Мощность одночервячного экструдера

Наиболее полное исследование одночервячного экструдера содержится в сборнике , выпущенном в 1953 г. группой сотрудников фирмы Дюпон (США). В статьях этого сборника дается критический обзор большинства работ по экструзии и проводится достаточно подробный теоретический анализ экструдеров, работающих на расплавах. Здесь же приведены уравнения производительности экструдера и потребляемой им мощности. Теоретические значения этих параметров экструзии сравниваются с результатами экспериментов. [c.26]

Новым способом окрашивания полимеров, например полиолефинов, является окрашивание расплавов непосредственно на выходе из реактора. Для этой цели используются в основном одночервячные экструдеры (диаметр червяка составляет 250— 300 мм при длине равной 40 диаметрам) или двухчервячные экструдеры большой мощности. Производительность оборудования, в которое поступает расплав, примерно на 20% выше, чем при работе на твердом продукте. [c.30]

В настоящее время выпускаются одночервячные экструдеры не только с электромеханическим, но и с гидравлическим приводом. Применение гидравлического привода позволяет снизить потребляемую мощность при передаче необходимого крутящего момента на червяк. На экструдере с гидравлическим приводом осуществляется бесступенчатое регулирование чисел оборотов червяка в широких пределах при сохранении постоянного крутящего момента. Давление в гидросистеме и мощность гидравлического двигателя зависят от скорости вращения червяка. [c.243]

Методы экструзии применяют для получения готовых изделий из пластмасс, а также для наполнения, смешения и гомогенизации компонентов, окрашивания, дегазации расплавов полимеров, грануляции и других процессов. Для этих целей применяют экструдеры, различающиеся производительностью, мощностью привода, числом и конструкцией червяков (червяки бывают цилиндрические, конические, наборные), способом обогрева, конструкцией формующего инструмента и т. д. Размер и производительность экструдеров определяются диаметром червяка и его длиной. Диаметр червяков отечественных стандартных экструдеров регламентируется ГОСТ 14773—80 и может составлять 20, 32, 45, 63, 90, 125, 160, 200, 250, 320, 450 и 630 мм. Они предназначены в основном для мягких пластмасс полиэтилена, полистирола, полипропилена, поливинилхлорида и др. [48]. Отношение длины червяка L к его диаметру D для универсальных одночервячных экструдеров обычно составляет 15—35. Для специальных целей выпускают экструдеры с LjD, равн зш 35 и 40 для двухчервячных универсальных экструдеров это отношение составляет 12 и 15. В табл. 8.3 приведены технические характеристики некоторых отечественных экструдеров. Наиболее эффективны двухчервячные экструдеры при одновременном проведении смешения, гомогенизации, пластикации, дегазации и грануляции. Для технологических линий производства поликарбоната, сополимеров полиформальдегида и полиамидов завод Большевик выпустил первые линии для грануляции мощностью 500 и 250 кг/ч, характеристики которых приведены ниже [c.183]

Показателем работы экструдера является его эффективность, которая определяется отношением часовой производительности к единице потребляемой мощности. Эффективность переработки некоторых термопластов на одночервячном экструдере составляет [49] [c.187]

В технологических линиях для производства гофрированных труб используют стандартные одночервячные экструдеры для гранулированных термопластов и двухчервячные экструдеры для порошкообразных композиций на основе ПВХ с повышенной мощностью привода, так как работа протекает в напряженном режиме. Жесткий режим работы обусловлен большим сопротивлением проходу расплава в длинной необогреваемой головке— потери давления в головке составляют 30—40 МПа (при изготовлении обычных труб—10 МПа). [c.130]

Приближенная оценка производительности и потребляемой мощности двух- и трехчервячных машин может основываться на уравнениях, ранее приведенных для одночервячных экструдеров. В правые стороны этих уравнений в этом случае следует вводить составной множитель Ат [где т — количество сопряженных червяков А — коэффициент, зависящий от направления взаимного вращения и величины осевого зазора между витками шнеков (Л = 1 при совпадающем вращении, а также при встречном вращении, но с большим осевым зазором между вИтками А = = 1,2 1,3 при встречном вращении и малом осевом зазоре)]. [c.237]

Одночервячный экструдер с воздушным охлаждением цилиндра изображен на рис. VI.12. Нагревательная система такого экструдера состоит из ленточных нагревателей сопротивления 4 и разделена на четыре зоны. На з частке каждой зоны расположены но два разъемных цилиндрических нагревателя мощностью 3 квтп каждый. Для [c.242]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология