить отбор широкой масляной фракции н. к. — 490°С от потенциала 83—85% при высоком качестве разделения без заметного температурного налегания меж- ду широкой фракцией и гудроном. Специальное устройство ввода сырья в колонну обеспечило высокую степень сепарации гудроновых частиц — унос этих частиц в зоне ввода сырья составил около 34%, при эффективности сепарации сетчатого отбойника 98,5—99,3%- К. п. д. клапанных тарелок составил 30—37 /о при среднем гидравлическом сопротивлении на одну тарелку 5,3—6,7 гПа, нагрузка тарелок по пару составила / 5=1,3—1.5 и нагрузка тарелок по жидкости = = 4,7—5,7 м (м-ч). [c.184]

На многих установках аминовой очистки отпарная колонна имеет 15— 20 тарелок или слой насадки, эквивалентный 3—4 теоретическим тарелкам. Исходное количество орошения, которое принимается при расчете колонн, составляет 10—15% от скорости циркуляции раствора. Для уменьшения потерь амина с парами и газами при регенерации 1/3 тарелок должна располагаться выше точки ввода сырья в колонну. [c.274]

Деметаиизация является одним из энергоемких узлов схемы разделения пирогаза. В связи с этим в схемах деметанизации применяют различные технологические решения, способствующие снижению энергетических затрат многопоточный ввод сырья в колонну, промежуточный теплосъем, утяжеление состава конденсируемого газа в верху колонны, разрезные колонны с промежуточными подогревателями н конденсаторами, колонны двух давлений и т. д. [c.299]

Выбор оптимального уровня ввода сырья в колонну - 410 [c.6]

В колонне 10 образуются два слоя рафинатный и экстрактный. Уровень раздела фаз поддерживается в колонне при помощи межфазового регулятора, установленного немного выше ввода сырья в колонну. Рафинатный раствор, содержащий до 20 % (масс.) фенола, на выходе из колонны 10 сверху собирается в промежуточном приемнике 14. Экстрактный раствор, состоящий из экстракта, фенола и практически всей вводимой в колонну воды, отводится с низа колонны 10 насосом 11 в секцию регенерации растворителя. [c.72]

При подборе температуры ввода сырья в колонну учитывают фракционный состав сырья, требуемую глубину отбора дистиллятов, качество получаемых нефтепродуктов. Чем богаче сырье низкокипящими компонентами, тем ниже при прочих равных условиях температура нагрева сырья при входе в колонну. Так, температура на входе в предварительный испаритель при избыточном давлении 4,5 кгс/см составляет 210—240 °С, температура отбензиненной нефти на входе в основную [c.45]

Заводы, где на установки гидроочистки подается сырье облегченного фракционного состава, вынуждены реконструировать стабилизационную колонну и связанное с ней оборудование изменить ввод сырья в колонну, заменить тии тарелок, увеличить объем бензинового сепаратора. Хотя данные мероприятия обеспечивают требуемую температуру вспышки стабильного продукта, но при этом снижаются, как правило, четкость погоноразделения и выход стабильного продукта. [c.134]

Следовательно, уже точка 81 (х , у ) является начальной точкой для графических построений, позволяющих найти необходимое число ступеней контакта укрепляющей секции. Но если для перехода по кривой концентраций отгонной секции от точки е (Хт, у л) в точку (х г, У л) достаточно уменьшить число тарелок в нижней части колонны лишь на одну, то для перехода по кривой концентраций укрепляющей секции из точки 5 (х , у, ) в точку 5 хк, Ут), отвечающую новым условиям работы колонны, требуется увеличить число тарелок верхней секции колонны уже более чем на одну. В частности, для конкретного примера, рассмотренного на рис. П1.29, числа тарелок верхней секции увеличивается на две, когда в результате понижения уровня ввода сырья на одну ступень число тарелок отгонной секции уменьшилось на единицу. Таким образом, изменение места ввода сырья в колонну привело в данном случае к увеличению общего числа тарелок колонны. Отсюда можно сделать важный вывод о наличии изве- [c.170]

При определении положения сечения ввода сырья в колонну обычно исходят из того, что составы равновесных фаз сырья никогда полностью не совпадают с составами паровых и жидких потоков, поднимающихся с тарелки питания и поступающих на [c.261]

Над вводом сырья в колоннах устанавливают отбойные тарелки из спрессованной проволочной сетки. Тарелка орошается флегмой, что почти полностью устраняет проскок капель гудрона через сетку в концентрационную часть колонны. Для борьбы со вспениванием вместе с сырьем из печи вводят силикон (около 0,75 мг/л сырья). Подобно атмосферным, вакуумные колонны снабжаются внутренними, а чаще выносными отпарными колоннами. [c.245]

Раствор моноэтаноламина рекомендуется регенерировать в десорбере ири следующих параметрах давление 0,06—0,09 МПа, максимальная температура в десорбере 116—122°С. На многих установках десорбер имеет 15—20 тарелок или слой насадки, эквивалентный 3—4 т.т. Для уменьшения потерь моноэтаноламина с парами- и газами 30—35% тарелок должны располагаться выше точки ввода сырья в колонну. [c.286]

Во избежание чрезмерного образования водорода при каталитическом крекинге содержание тяжелых металлов (Си, V, N1) в вакуумном соляровом дистилляте поддерживается ниже 0,00001% путем регулирования его фракционного состава орошением. Ниже приведены температуры (при остаточном давлении 75 мм рт. ст. в зоне ввода сырья в колонну) в °С. [c.61]

Точного способа определения тарелки, на которую следует подавать сырье, нет. В работе [57 ] рассматривается удобный эмпирический метод определения места ввода сырья в колонну [c.149]

Ввод сырья в колонну выполнен тангенциальным в виде двух расположенных одна над другой улит и обеспечивает сбор и отвод флегмы в приемные карманы расположенной ниже тарелки. [c.151]

Немаловажную роль в бесперебойной работе колонны играет правильно смонтированный узел ввода сырья в колонну. Конструкция ввода парожидкостной смеси нефтепродуктов должна обеспечить максимальное разделение паровой и жидкой фаз в зоне ввода, равномерное распределение паров и жидкости по сечению колонны ири огромной скорости парожидкостной смеси на входе [c.38]

И. ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО УРОВНЯ ВВОДА СЫРЬЯ В КОЛОННУ [c.410]

Значение Q , найденное с помощью уравнения (116) или (117), подставляем в уравнение (115) и решаем его относительно Qв После этого необходимо тщательно проанализировать полученные результаты расчетов процесса и колонны. Если они удовлетворительны, то приступаем к последней стадии расчетов определяем место ввода сырья в колонну и размеры самой колонны. [c.149]

Пример 5. Определить массовую долю отгона от нефти при 300 °С и давлении в месте ввода сырья в колонну 120 кПа. Состав нефти, молекулярная масса и средние температуры кипения приведены в таблице. Мольную долю отгона принять е = 0,35. [c.52]

На рис. XIV-12 дана схема колонны с указанием давлений и температур в основных ее сечениях. Обычно определяют температуры верха низа и ввода сырья в колонну tp. Для определения температуры верха колонны используют уравнение изо- [c.275]

Рис. 20. График для определения температуры ввода сырья в колонну (к примеру 6).

Для определения числа степеней свободы проектирования необходимо выписать все независимые уравнения, характеризующие установившийся режим работы колонны, перечислить все переменные, входящие в эти уравнения, и найти разность между общим числом переменных и числом уравнений. Эта задача рассматривалась Джиллилендом и Ридом, а также Куоком, установившими, что нри обычном задании исходных данных число степеней свободы не зависит от числа компонентов в сырье и равно 4. В случае бинарной системы это было ясно непосредственно, ибо нри заданном количестве и состоянии сырья и рабочем давлении процесса разделения для определенности режима разделения в колонне достаточно было закрепить хи, хд, нли и выбрать значение или х , т. е. сечение ввода сырья в колонну, в интервале концентраций, обеспечивающем получение минимального числа контактных ступеней. Однако для многокомпонентной системы такой окончательный вывод о числе степеней свободы проектирования можно сделать лишь после довольно внимательного анализа. [c.346]

Парожидкостная смесь после ввода сырья в колонну через специально изогнутые отводы направляется по периметру корпуса. Для защиты металла корпуса от эрозии предусматривается дополнительный защитный слой легированной стали высотой 0,8 м по периметру ввода. Для равномерного распределения паров по сечению ко- [c.39]

Конструкция узла ввода сырья в колонну зависит от фазового состояния поступающей смеси. Жидкое питание, а также орошающая жидкость (флегма), вводятся непосредственно в переливные карманы тарелок. Переливные карманы, в которые вводится жидкость, обычно углублены ниже тарелки примерно на 300 мм. Иногда для гашения энергии струи в переливном кармане устанавливают отражательную пластину 2 (рис. 2.4, а). [c.71]

При подаче сырья в парожидкостном состоянии энергия струи может быть весьма большой и вызывает изнашивание корпуса / колонны. Для защиты корпуса аппарата от эрозионного воздействия струи сырье подается через специальное устройство — улиту. Форма улиты должна обеспечивать равномерное распределение пара по сечению аппарата. На рис. 2.4, б показана конструкция улиты для ввода сырья одним потоком, на рис. 2.4, в — двумя потоками. В этих конструкциях улита <3 крепится к корпусу колонны 1. Штуцера 4 ввода сырья в колонну быстро изнашиваются, поэтому их защищают гильзой 5, замена которой при ремонте колонны не сложна. [c.72]

При разработке технологической схемы рекомендуется предусматривать несколько вводов сырья в колонну, поскольку в процессе эксплуатации это позволит учесть колебания состава сырья и компенсировать неточности расчета. [c.90]

Обычно в первую очередь определяют температуры верха колонны 1 , низа колонны и ввода сырья в колонну [c.156]

Пусть в изобарных условиях разделяется жидкая тройная смесь при различных расположениях сечения ввода сырья в колонну. Начальный состав системы и относительные летучести ее компонентов приведены в табл. VIII.12. В качестве начальных степеней свободы закрепляются концентрации одного и того же наиболее летучего компонента в обоих продуктах колонны в ди- тилляte Хщ = 0,9900 и в остатке xri = 0,0097. [c.393]

Прямая СНРЕ отвечает уравнению (1У.22) линии сырья при данной степени отгона е. Пересечение линий равновесия и сырья в точке Н дает составы ур и хр, полученные при вводе сырья в колонну в процессе ОИ. Эти составы определяют положение прямой аЬ, отвечающей уравнениям (1У.8) и (IV, 15). Пересечение линии сырья с диагональю в точке Р определяет исходную сырьевую точку. [c.115]

В уравнениях (1У.77) и (1У.78) коэффициенты относительной летучести компонентов определяют при температуре ввода сырья в колонну 1 . Корни 0 находятся между двумя смежными коэффициентами относительной летучести, т. е. а, > 0, > а, ,. [c.173]

Анализ, проведенный Джиллилендом, позволил связать отношения концентраций ключевых компонентов (легкого I и тя-жедого h) в жидких потоках с соответствующими отношениями в сырье или в его жидкой фазе и получить приближенные критерии для выбора уровня ввода сырья в колонну. [c.410]

Орошение испарительных колонн рафината К-2 и экстракта К-4 предусматривает фактически двойной ввод сырья в колонны. При этом в К-2 на две тарелки /выше ввода продукта из печи П-1/ подается холодный рафинатный раствор Т в качестве промежуточного орошения. В колонну К-4 предусмотрена подача осушенного экстрактного раствора от насоса Н-17 на три тарелки выше ввода продукта из печи П-2. [c.65]

Температура ввода сырья в колонну согласно уравнению (XIII, 58), определяется долей отгона сырья е. Степень отгона сырья влияет на величину флегмового числа и поток флегмы в колонне с увеличением доли отгона флегмовое число возрастает. Это связано с повышением расхода хладоагента, однако при этом можно несколько снизить теплоподвод в кипятильнике. Поэтому в каждом конкретном случае определяют оптимальную долю отгона сырья. [c.276]

Пример 6. Определить температуру ввода сырья в колонну, если давление в секции питания 668,7 кПа, мольные доли компонен- [c.53]

Штуцера ввода сырья в колонну быстро изнашиваются, поэтому их защищают гильзой, смсна которой при ремонте не представляет трудностей. [c.148]

Определение составов фаз на питательной тарелке. Изучение процесса ректификации бинарных систем показало, что сечение ввода сырья в колонну может в известных пределах перемещаться по высоте колонны. Такое же положение сохраняется и прп рокти-фикацип систем многокомпонентных. Поэтому возникает вопрос, какую же из последовательных тарелок, например, отгонной секции считать ее последней тарелкой, на каком уровне колонны прекратить использование соотношений материального баланса отгонной секции и перейти к использованию уравнений баланса укрепляющей. [c.403]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология