Экструдер мощность

Размер экструдера....., мощность привода........ [c.219]

Одна из важных сторон конструирования состоит в том, чтобы свести к минимуму потребляемую экструдером мощность, которая влияет на стоимость процесса экструзии. Всю энергию, потребляемую экструдером, можно подразделить на тепловую и механическую. Тепловая энергия определяется системой обогрева экструдера, а источником механической энергии является привод. Для данных технических требований (для требуемой температуры и давления) определяют термодинамическое состояние полимера и, следовательно, мощность, потребляемую [c.319]

При расчете необходимой для работы экструдера мощности, потребляемой в зоне дозирования, рассмотрим вначале участок развернутого червяка длиной dz в направлении оси z с вязкостью материала (х. Мощность, расходуемая на этом участке, определяется ло уравнению [c.230]

В экструдерах, мощность привода которых до 30 кВт, рекомендуется установка в редукторе текстолитовых шестерен. Частичное решение проблемы снижения шума достигается упрощением кинематической схемы, т. е. уменьшением числа ступеней редуктора. Для снижения шума электродвигателя рекомендуется проверка его на балансировочном устройстве, своевременная смазка, замена изношенных подшипников. [c.83]

Применение экструдеров большой мощности целесообразно только при использовапии двухступенчатых машин с предварительной пластикацией. [c.184]

Смесители Бенбери различаются по размерам. Выпускают смесители с камерой емкостью от 1 до 1000 л. Смеситель емкостью 24 л снабжен мотором мощностью 400 кВт. Технологическая линия Бенбери по производству полимерных композиций обычно включает в себя емкости-накопители, автоматические весы, смеситель Бенбери, экструдер-гранулятор и устройства для транспортировки продукта. [c.402]

Это означает, что возрастание давления в экструдере равно снижению давления в головке. Однако изменения массового расхода и давления представляют интерес не только как параметры процесса. С величиной генерируемого давления связаны также изменения те 1-пературы и мощности, потребляемой червяком экструдера. Наконец, мы заинтересованы в увеличении степени смешения, которая характеризуется функциями ФРД и ФРВ, или, другими словами, интерес представляют средняя деформация сдвига и среднее время пребывания материала в экструдере. Математические модели подсистем позволяют определить связь между основными интересующими нас технологическими параметрами (т. е. объемным расходом, распределением давлений и температуры, потребляемой мощностью, средней деформацией сдвига и временем пребывания) и всеми влияющими на процесс геометрическими (т. е. конструктивными) параметрами, реологическими и теплофизическими свойствами расплава, а также регулируемыми параметрами процесса (т. е. частотой вращения червяка, температурой червяка, цилиндра, головки). Эти зависимости можно использовать как при проектировании новых машин, так и для анализа работы существующих. В дополнение к основным регулируемым параметрам желательно исследовать и другие, такие, как изменение температуры в головке, изменение объемного расхода, однородность экструдата, разбухание и стабильность формы экструдата и параметрическую чувствительность процесса. В гл. 13, посвященной формованию методом экструзии, рассматриваются некоторые из этих параметров. [c.419]

Математическое описание процессов, происходящих в экструдерах, перекачивающих расплавы, справедливо и для пластицирующей экструзии. Однако при этом необходимо дополнить его описанием движения твердых частиц полимера в загрузочных бункерах под действием гравитационных сил, а также описанием распределения давления, условий образования сводов и зависания в бункере, распределения температуры и давления в зоне питания методом расчета длины зоны задержки и распределения давления и температуры в пробке гранул, описанием интенсивности плавления и изменения ширины пробки вдоль зоны плавления, включающим определение средней температуры расплава, перетекающего из тонкой пленки в область циркулирующего запаса. Далее необходимо располагать методами расчета мощности, потребляемой в зонах питания, задержки и плавления, а также методами предсказания условий, вызывающих флуктуации производительности экструдера. Казалось бы, можно свести всю задачу моделирования к описанию полей скоростей, температуры и напряжений как в твердой, так и в жидкой фазах, из которых можно рассчитать все другие интересующие нас переменные. Однако в случае пластицирующей экструзии получить строгое решение задачи гораздо труднее, чем в случае экструзии [c.433]

На основании уравнения (10) легко перейти к определению мощности привода и крутящего момента. Подобные уравнения получены для течения полимера в винтовых каналах червячных машин и в рабочих зазорах дисковых экструдеров. [c.101]

Например, для дискового экструдера получены следующие уравнения энергии, функции диссипации и мощности диссипации с учетом вязкоупругих сил (плоский зазор) [c.101]

Принцип работы автотермических машин описан в литературе [11]. Основная зависимость, характеризующая работу таких экструдеров, выведена в результате отождествления зависимости механической и тепловой мощности, которая необходима для расплавления полимера [c.193]

Производительность экструдера зависит от многих факторов. Ориентировочно при средней нагрузке машины она равна для поликарбоната 2,3 кг/ч на 1 кВт мощности привода. [c.210]

В зависимости от типа поликарбоната и вида экструдера температура переработки находится в интервале 240—300 °С. При большой частоте вращения шнека выделяется значительное количество тепла вследствие роста внутреннего трения. Это дает возможность уменьшить потребление мощности обогревателей в последних зонах цилиндра. Пространство между загрузочной воронкой и цилиндром должно иметь высокую температуру, поэтому охлаждение этой зоны не рекомендуется. Поликарбонат почти не прилипает к шнеку. [c.210]

При необходимости осуществления многотоннажного изготовления резиновых смесей около 400 т/сутки и 20 т/сутки пластиката каучука целесообразно использовать поточные линии на основе резиносмесителей большой единичной мощности РС-630 и РС-370 с централизованно-индивидуальной развеской компонентов. Для реализации этой компоновки оборудования предусматриваются пять поточных линий изготовления резиновых смесей. Первая и вторая линии (рис. 3.7) аналогичны и оснащены каждая резиносмесителем периодического действия большой мощности РС-630. Первая и вторая линии предназначены для изготовления маточных резиновых смесей. После изготовления в резиносмесителях РС-630 на первой или второй линии маточная резиновая смесь поступает в экструдер (диаметр червяка 533,4 мм) с гранулирующей головкой, где производится ее грануляция. Далее гранулы маточной резиновой смеси охлаждаются специальной водной эмульсией или суспензией. Затем производится удаление влаги, сушка гранул и транспортировка гранул маточных смесей на склад. Третья линия (рис. 3.8) оснащена резиносмесителем РС-630, экструдером с диаметром червяка 533,4/457,2 мм с двухвалковой листующей головкой и фестонным охладителем для охлаждения листовых резиновых смесей. Линия предназначена для изготовления как маточных, так и окончательных резиновых смесей. Четвертая линия оснащена резиносмесителем РС-370, экструдером с двухвалковой листующей головкой фестонным охладителем и укладчиком листовой резиновой смеси на поддоны. Линия предназначена для изготовления как маточных, так и окончательных резиновых смесей. Эта линия аналогична линии, изображенной на рис. 3.8, только вместо РС-630 установлен РС-370. Пятая линия (рис. 3.9) оснащена резиносмесителем РС-370, экструдером с двухвалковой листующей головкой, фестонным охладителем и укладчиком готовой резиновой смеси в виде листов на поддоны. Линия предназначена Для изготовления окончательных резиновых смесей и передачи их к агрегатам-потребителям. Развеска всех компонентов резиновых смесей осуществляется автоматически, частично на централизованных и частично на индивидуальных участках развески. Подготовка к смешению эластомеров, их развеска в негранулированном виде и подача на загрузочный транспортер резиносмесителя может быть осуществлена как на централизованных автоматизированных участках с подачей полностью скомплектованных навесок эластомеров в контейнерах в резиносмеситель, так и при помощи индивидуальных участков развески у каждого резиносмесителя. Наиболее экономичными являются централизованные [c.71]

Рис. 7.6. Зависимость мощности N, развиваемой экструдером, от скорости экструзии п при изотермическом (/), адиабатическом (2) и политропическом (5) режимах работы T1

Мощность Мд (в кВт) электродвигателя привода экструдера ориентировочно определяется по выражению [c.89]

В процессе эксперимента исследовалась зависимость давления экструзии, полезной мощности от величины минимального валкового зазора. при работе экструдера без скребкового ножа и со скребковым ножом. [c.74]

Рис. 5 Зависимость полезной мощности от величины минимального валкового зазора при работе экструдера со скребковым ножом (1 =

На рис. 4 и 5 показаны зависимости давления экструзии и полезной мощности от минимального валкового зазора при работе экструдера со скребковым ножом. Из анализа этих [c.76]

Непрерывное отжимание. Применительно к шнековым прессам непрерывного действия не разработано никакой исчерпывающей теории, хотя эти прессы имеют много общего со. шнековыми питателями и экструдерами. К. п. д. шнека колеблется от 25 до 80%. Мощность, по-видимому, расходуется на преодоление усилий сдвига внутри массы и на перемещения материала по окружности внутри корпуса пресса. Для успешного отжимания в шнековом прессе лучше всего подходит волокнистая или другая подобная структура, материала, обладающая достаточным внутренним сопротивлением растяжению. Например, бумажная масса или влажный уголь могут быть обезвожены, но шлам или глина легко проскальзывают через витки шнека. Для некоторых материалов внутреннее давление в шнековом прессе может достигать 138—276 ат. [c.160]

Мощность, необходимая для приведения в действие двигателя экструдера, имеет важное значение. Исходя из данного соотношения фунт/ч/л.с., головка, экструдер и двигатель могут быть выбраны для оптимального сочетания компонентов оборудования. Примеры, приведенные в разделе 2.3.6, дают значения, обычно ожидаемые для полимеров с индексами расплава 0,2 и 2,0, экструдируемых при использовании нейтрального и охлаждаемого водой шнеков. Таблица 2.2 показывает типичные характеристики мощности двигателей для экструдеров нескольких размеров. [c.62]

Увеличение производительности шнековых машин может быть достигнуто путем увеличения числа оборотов, исиользования более крупных HjneKOB и конструирования специальных шнеков. Длина и скорость ишека лимитируются мощностью привода, нагрузкой шнека и его под-шипииков, а также теплостойкостью материала. Все типы экструдеров в зависимости от назначения комплектуются различными оформляющими головками, а также приемными, тянущими, охлаждающими [c.182]

Формование изделий методом экструзии с последующим выдуванием. Одним из самых экономичных процессов изготовления полых изделий из термопластов является формование изделий методом экструзии с последующим выдуванием. Свойства получаемых изделий в значительной степени зависят от качества заготовки, поэтому все фирмы, выпускающие оборудование этого типа, уделяют большое внимание разработке системы регулирования и автоматического контроля толщины стенки заготовки. Повышение производительности машин достигается путем максимального использования мощности экструдера, т. е. производительность формуюнгего агрегата должна соответствовать производительности экструдера. В зависимости от размеров изделия, его формы, толщины стенки, необходимого времени охлаждения в форме, а также имеюп],егося в наличии экструзионного оборудования, могут быть приняты различные схемы агрегата для выдувания. Многоручьевые головки с одновременным выдуванием нескольких изделий применяются в тех случаях, когда вес изделия относительно невелик, а применяемый экструдер обладает достаточной производительностью. Крупногабаритные изделия, объем которых достигает 390 л, производят на машинах с копильпиком. Экструдеры применяются небольшой мощности, так что время охлаждения изделия в форме и время заполнения копильника могут быть достаточно точно отрегулированы. [c.185]

Рис. 12.12. Диаграмма, иллюстрирующая долю общей мощности, истребляемой на разных участках червяка в зоне питания экструдера НЮь 0,15 fjfb = onst) в зависимости от угла трения Ф (Pwb — диссипативные тепловыделения на поверхности раздела цилиндр—пробка — основная компонента потребляемой мощности P s ч Pwj — мощности, рассеиваемые на сердечнике червяка и его стейках — мощность, расходуемая иа сжатие

Рассчитать 1) скорость вращения червяка, необходимую для получегшя заданной производительности и давления в головке 2) мощность 3) среднюю деформацию сдвига и время пребывания в экструдере 4) если предположение об изотермическом характере процесса удовлетворяется, то оценить минимальный размер цилиндрического отверстия в зоне загрузочного бункера для подачи расплава под действием силы тяжести. Ответ. 1) 34,7 об/мин 2) 116,711 кВт 3) у = 3750 т = 70,9 с [c.458]

Дальнейшие исследования по изменению геометрии шнека с целью интенсификации деформаций сдвига и перемешивания пластичной УПруговязкой среды привели к преобразованию шнекового экструдера планетарно-валковый пластикатор. Важнейшими отличиями пласти- аторов от обычных экструдеров являются специальная конфигурация абочего органа, которая вызывает постоянные отклонения и измене- ия материального потока и обеспечивает возникновение больших спряжений сдвига, а также высокая установочная мощность привода осуществления интенсивного процесса пластикации [14], [c.205]

Применение ЭВМ для управления процессом экструзии на первый план выдвигает вопросы автоматического определения важнейших свойств получаемого экструдата и определяющих их технологических параметров. Поскольку процесс экструзионного формования ПВХ может быгь разделен на три стадии - пластикация композиций, формование экструдата и его охлаждение, то контроль процесса должен осуществляться на всех трех стадиях и рассматриваться как система со многими переменными, к которым можно отнести производительность, температуру, давление и вязкость перерабатываемого материала. Указанные параметры зависят от таких регулируемых величин, как количество тепла, подводимого к цилиндру, силы трения, скорости вращения шнека. На регулируемые переменные влияют гак называемые нарушаемые переменные колебание мощности, температура окружающей среды, изменение свойств перерабатываемого материала. Управление скоростью шнека осуществляется путем регулирования частоты вращения двигателя, а контроль его температуры особенно необходим в экструдерах с большим диаметром червяка. [c.251]

До 50 кг 5 — сборная загрузочная емкость мягчителей 6 — насосы-дозаторы 7 — расходные бункеры 8, 13, 25 — дозаторы 9, 22, 26 — весы 10, 27, 34 — загрузочные транспортеры 11 — транспортеры подачи технического углерода 12 — расходные бункеры технического углерода 14 — весы до 200 кг 15 — весы до 40 кг 16 — сборная загрузочная емкость для технического углерода 17 — системы улавливания и сбора пыли 18 — системы пневмотранспорта гранул маточных смесей 19 — циклон-приемник гранул 2 0 — пылесборник 21 — бункер-дозатор гранул 23 — резиносмеситель периодического действия большой мощности РС-630 для маточных или готовых смесей 24 — расходные бункеры ингредиентов 28 — загрузочный транспортер для химикатов в мешочках 29 — комплекты (навески) кусков эластомеров с подвесной транспортной системой укладчика 30 — весы и устройства для загрузки листовых эластомеров и листов смесей 31 — поддоны с листовыми смесями 32 — весы для комплектования навесок эластомеров 33 — контейнеры с мелкими кусками эластомеров для взвешивавия на весах 35 — экструдер с Двухвалковой листующей головкой 36 — устройства для охлаждения листовых смесей 37 — фестонный укладчик готовых листовых резиновых смесей на поддоны 38 — фестонный укладчик маточных листовых резиновых смесей на поддоны 39 — система транспорта готовых резиновых смесей на склад или к агрегатам-потр ебителям. [c.73]

Дальнейшие последовательные мероприятия по изменению геометрии шнека с целью интенсификации деформаций сдвига и перемешивания пластичной и упруговязкой среды приводят к преобразованию шнекового экструдера в пластикатор . Поэтому важнейшпмп признаками пластикаторов но сравнению с обычными экструдерами являются специальная геометрическая конфигурация рабочего органа, которая вызывает постоянные отклонения и изменения материального потока и обеспечивает возникновение больших напряжений сдвига, а также высокая установочная мощность привода для осуществления интенсивного процесса пластикации. [c.78]

Опыт эксплуатации технологических линий производства маточных резиновых смесей на базе оборудования большой единичной мощности показал преимущества дорабатывающих червячных машин непрерывного действия типа Трансфермикс по гомогенизирующему и диспергирующему действию перед экструдерами и вальцами. При сравнении статистических данных по физико-механическим показателям резиновых смесей, производимых на отечественном резиносмесителе 250-40 и АТК-1, существенной разницы не наблюдается (табл. 4.5,4.6) [38Г. [c.365]

В частности, на установке в г. Фунабаси ((Япония) мощностью 1000 т/год отходы (полиэтиленовая пленка), содержащие до 10% кауч)т<а, металла, стекла и пр., конвейером 1 подают в дробилку 2. После измельчения их промывают и пневматическим транспортером направляют в воздушный классификатор 3, где отделяется около 3% тяжелых фракций. Далее отходы дополнительно измельчают в дробилке второй ступени и пропускают через магнитный сепаратор 4 для удаления оставшихся металлов. Затем их еще раз промывают водой и детергентами и сушат в центробежной сушилке 7. Высушенные отходы перемалывают в турбинной мельнице и подают в экструдер 9, где с помощью таблетирующего устройства 10 материал превращается в таблетки (рис. 10.2). [c.279]

Результаты опытных исследований представлены в графической форме на рис. 2—5. На рис. 2 и 3 изображены зависимости давления эКструзии и полезной мощности от величины миним/>чьного валкового зазора при работе экструдера без скребкового йожа, из которых видно, что давлен1 е экструзии и полезнай мощность растут с уменьшением валкового зазора и достигают максимальной величины при значении [c.76]

Методы расчета экструзш . Математич. мядели движения материала в экструдере позволяют установить связь между регулируемыми параметрами режима (частотой вращения червяка, заданным распределением темп-р, сопротивлением решетки с пакетом сеток и др.) и основными механич. и термодинамич. нараметрами процесса — производительностью, фактич. расиределением темп-ры и давления в материале, интенсивностью механич. смесительного воздействия, темп-рой и давлением расплава на входе в головку, потребляемой мощностью, осевыми усилиями и др. [c.468]

Экструзионная линия должна быть способна перерабатывать широкий спектр полиэтиленов с различными молекулярной массой, молекулярно-мас-совым распределением, содержанием и распределением сомономера. Менее мощные экструзионные линии используются только для переработки ПЭНП, поскольку их свойство снижения вязкости с увеличением скорости сдвига способствует переработке большого количества сырья при пониженной мощности. В процессе экструзии может потребоваться введение таких добавок, как антиоксиданты, ультрафиолетовые стабилизаторы, лубриканты (смазочная добавка), веществ, снижающих трение и повышающих клейкость поэтому может оказаться необходимым устройство для их раздельного впуска или сухого смешения. Экструзионная установка должна иметь устройство для плавления (пластикации) и перемещения расплавленного полимера через головку. Как правило, для этого используется одношнековый экструдер он наиболее подходит для распределительного смешения. Распределительное смешение используется для гомогенизации расплава, когда достаточно лишь хорошо перемешать компоненты. Двухшнековые экструдеры обеспечивают более интенсивное смешение и по- [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология