Сборники хлористого этила

Сборник хлористого этила (сварной цилиндрический) [c.107]

Сборник хлористого этила [c.110]

Сырой хлористый этил из колонны II поршневым насосом перекачивается в колонну III, где вторично ректифицируется под давлением 3 ат. Головной погон из колонны III также поступает в сборник 21, а остаток направляется в приемник 22. [c.175]

Из сборника орошения колонны III отбирается практически чистый хлористый этил. Так как для производства тетраэтилсвинца, потребляющего большие количества хлористого этила, требуется особенно, чистый продукт, его дополнительно отпаривают в колонне IV для удаления низкокипящих компонентов, главным образом хлористого винила. Эти легкие компоненты также поступают в сборник 21-, очищенный хлористый этил отбирается из колонны IV и через холодильник 23 и осушитель (щелочную колонну) 24 поступает в емкость 25. [c.175]

Головные погоны, поступающие в сборник 21, состоят из хлористого этила, хлористого винила и ненасыщенных углеводородов, которые вследствие образования азеотропной смеси уже не могут быть разделены перегонкой. Их подвергают дополнительному хлорированию, протекающему уже не как реакция замещения, а как реакция присоединения хлора. При этом ненасыщенные компоненты смеси превращаются в более высококипящие хлориды, вследствие чего их можно отделить от хлористого этила ректификацией. [c.175]

Может быть использован также технический 2-аминотиазол в смеси с хлористым натрием, полученный по методу, описанному па стр. 71 данного сборника. В этом случае после растворения 2-аминотиазола в хлорбензоле раствор кипятят 30 минут, отфильтровывают осадок хлористого натрия при 60° и промывают его горячим хлорбензолом двумя порциями по 100 мл. Оба раствора соединяют и используют для конденсации. [c.84]

Далее продукты электролиза направляются в аппарат 7, где они отделяются от хлористого этила, возвращаемого в реактор. Из этого аппарата продукты поступают в аппарат 9 там тетраэтилсвинец освобождается от растворителей и поступает в аппарат 12 для смешения с различными добавками (дибромэтиленом, дихлорэтиленом, раствором красителя в толуоле, окислителем), являющимися компонентами антидетонационных смесей. Растворители из сборника 11 направляются в аппарат 17 для очистки, а оттуда вновь поступают в реактор 3. [c.326]

Сборник товарного хлористого этила Трубопроводы для этилена [c.62]

Пары хлористого этила, получаемого в реакторе, проходя последовательно через всю очистительную систему, поступают в змеевиковый холодильник и, конденсируясь, при температуре 5—8° стекают струйками через медный бачок с кусками едкой щелочи в сборник. [c.225]

Очищенные ректификацией изобутилен, изопрен и хлористый этил (растворитель) смешивают в нужных количествах в сборнике 1, откуда смесь центробежным насосом 2 непрерывно подается в нижнюю часть полимеризатора 5. На пути в полимеризатор смесь охлаждается в аммиачном холодильнике 3, а затем в этиленовом холодильнике 4 до температуры —ЮО" . Из мерника 6 в полимеризатор подается в требуемом количестве охлажденный раствор возбудителя—хлористого алюминия в хлористом этиле. [c.262]

Нижний слой — соляную кислоту — направляют на очистку. Верхний слой — смесь полиэтилсилоксанов — разбавляют толуолом и промывают водой до содержания хлористого водорода не более 0,002%. Промытый раствор сливают в сборник 12 и насосом передают в куб колонны 16 для отгонки толуола. Куб колонны обогревают паром. Толуол отгоняют при атмосферном давлении до прекращения отгонки при температуре в кубе не выще 130 °С. Толуол конденсируется в холодильнике 17 и поступает в сборник 18 часть толуола возвращают в колонну в качестве флегмы. После прекращения отгонки толуола при атмосферном давлении содержимое куба охлаждают водой до 80—90 °С, в колонне создают вакуум (остаточное давление 160—260 мм рт. ст.) и отгоняют толуол при температуре в кубе не более 150 °С. Толуол через холодильник 17 собирают в приемник 18. После прекращения отгонки при содержании толуола в жидкости СГС-2 не более 2,5%, а в жидкости СГС-3 — не более 1,5% в змеевик куба подают воду, жидкость в кубе охлаждают до 60—70 °С и сливают в приемник 19. Отогнанный толуол отмывают от спирта водой в аппарате с мешалкой и возвращают на стадию приготовления смеси хлористого этила и тетраэтоксисилана. [c.90]

Алкилирование проводят при 110—130 °С и давлении 1,3--1,6 МПа в течение 10—12 ч. Затем реакционную массу охлаждают до 70 °С и образующийся раствор ЭЦ выгружают в осадитель 2, в который залита холодная вода до достижения модуля ванны 1 20. Осаждение заканчивается выдержкой при 98—ЮО°С в течение 1 ч. При этом летучие жидкости (эфир, спирт, бензол и хлористый этил) отгоняются и конденсируются в холодильнике 3. Конденсат собирают в отстойнике и разделяют верхний слой направляют в один сборник, а нижний — в другой. Суспензию этилцеллюлозы в воде, содержащей щелочь и соль, подают в нутч-фильтр 4 для разделения. Затем ее вновь заливают водой, нейтрализуют 0,2 /о-ным раствором соляной кислоты при 80—90°С, отбеливают 0,5%-ным раствором перманганата калия при 20 °С, промывают водой Ь стабилизируют 0,2%-ным раствором едкого натра при 50 °С. [c.333]

Отходящие из хлоратора I газы, которые содержат непрореагировавший этилен, воздух, пары дихлорэтана и хлористый водород, образовавшийся в результате реакции, поступают для выделения дихлорэтана в конденсатор смешения 3, смонтированный над холодильником 4. При этом газы, отходящие из верхней части конденсатора смешения 3 (непрореагировавший этилен, воздух, газообразные примеси, содержащиеся в исходном хлоре и этилене), после отмывки водой от НС1 в скруббере 5 удаляются в атмосферу. В верхнюю часть конденсатора 3 подают из холодильника 4 охлажденный до —20° С дихлорэтан. Газы, попавшие в нижнюю часть конденсатора, охлаждаются. При этом газообразный дихлорэтан превращается в жидкий, смешивается с дихлорэтаном, подаваемым в конденсатор сверху, и поступает в холодильник 4, в котором снова охлаждается до —20 С. Из холодильника 4 часть дихлорэтана вновь подается на орошение конденсатора 3, а остальная часть поступает в сборник 2. [c.86]

С и нормальном атмосферном давлении. Этими способами вулканизируют крупногабаритные аппараты, не рассчитанные на давление (сборники, резервуары, травильные и электролитические ванны и др.). Теплоносителем при открытой вулканизации могут быть насыщенный пар, горячий воздух (100— 120 °С), горячая вода (95—100°С) и раствор хлористого кальция (100—110 °С). Продолжительность вулканизации зависит от состава резиновой смеси и обкладки, ее толщины и температуры теплоносителя. [c.161]

II—сборник соляной кислоты 12 — водяной скруббер 13—щелочной скруббер 14—осушительная колонна (орошение серной кислотой) 15—насос 16—известкова51 колонна 17—компрессор 18—холодильник 19 — щелочная колонка 20—ректификационные колонны /, Л, III и IV 21—сборник 22 — емкость для дихлорэтана 23—холодильник 24—осушитель 25—емкость для хлористого этила 26 — [c.172]

Комплексное соединение, этилтетрахлорфосфина и хлористого алю.миния, готовят из хлористого алюминия, треххлористого фосфора и хлористого этила по методике, описанной в настоящем сборнике (см. статью Комплексные соединения [c.9]

Этилмеркаптан-сырец из сборника 9 подается погружным насосом 13 в ректификационную тарельчатую колонну 14, снабженную кипятильником 15 и рассольным конденсатором 16. Отгонка хлористого этила производится под атмосферным давлением температура в верху колонны 15—17°, в кубе 50—65° С. Пары хлористого этила конденсируются в конденсаторе 16, охлаждаются в холодильнике 17 и собираются в сборнике 5. Кубовая жидкость, содержащая 81—82% этилмеркаптана, поступает на разгонку в ректификационную колонну 20, -де отгоняется товарный этилмеркаптан. Кубовая жидкость из колонны 20 направляется в сборник 19 и затем на сжигание. Пары товарного этилмеркаптана конденсируются в конденсаторе 21, охлаждаются до 2° С в рассольном холодильнике 23 и далее направляются в расслаиватель 24. Верхний слой — этилмеркаптан поступает на обезвоживание в аппарат 25. Обезвоживание осуществляется вымораживанием воды при температуре —20° С. Отделение кристаллов льда осуществляется фильтрацией через стеклоткань. Нижний слой, содержащий воду и примесь этилмеркаптана, возвращается в сборник этил-меркаптана-сырца 9. Товарный этилмеркаптан поступает в сборник 26, откуда затем разливается в бочки. [c.95]

Теред подачей на ректификацию нейтрализованный аммиаком сырец, содержащий обычно 0,02—0,05% влаги, подвергается азеотропной осушке. На первой стадии ректификации дихлорэтан и более легко кипящие продукты хлорирования этилена отделяются от трихлорэтана и других полихлоридов этана. Процесс осуществляется в ректификационной колонне 11. Температура в кубе колонны поддерживается на уровне 115° С с помощью выносного трубчатого подогревателя кубовой жидкости 12. Пары дихлорэтана, выходящие с температурой 83—85° С из верхней части колонны 11, конденсируются в дефлегматоре 13, охлаждаемом водой. Часть конденсата возвращается в виде флегмы в колонну, а остальное направляется в колонну 14 для отделения дихлорэтана от легко кипящих продуктов хлорирования этилена. В кубе колонны поддерживается температура 90° С (с помощью выносного подогревателя кубовой жидкости 15), в верхней части 76—80°. Поступающие из верхней части колонны 14 пары хлористого этила и дихлорэтиленов конденсируются в дефлегматоре 16, а кубовая жидкость — чистый дихлорэтан —собирается в сборнике 17. [c.74]

В условиях ректификации винилиденхлорида, содержащего примеси хлористого этила, симметричного дихлорэтилена и трихлорэтилена, хромоникелевая сталь Х18Н10Т подвергается сравнительно медленной равномерной коррозии срок службы ректификационных колонн, дефлегматоров, конденсаторов для винилиденхлорида и сборников готовой продукции, выполненных из стали Х18Н10Т, составляет в среднем 4—6 лет. [c.97]

Вся система должна быть герметична, что проверяется (до туриллы со щелочью) раствором аммиака (образование тумана хлорида аммония), а в остальном оборудовании — по запаху хлористого этила. Такое наблюдение ведут во все время процесса. Давление внутри аппарата не должно превысить 39—46 кн/ж2. Через 3—4 ч после начала нагрева аппарата начинается образование хлористого этила с одновременной его отгонкой, причем пары хлористого этила увлекают пары непро-реагировавшего спирта, воду, хлористый водород и другие летучие органические и неорганические вещества. Воду и спирт улавливают в 1-й турилле, хлористый водород поглощают во 2-й водой, проскочивщий хлористый водород нейтрализуют раствором едкого натра в 3-й турилле. Органические примеси поглощают и частично разрушают серной кислотой (5-я и 6-я туриллы). Остатки кислоты и влаги поглощают твердой едкой щелочью в колонне. Хлористый этил, пройдя всю систему, конденсируется в холодильнике и стекает через щелочь, поступая в сборник уже чистым. В начале процесса реакция идет быстро и хлористый этил, конденсируясь, стекает довольно сильной струей, а затем скорость отгонки уменьшается и отгон вытекает лишь каплями. Тогда процесс прекращают. Температура внутри аппарата медленно повышается, основная масса хлористого этила гонится при 70—80°, а к концу перегонки температура поднимается до 95—98°. Когда процесс подходит к концу, выключают обогрев и отсоединяют очистительную систему во избежание пересасывания ее содержимого в сторону аппарата. Затем инертным газом передавливают кубовый остаток в канализацию, предварительно нейтрализовав серную кислоту. Процесс длится 48 ч. Чистый хлористый этил разливают в специальные стеклянные ампулы (по 30 мл) с навинчивающимися плотными затворами. Розлив и укупорку производят при охлаждении. [c.226]

Хлористый этил вводят в виде паров под слой жидкости. При этом реакция протекает со слабым раствором хлористого этила в этилсесквигалогениде, который катализирует реакцию. Процесс может быть проведен непрерывно в колонном аппарате, куда загружают алюминиевые стружки и заливают готовый этилалюминнй-сесквихлорид [402, 403]. Пары хлорэтила, поступающие снизу, частично растворяются, а частично, поднимаясь по колонне, производят перемешивание жидкости. Хлористый этил, растворяющийся в этилалюминийсесквихлориде и не вступивший в реакцию, не накапливается в колонне, а, пройдя через нее, поступает в конденсаторы, сжижается и возвращается в процесс. Образующийся продукт стекает в сборник. По мере расходования алюминия производится периодическая догрузка его. В реакторе поддерживают температуру —50°. Описан также и периодический процесс получения этилалюминийсесквихлорида в реакторах с мешалками, где реакция хлористого этила с алюминиевыми стружка.ми идет в среде готового продукта при 120—150° [417]. [c.266]

Влажный хлористый этил конденсируется в холодильниках, охлаждаемых рассолом, и смешивается с хлористым этилом, поступающим на осушку. Образующийся хлористый этил-сырец непрерывно поступает в куб колонны нейтрализации 5, орошаемой сверху раствором щелочи. Пары хлористого этила-сырца из колонны нейтрализации вначале поступают на осушку в колонну б, орошаемую 92—95 % -ной серной кислотой, а затем в колонну 7, где хлористый этил отделяется от полихлоридов. Пары хлористого этила из колонны 7 направляются в конденсатор 5. Полученный конденсат частично возращается в колонну 7 в качестве флегмы, а основная часть собирается в сборнике готового продукта 9. Инертные газы из конденсатора через огнепреградитель сбрасываются в атмосферу. [c.50]

Технологическая схема фотохимического способа производства гексахлорциклогексана (технический продукт — гексахлоран), осуществленного в Советском Союзе, представлена на рис. 12.25. Бензол из емкости для хранения / подается в напорный бак 2, откуда он самотеком поступает в верхнюю часть хлоратора 4, а реакционный раствор вытекает из нижней его части по сливной трубе, установленной параллельно хлоратору. Хлор вводится в нижнюю часть хлоратора, но не ниже уровня первых пяти ламп (всего в хлораторе вмонтировано o 15 ртутно-кварцевых ламп ПРК-7). В самой нижней части хлоратора (зоне до-хлорирования) завершается реакция между растворенным, но непрореагировавшим хлором и бензолом. Температура в нижней части хлоратора поддерживается не выше 50 °С и в верхней — не выше 30 °С. При 50 °С хлорирование реакционного раствора происходит без кристаллизации в нем гексахлорана до тех пор, пока содержание растворенного гексахлорана не достигнет 30%. Реакционный раствор, непрерывно вытекающий из хлоратора и состоящий из растворенных в бензоле гексахлорана (30%), хлористого водорода (до 1%) и остаточного хлора (до 1%), направляется через сборник 5 в отгонный аппарат 6 на упарку. Непро-реагировавший бензол отгоняют острым паром при 75—100 °С в кубе 9. Конденсат, представляющий собой в основном смесь бензола и воды, направляется в теплообменник-отстойник /7, в котором происходит разделение бензола и воды, благодаря разнице в плотности этих двух не смешивающихся друг с другом жидкo тefti [c.429]

Дегидратация. Процесс осуществляют при помощ,и хлористого водорода. Для этого из мерника 63 сливают в вакуум-аппарат 62 хлористый метилен, растворяют ДИОЛИН-С40 и переводят раствор в реактор 64, снабженный мешалкой и рассольным охлаждением. Массу охлаждают до минус 15—18° С, а затем из мерника 65 постепенно добавляют 8%-ный раствор сухого H I в абсолютном спирте с таким расчетом, чтобы температура реакционной массы не превышала к концу процесса +3,+5° С. Затем в делительной воронке бб отделяют органический слой, промывают его насыщенным раствором бикарбоната из мерника 67 и направляют в сборник 68 и далее в вакуум-аппарат 69, где под вакуумом в токе азота при температуре 30—35° С отгоняют хлористый метилен. Кристаллизующуюся массу направляют в кристаллизатор 70, где при температуре —2, —3° С в течение 8—10 ч в присутствии азота выпадают кристаллы 15,15 -дегидро- -каротина. Последние отфуговывают в центрифуге 71, промывают этиловым спиртом. Выход около 50%. Маточный раствор поступает в сборник 72 и является отходом производства. Вопрос о выделении вещества из маточного раствора еще недостаточно изучен. 15,15 -дегидро-Р-каротин представляет собой кристаллы красного цвета с металлическим блеском температура плавления 153—154°С хорошо растворим в органических неполярных растворителях, плохо — в воде Хтах=454 и 430 нм] =1568 и 1873. Выход 48—50% [70]. [c.60]

Хлоргидрат ацетамидина получают при взаимодействии хлоргидрата ацетоиминоэфира и 10%-ного спиртового раствора аммиака при температуре 10°С. Для этого в реактор 52 загружают из мерника 53 абсолютный спирт, а из баллона 54 подают аммиак. Насыщение спирта аммиаком ведут до 10%-ной концентрации. Затем спиртовый раствор аммиака спускают в реактор 55, охлаждают рассолом до 10°С и постепенно добавляют в него ацетоиминоэфир. Реакционную массу перемешивают 6 ч и на друк-фильтре 56, снабженном паровой рубашкой, отфильтровывают осадок хлористого аммония. Этот осадок тщательно промывают абсолютным спиртом при нагревании и перемешивании. Промывка производится 3—4 раза для полного извлечения хлоргидрата ацетамидина. Фильтрат и спиртовые промой поступают в сборник 57, а затем в вакуум-аппарат 58 для отгонки спирта, который собирают в приемнике 59, откуда его направляют на повторное использование в мерник 53. Упаренную массу направляют в кристаллизатор 60, где в течение 4 ч кристаллизуют при 0°. Кристаллы отфильтровывают в центрифуге 61, промывают спиртом и высушивают в вакуум-сушилке 62 при температуре 30—40° С. Маточный раствор из центрифуги поступает в сборник 63, а далее в вакуум-аппарат 64, где его под вакуумом упаривают, затем кристаллизуют в кристаллизаторе 65 и фильтруют в центрифуге 66. Кристаллы ацетамидина И после растворения поступают на повторную перекристаллизацию в вакуум-аппарат 58. Маточный раствор II поступает в сборник 67 и является отходом производства. [c.85]

Способ получения хлористого нитрозила из сернистого ангидрида, дымяп ей а. ютной кислоты и хлористого водорода описан в сборнике Синтезы неорганических препаратов 57]. Ниже онисынаегся более простое видоизменение этого способа с применением хлористого натрия. [c.272]

Смотреть страницы где упоминается термин Сборники хлористого этила: [c.175] [c.234] [c.286] [c.324] [c.16] [c.164] [c.95] [c.58] [c.92] [c.50] [c.310] [c.142] [c.339] [c.19] [c.601] [c.269] [c.60] [c.88] [c.117] [c.121] [c.254] [c.7] [c.64]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология