Трубчатая печь атмосферная

I трубчатая печь атмосферной ступени 2 — теплообменник циркуляционного орошения в — теплообменник дизельного дистиллята атмосферной ступени установки 4 —тепло-обиенники вакуумной ступени установки 5 — предварительная колонна для отбора бее-зниа б —насос аля подачи холодной нефти 7— горячий насос для подачи отбензиненной ефти в печь атмосферной ступени 8 —главная ректификационная колонна атмосферное ступени 9—горячий мазутный насос /О —трубчатая печь вакуумной ступени //— вв-суумная колонна /2 — холодильник /3 —насос циркуляционного орошения вакуум-колонны /4 — вакуум-приемник для тяжелого дизельного дистиллята /5 — насос для откачки 17дрона /6 — насос для откачки тяжелого дизельного дистиллята /7 —отпарная колонна для керосинового дистиллята /в — холодильник для керосина /9 —отпарная колонна дизельного дистиллята атмосферной установки 20 — насос для откачки дизельного дистиллята 21 — насос циркуляционного орошения главной колонны атмосферной ступени, /—орошение Я — водяной пар. [c.11]

Подача сырья в трубчатую печь атмосферной части. ............... [c.182]

Двускатная трубчатая печь атмосферно- [c.4]

Основные проблемы возникают при переработке фракции, кипящей при температуре выше 343°С, в высокооктановый бензин. Перед тем как подвергнуть эту фракцию крекингу или гидрокрекингу в кипящем слое, необходимо снизить содержание в ней полиароматических соединений и азота, чтобы избежать дезактивации катализатора в результате чрезмерного отложения углерода и отравления азотосодержащими основаниями. Это достигается путем довольно глубокого гидрирования при нагрузке, равной 0,6 кг смолы на 1 кг катализатора в час, температуре 371 °С, давлении 13,79 МПа и при удельном расходе водорода на 1 л нафты, равном. 1,068 м . Выход бензина при проведении в кипящем слое каталитического крекинга тяжелого остатка трубчатой печи (атмосферной), подвергнутого предварительной гидроочистке, равен 54%, что вполне сравнимо с 54%—выходом из нефтяного сырья со средним содержанием газойля. [c.190]

Как уже говорилось, в числе основных тенденций технического прогресса в производстве низших олефинов — гибкость по сырью. Например, в США и странах Западной Европы в структуре пиролизного сырья присутствуют газойли. Пиролиз в трубчатых печах атмосферного газойля имеет ряд недостатков по сравнению с пиролизом прямогонного бензина выход этилена на 5—7% ниже при значительно более высоком выходе котельного топлива, загрязненного серой пробег печей из-за коксова-вания в 1,5 раза меньше в связи с высокой температурой конденсации продуктов пиролиза вырабатывается недостаточное для привода турбины количество пара и др. [14]. Иначе говоря, по экономическим показателям пиролиз сырого газойля в трубчатых печах не может конкурировать с пиролизом прямогонного бензина. Необходимо предварительно повысить качество газойлей по содержанию серы и углеводородному составу, приблизив их к соответствующим характеристикам прямогонного бензина. Достигается это с помощью процессов каталитического гидро-обессеривания и деароматизации атмосферного и вакуумного газойлей, которые позволяют снизить концентрацию серосодержащих соединений с 1,5 до 0,1—0,2%, а ароматические углеводороды частично превратить в нафтеновые, дающие высокие выходы целевых продуктов при пиролизе. Содержание ароматических углеводородов может быть уменьшено с 22 до 57о. [c.367]

Давно известно, что присутствие серы в сырье одна из причин коррозии. Сера сама не является коррозионным агентом, а все зло — в сероводороде. Этот кислотный газ может присутствовать в сырье, которое доставляется на нефтеперерабатывающий завод, или может образовываться при термическом разложении сернистых нефтей при нх переработке. Нил [44] изучал эту проблему в дистилляционных установках и установил, что скорость коррозии непосредственно связана с количеством сероводорода, который выделяется на многих участках установки в трубчатых печах, атмосферных колоннах, вакуумных колоннах и атмосферной колонне системы верхнего отгона. [c.264]

Двухскатная трубчатая печь атмосферно-вакуумной установки производительностью 2 млн. т год..........100 [c.19]

Трубчатая печь атмосферной части П-1 [c.23]

С низа первой колонны К1 отбензиненная нефть с температурой 210° забирается насосом Н2 и подается двумя потоками в две трубчатые печи атмосферной частп установки Н1. Обе печп оди- [c.219]

Я-/ —емкость дли орошения нефтсстабилизатора X- —конденсатор-холодильник пефтестабилизатора Я-/ -первая ректификационная билизатор) X-i—конденсатор стабилизатора емкость для орошения стабилизатора /i-i—стабилизатор Г-/ —подогреватель с ством стабилизатора Г-У—теплообменник стабилизатора И-1—первая ректификационная колонна (служит колонной вторичной перегонки) Х-/—конденсатор колонны К- К-7 и /< - —отпарные колонны -/—емкость для орошения K-i /("-г-вторая ректификационная колонна Х-2—конденсатор колонны Я-2 Я-J—отпарная колонна Л-/—трубчатая печь атмосферной секции /7-Л—трубчатая печь ЛГ-S—ректификационная колонна, работающая параллельно с колонной Я-2 Х-7—конденсатор колоины Ы-6 Я-л —двухсекционная отпарная колонна Я-2—трубчатая печь вакуумной секции Х-/3—холодильник второй фракции колонны К-5 Я-5—вакуумная колонна Х-/й—холодильник первой фракции Я-5 Х-/2—холодильник третьей фракции Я-5 [c.72]

Н1—сырьевой насос Н2 — горячий насос Т2—теплообменники П1— трубчатая печь атмосферной части П2—трубчатая печь вакуумной части установки К2 — атмосферная колонна К2— вакуумная колонна 01 — водоотде лиге ль. [c.91]

Трубчатые печи являются вдними из основных установок нефтеперерабатывающего завода. В них сжигается до 8% всей добываемой нефти [1]. Из-за несовершенства конструкции и низких теплотехнических показателей трубчатых печей перерасходуется значительное количество топлива. На их сооружение тратится 12-г20 г металла на каждый миллион ккал полезной теплопроизводнтель-ности. Только одна типовая трубчатая печь атмосферной установки нефтеперерабатывающего завода при теплопроизводительности 16 мгккал/час занимает площадь 250—300 и высоту 7 м. [c.3]

Сырьевым насосом 5 обезвоженная и обессоленная нефть прокачивается через бензиновый паролистиллятный теплообменник <7, где нагревается до 80 0. Пройдя водогрязоотделитель, она попадает в пародистиллятный теплообменник вакуумной колонны 9, где нагревается парами тяжелого соляра, затем в теплообменник цилиндрового масла /2гудрона /5. Нагретая до 170°С нефть направляется в трубчатую печь атмосферной секции 1, где она нагревается до 315 С и поступает в атмосферную [c.240]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология