Промыв колонн первый

Автоматические головки ректификационных колонн обычно работают на принципе регулирования объема отбираемой фракции по времени отбора. В этих головках с помощью механического или электронного реле времени (см. разд. 8.4) устанавливают необходимое отношение проме> утка времени включения реле (подача флегмы в колонну) к промежутку времени его выкдюяения (отбор дистиллята), соответствующее заданному флегмовому числу. При этом необходимо, чтобы скорость выкипания жидкости в кубе поддерживалась постоянной, например, с помощью специальных устройств, описанных в разд. 8.4. Подобные головки могут работать по двум методам. По первому из них паровой по,-ток разделяется в определенном соотношении и полученные, потоки направляются в раздельно работающие конденсаторы для флегмы и дистиллята. Второй метод заключается в полной конденсации паров с последующим делением образовавшегося конденсата в определенном соотношении. [c.383]

Чистка колонн. При незначительном загрязнении тарелок в отдельных случаях достаточно промыть колонну керосином, бензином, горячей водой или другим растворителем. Для этого промывочную жидкость из емкости насосом подают на верх колонны, из куба колонны жидкость направляется в отстойник или на регенерацию. В случае высокой степени загрязнения деталей колонны, в особенности колпачков, чистку можно проводить без разборки тарелок или с полным демонтажем тарелок. В первом варианте объем работы в несколько раз меньше, чем во втором. Недостаток первого варианта - неудобство выполнения работ из-за ограничения движений замкнутом объеме. По второму варианту после демонтажа тарелок чистку деталей производят различными способами в зависимости от природы отложений. Характер деталей не позволяет исключить ручную обработку. Хороший эффект дает промывка деталей в соответствующем растворе (масло, керосин, щелочной раствор, 2...3%-ный водный раствор соляной кислоты). [c.369]

Основными аппаратами в отделении абсорбции являются первый и второй абсорберы, промыватель воздуха фильтров, промы-ватель газа карбонизационных колонн и промыватель газа абсорбции. [c.75]

Осн. направление исследований — разработка технологии синтеза при высоких давлениях. Под его руководством было создано произ-во аммиака на железном катализаторе. Установил причины взрыва аммиачных колони при высоком давлении и предложил многочисленные усовершенствования аппаратуры. Организовал (1913) произ-во мочевины из диоксида углерода и аммиака. Во время первой мировой войны занимался разработкой способа произ-ва синт. газолина. После 1918 стал одним из организаторов пром-сти красителей в Германии. [c.66]

Подъем бурильного инструмента ведет к снижению уровня промывочной жидкости в скважине, поэтому при подъеме необходимо дополнительно подкачивать раствор, чтобы обеспечить необходимую высоту столба жидкости. Для этой цели может быть использована установка автоматического долива. Если при подъеме бурильного инструмента уровень жидкости в затрубном пространстве не снижается, то это свидетельствует о. наличии эффекта поршневания, который заключается в том, что при подъеме колонны переток жидкости из кольцевого межтрубного зазора в освобождающееся пространство под бурильной колонной происходит недостаточно интенсивно. Причиной поршневания может быть высокая скорость подъема инструмента или образование над долотом глинистого нароста (сальника), перекрывающего сечение скважины. Поршневание снижает противодавление на забой и при вскрытом продуктивном пласте может привести к газонефтепроявлению. Поэтому при первых признаках поршневания следует прекратить подъем бурильного инструмента. Инструмент необходимо опустить ниже интервала замеченного проявления и тщательно промыть скважину. После этого подъем инструмента можно возобновить. [c.32]

Первый промыватель газа колонны (ПГКЛ-1)—аппарат скрубберного типа—представляет собой цилиндрическую пустотелую колонну, состоящую из ряда чугунных бочек. Колонна заполнена керамическими кольцами или хордовой насадкой, расположенной двумя секциями на колосниковых решетках Об[цая высота насадки 17 м. В перхней части аппарата имеется распределительная оросительная тарелка. Размеры промы-вателей определяются произволитсльносчью отделения карбонизации. Их диаметр 2 -2,8 м, высота 13 -19 м. [c.384]

Очищенный рассол из напорного бака распределяется на два потока. Большая часть рассола (около 80%) поступает через промы-ватель воздуха фильтров (ПВФЛ) и второй промыватель газа колонн (ПГКЛ-2) в первый абсорбер (АБ-1). Оставшийся рассол (около 20%) поступает в промыватель газов абсорбции (ПГАБ), а затем в первый абсорбер. [c.509]

Х Перед использованием Г. н. в нефтехим. и нефтеперерабатывающей пром-сти их разделяют на газофракционирующих установках на индивидуальные углеводороды или фракции. Процесс основаи иа частичной или полной конденсации газовых смесей с их последующей ректификацией в нескольких последовательно расположенных колоннах газофракционирующих установок. Различают конденса-ционно-ректификац. (ГФУ) и абсорбцион-но-ректификац. (АГФУ) установки. На первых конденсация газов достигается их компримированием и охлаждением, иа вторых газы поглощаются бензином в абсорбере. Технол. схемы таких установок приведены соотв. на рис. 1 и 2. [c.476]

По способу контакта фаз пром. экстракторы подразделяют на дифференциально-контактные (колонные аппараты), ступенчатые и промежуточные конструкции. Аппараты первой группы отличаются непрерывным контактом фаз и плавным изменением концентрации извлекаемого компонента вдоль длины (высоты) аппарата. При таком профиле концентраций фазы ИИ в одной точке экстрактора не приходят в равновесие. Эти аппараты более компактны и требуют ограниченных производств. площадей, однако в них за счет продольного перемешивания (обусловлено когшжтивными осевыми потоками, застойными зонами, турбулентными пульсациями и т.д.) может значительно уменьшаться средняя движущая сила. [c.419]

По этой схеме спнрт из бражки выделяется в четвертом, пятом и шестом корпусах выпарки. Первый, второй н третий корпуса предназначены для упаривания щелока, уже не содержащего спирта. Как видно а схеме, свежий пар подается в первый корпус и дальше используются экстра-пары последовательно по корпусам от первого к шестому. Бражка поступает в пятый корпус, при этом часть спирта испаряется и уходит с экстра-паром в подогреватель шестого корпуса, откуда в виде конденсата собирается в сборник 3. Увлеченная с соковым паром бражка отделяется в специальном сепараторе 4 и сливается по обратной трубе в пятый корпус выпарной батареи. Бражка из пятого корпуса, как сказано выше, поступает в шестой корпус, навстречу экстра-пару. Здесь также отделяется унос при помощи сепаратора. Увлеченная парами бражка возвращается в шестой корпус, а водно-спиртовые пары конденсируются в поверхностном конденсаторе 5 и направляются в тот же сборник конденсата 3. Неконденсирующиеся парогазовые продукты проходят промы-валку 6 и удаляются через вакуум-насос 7. Освобожденная от спирта бражка из шестого корпуса проходит подогреватель 8 и далее поступает на выпаривание в четвертый корпус. Этот корпус, так же как и пятый, оборудован тарельчатыми колонками 9 для укрепления спиртового конденсата, полученного на 5-й и 6-й ступенях выпарки. Этот конденсат, имеющий концентрацию спирта около 3%, насосом подается на верхнюю тарелку колонны и стекает вннз. Навстречу ему идет пар из испарителя четвертого корпуса и вы паривает опирт из конденсата. Укрепленные пары спирта, как экстра-пар четвертого корпуса, идут в калоризатор 5-го корпуса, как обычно где, конденсируясь, образуют раствор, содержащий до 16% спирта, который собирается в сборнике крепкого конденсата 10, откуда далее направляется непосредственно на ректификационную колонну. Конденсат первого корпуса возвращается в котельную. Горячий конденсат 2-, 3-, 4-й ступеней собирается в сборнике конденсата и жпользуется для нагрева [c.468]

Рассчитать тарельчатый абсорбер содового завода с двухступенчатой схемой абсорбции, при которой рассол (Na l) поступает из напорного бака, проходит промыватель воздуха фильтров, промы-ватели газа колонн и газа абсорбции и поступает в первый абсорбер, а из него через холодильники во второй. В верхних аппаратах происходит улавливание NHg и СОг из отходящих газов содового производства. В первом абсорбере происходит насыщение рассола аммиаком, который поступает туда из второго абсорбера непоглощенный [c.389]

Повышение эффективности проектов по освоению малых ресурсов в первую очередь связано с совершенствованием техники и технологии. РАО "Газ -пром" финансирует научно-исследовательские и проектно-конструкторские ра -боты по созданию новых технологий и техники для комплексного освоения малых месторождений [34]. Планируется организация промышленного производства оборудования и отработки современных технологий для быстрого освоения малых месторождений нефти и газа. Для их эксплуатации предполагается создать автоматизированные комплексы и предприятия для производства технологического оборудования малой единичной мощности, поставляемого на строительные площадки в блочно-комплектном исполнении - высокоскоростных колонных массообменных аппаратов, суперкомпактных пластинчато-ребристых теплообменников с малой металлоемкостью и высоким коэффициентом теплопередачи, новых пульсационных охладителей газа, энерго-обменников, эжекторов с повышенной степенью сжатия, нагревателей жидкости На базе термосифонов для регенерации амина, высокоэффективных [c.14]

Первые работы по Ф.-х. г. относятся к 80-м гг. 19 в. (В. Нернст и др.). Совр. методы Ф.-х. г. позволяют рассчитывать эффективность пек-рмх пром. массообменных аппаратов — прямо- и противоточных экстракц. колонн с малым объемным содержанием дисперсной капельной фазы, ртутных амальгаматоров, электролизеров с капиллярной матрицей, аппаратов с орошаемой стенкой, опреснит, установок, работающих по принципу обратного осМоса, я др. Перспективы развития Ф.-х. 1. связаны гл. обр. с разработкой мекн дов вычислит, математики, а также с созданием количеств, теории турбулентности и развитием прецизионных эксперим. методов Зондирования тонкой (в масштабе от Ю до 10 см) структуры турбуяейгных потоков в гетероген-яых системах. [c.619]

Наличие серной кислоты, находящейся в капельножидком состоянии делает этот газ агрессивным, поэтому его в первую очередь отмывают от кислоты. Этиленсодержащий газ, имеющий на входе температуру - 105°С, поступает на промывку и нейтрализацию вместе со спирто-водными парами из отгонной колонны. Сначала он промывается водой в насадочной стальной колонне высо- той около 13 м, защищенной от коррозии рольным свинцом и дополнительной двухрядной футеровкой из кислотоупорного кирпича на кислотоупорной замазке. Отходящая кислая вода имеет температуру 33—35° С. В следующей нейтрализационной колонне, также заполненной фарфоровой насадкой из колец Рашига, газ промы- [c.96]

Компоненты Сборник эфира- сырца (9) Первая колонна ректифи- кации (75) Куб первой колонны ректифи- кации (/4) Вторая колонна ректифи- кации т Куб второй колонны ректифи- кации (17) Экстрак- ционная колонна промывки эфира (10) Сборник промы- того эфира Куб колонны регене- рации СаС12 (13) Колонна регенера- ции СаС12 ( 1) [c.164]

Смесь паров фракций пз эвапоратора 2-й ступени направляют вместе с перегретым паром в фракционную (ректификационную) колонну, где выделяются фенольная, нафталиновая, поглотительная и первая антраценовая фракции. Из фенольной, нафталиновой и поглоти-тельио11 фракций получают сульфат пиридина, фенолят натрия, а иногда феиольи5 ю фракцию (если опа не промывалась каустич. содой). Эти продукты па сиец. заводах подвергают разложению на сырые фенолы и пиридиновые основания. В результате получают технические или чистые фенол, крезол, пиридин и др. Нафталиновая фракция дополнительно подвергается кристаллизации и горячему прессованию прессованный нафталин— важнейшее сырье для химич. пром-сти. [c.319]

Сов. химик-технолог. Р. в д. Ка-мешково (ныне Владимирской обл.). Окончил Московский химико-технол. ин-т (1929). Работал там же (с 1939 проф.), одновременно в тресте Анил проект (1933—1937), Наркомате хим. пром-сти СССР (1937—1947, с 1942 зам. наркома), Бюро по металлургии и химии при Совете Министров СССР (1947—1949), Гос. комитете Совета Министров СССР по новой технике (1949— 1951, зам. председателя), Комитете стандартов при Совете Министров СССР (с 1951 зам. председателя). Осн. работы пo вяп eны изучению массообменных процессов и аппаратов. Разработал методы расчета абсорбционных, ректификационных и экстракционных колонн, широко используемые в инженерной практике. Создал первый в СССР вузовский курс процессов и аппаратов хим. технологии. Автор книги Основные процессы и аппараты химической технологии (1935, 9-е изд. 1973), переведенной на многие иностранные языки. [c.196]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология