Экструдер одночервячный производительность

Смешение в одночервячных экструдерах. Расплав полимера (ньютоновская жидкость) с вязкостью 620 Па-с и плотностью 0,63 г/см перерабатывают на одночервячном экструдере. Диаметр червяка 63,5 мм LiD = 24 1 в сечении червяк имеет форму прямоугольника глубина нарезки червяка постоянная, ранная 10,16 мм ширина винтовой нарезки 6,35 мм зазор между гребнем нарезки червяка и стенкой цилиндра пренебрежимо мал. Производительность экструдера 72 кг/ч частота вращения червяка 100 об/мнн. Рассчитайте среднее значение деформации сдвига в полимере. [c.415]

Считают, что многочервячный экструдер можно рассматривать как коловратный насос. Это обстоятельство позволяет установить некоторые зависимости для определения производительности машины. Так как материал не образует непрерывного потока, то в уравнение производительности не входит член, аналогичный выражению для определения потока под давлением в уравнении производительности одночервячного экструдера. Следовательно, производительность прямо пропорциональна скорости вращения червяков и объему каждой секции. [c.75]

В качестве смесителей непрерывного действия применяются как экструдеры различных конструкций (одночервячные, многочервячные и дисковые), так и валковые машины [81—83] (рнс. 3.11—3.13). Предпочтение при этом отдают двухчервячным экструдерам благодаря их высокой производительности. Однако из-за вынужденного характера движения перерабатываемого материала в таких экструдерах смесительное воздействие в них ограничено. В связи с этим для различных типов материалов необходимо подобрать соответствующую конструкцию червяков. Смещение в двухшнековых экструдерах осуществляется как в самих винтовых каналах, так и в каналах зацепления червяков. [c.99]

Методы экструзии применяют для получения готовых изделий из пластмасс, а также для наполнения, смешения и гомогенизации компонентов, окрашивания, дегазации расплавов полимеров, грануляции и других процессов. Для этих целей применяют экструдеры, различающиеся производительностью, мощностью привода, числом и конструкцией червяков (червяки бывают цилиндрические, конические, наборные), способом обогрева, конструкцией формующего инструмента и т. д. Размер и производительность экструдеров определяются диаметром червяка и его длиной. Диаметр червяков отечественных стандартных экструдеров регламентируется ГОСТ 14773—80 и может составлять 20, 32, 45, 63, 90, 125, 160, 200, 250, 320, 450 и 630 мм. Они предназначены в основном для мягких пластмасс полиэтилена, полистирола, полипропилена, поливинилхлорида и др. [48]. Отношение длины червяка L к его диаметру D для универсальных одночервячных экструдеров обычно составляет 15—35. Для специальных целей выпускают экструдеры с LjD, равн зш 35 и 40 для двухчервячных универсальных экструдеров это отношение составляет 12 и 15. В табл. 8.3 приведены технические характеристики некоторых отечественных экструдеров. Наиболее эффективны двухчервячные экструдеры при одновременном проведении смешения, гомогенизации, пластикации, дегазации и грануляции. Для технологических линий производства поликарбоната, сополимеров полиформальдегида и полиамидов завод Большевик выпустил первые линии для грануляции мощностью 500 и 250 кг/ч, характеристики которых приведены ниже [c.183]

При одной и той же производительности стоимость двухчервячного экструдера выше, чем одночервячного. Однако в определенных случаях технологическая необходимость оказывает решающее влияние на выбор оборудования. [c.188]

Очевидно, многочервячные машины дороже одночервячных экструдеров равной производительности из-за более сложной конструкции. По этой же причине подшипники и привод их более сложны в обслуживании. Недостатком двухчервячных экструдеров является также трудность создания такой конфигурации внутренней полости переходника головки, которая предотвратила бы образование застойных областей. [c.85]

Новым способом окрашивания полимеров, например полиолефинов, является окрашивание расплавов непосредственно на выходе из реактора. Для этой цели используются в основном одночервячные экструдеры (диаметр червяка составляет 250— 300 мм при длине равной 40 диаметрам) или двухчервячные экструдеры большой мощности. Производительность оборудования, в которое поступает расплав, примерно на 20% выше, чем при работе на твердом продукте. [c.30]

Наиболее полное исследование одночервячного экструдера содержится в сборнике , выпущенном в 1953 г. группой сотрудников фирмы Дюпон (США). В статьях этого сборника дается критический обзор большинства работ по экструзии и проводится достаточно подробный теоретический анализ экструдеров, работающих на расплавах. Здесь же приведены уравнения производительности экструдера и потребляемой им мощности. Теоретические значения этих параметров экструзии сравниваются с результатами экспериментов. [c.26]

Экструзией на одночервячных машинах могут быть переработаны практически все известные полимеры н их композиции. Получаемые изделия очень разнообразны листы, пленки, трубы, непрерывные профильные изделия, оболочки для кабелей и т. д. Часто экструзионное оборудование входит в состав агрегатов в качестве пластикационных устройств. Производительность одночервячных экструдеров составляет от 3 до 20 000 кг/ч. [c.119]

На первый взгляд кажется, что использование одночервячных и многочервячных экструдеров для смешения с одновременным нагревом логично и легко выполнимо. Однако на деле при разработке непрерывного червячного смесителя, который можно было бы сравнить по качеству смешения и производительности с современными периодическими смесителями, приходится преодолевать значительные трудности. Коротко рассмотрим их. [c.95]

Благодаря захватыванию материала из бункера двумя червяками и нагнетанию его к одному пластицирующему червяку производительность экструдера увеличена на 50% по сравнению с одночервячным экструдером аналогичных размеров. [c.137]

Привод экструдера. Частота вращения червяка и способнее регулирования зависят от производительности одночервячных экструдеров. На рис. 4.14 представлена зависимость частоты [c.152]

Для экструзии полимерных пленок применяются почти исключительно одночервячные экструдеры. Высокая степень гомогенизации, достигаемая в двухчервячных и дисковых смесителях, делает их перспективными для производства пленок. Однако они пока не выдерживают конкуренции с одночервячными экструдерами дисковые — из-за низкой производительности и недостаточного давления экструзии двухчервячные — из-за их высокой стоимости и худшего качества пленки. [c.110]

При анализе работы зоны загрузки одночервячных экструдеров необходимо -рассмотреть вопросы, связанные с конструктивным исполнением этой зоны, ее производительностью и развиваемым давлением. [c.122]

Появление и все более щирокое применение многочервячных машин связано с некоторыми существенными недостатками одночервячных экструдеров а) невозможность создавать режимы высоких давлений без уменьшения объемной производительности экструдера б) невозможность регулирования спектра времен пребывания материала в экструдере в) отсутствие сильно выраженного градиента скорости сдвига перерабатываемого материала, необходимого для перемешивания и гомогенизации г) неспособность создавать непрерывно обновляющиеся эффективные поверхности перерабатываемого материала для осуществления процесса массопередачи. Кроме того, при загрузке одночервячных экструдеров крошкой и мелкодисперсным порошком с низкой насыпной массой, а также расплавом или пастой, прилипающей к червяку, транспортирование материала, как правило, либо неудовлетворительное, либо вовсе отсутствует. [c.164]

Экструдеры разделяют на одночервячные и многочервячные, одностадийные и многостадийные. Эструдеры позволяют изготовлять из термопластов гранулы, листы, трубы и различные профили, пленку, а также трубчатые заготовки для формования полых изделий методом выдувания. Экструдеры применяются также для смешения и пластификации реактопластов. Работа эструзионных машин характеризуется высокой производительностью, непрерывностью и высокой степенью автоматизации процесса. Червячные экструдеры различают главным образом по диаметру червяка и отношению длины червяка к диаметру. [c.115]

Наибольшее расиространение благодаря универсальности, высокой производительности и непрерывности автоматизированного процесса получили червячные экструдеры. Основными параметрами червячного экструдера является диаметр червяка, отношение его длины к диаметру (L/D), скорость вращения червяка, геометрические характеристики червяка профиль винтового канала, гребня и головки, наличие канала для охлаждения, количество зон и т. д. Для переработки пластмасс используются экструдеры с диаметром червяка 9—500 мм и отношением L/Z) = 6 40. Большинство универсальных одночервячных экструдеров, выпускаемых в СССР и за рубежом, имеют отношение LjD = 20 -н 25. [c.215]

Бернхардтом, Шенкелем, Мак-Келви, Балашовым и другими исследователями предложены уравнения объемной производительности одночервячного экструдера применительно к изотермическому или адиабатическому процессу. Эти уравнения в известной степени учитывают аномалию вязкости расплава, но не учитывают особенностей реального процесса экструзии — наличия теплообмена и влияния параметров процесса на длину зоны дозирования с учетом фазовых переходов материала. [c.229]

Показателем работы экструдера является его эффективность, которая определяется отношением часовой производительности к единице потребляемой мощности. Эффективность переработки некоторых термопластов на одночервячном экструдере составляет [49] [c.187]

До недавнего времени двухчервячные экструдеры были короче одночервячных причиной считалось то, что в этих агрегатах нет явно выраженных зон питания и дозирования. Фактической причиной была, однако, частота вращения, которую вследствие высокой чувствительности ПВХ, преимущественно перерабатываемого на этих машинах, необходимо поддерживать небольшой. Усовершенствование конструкции червяков позволяет теперь работать с более высокой частотой вращения, а вместе с тем, и. с повышенной производительностью. Необходимость увеличения длины червяка была связана с увеличением времени, достаточного для плавления и гомогенизации. Вместо 10—120 сейчас используют экструдеры с длиной червяков 16—180, новые конструкции двухчервячных экструдеров имеют длину червяка до 240. [c.217]

Фактическая производительность оказывается меньше теоретической вследствие наличия потока утечек между соседними камерами. Как установлено ранее, существуют потоки утечек между гребнями червяков и корпусом, между краем гребня одного червяка и основанием другого и между боковыми поверхностями гребней. Уравнения для этих потоков утечек были получены Добозским [39] и Янсеном с сотр. [38], которые также выполнили эксперименты с ньютоновскими жидкостями, подтверждающие их теоретические результаты. Расчет потребления энергии в случае двухчервячной геометрии дан Шенкелем [40], который также приводит подробную информацию о различных двухчервячных экструдерах, сопоставляя их эффективность с эффективностью одночервячных экструдеров. [c.358]

Производство пресс-композиций в экструдерах более экономично и характеризуется отсутствием пылевыделения и запахов. Эффективной гомогенизации, столь необходимой при приготовлении пресс-порошков, можно добиться, применяя экструдеры специального типа, такие как, например, одночервячный экструдер модели Бас-Нидер или двухчервячный экструдер с несколькими зонами смешения. Производительность таких экструдеров может достигать 2000 кг/ч. Однако экструдеры не применяются для переработки смесей, содержащих абразивные наполнители. [c.155]

Многочервячные экструдеры, несмотря на низкую производительность при данном диаметре червяка, хорошо зарекомендовали себя в производстве труб большого диаметра и других тяжелых профилей, которые невоз-хможпо изготовить на одночервячных машинах такой же производительности, что является следствием различных (мехап иэмов (создания давления в этих двух тип-аьх машин, 1ка к по1каза но в гл. IV. [c.88]

Приближенная оценка производительности и потребляемой мощности двух- и трехчервячных машин может основываться на уравнениях, ранее приведенных для одночервячных экструдеров. В правые стороны этих уравнений в этом случае следует вводить составной множитель Ат [где т — количество сопряженных червяков А — коэффициент, зависящий от направления взаимного вращения и величины осевого зазора между витками шнеков (Л = 1 при совпадающем вращении, а также при встречном вращении, но с большим осевым зазором между вИтками А = = 1,2 1,3 при встречном вращении и малом осевом зазоре)]. [c.237]

Чаще всего используют одночервячные экструдеры (рис. 4). Материал в виде гранул поступает из бункера 4 через загрузочную воронку S в канал червяка в. Червяк вращается внутри корпуса, снабженного закаленной гильзой 9 и обогреваемого наружными нагревателями ю и 1г. Продвигающийся вдоль канала червяка материал расплавляется и продавливается через решетку 16 в головку 14, где происходит формование изделия. Серийно изготавляются машины с диаметром шнека от 25 до 203 мм производительностью от 2,5 до 400 кг/час. [c.29]

Действительная рабочая характеристика экструдера располагается между прямыми, отвечающими двум экстремальным ре жимам изотермическому (кривая 1) п адиабатическому (кривая 2). Работа одночервячного экструдера в политропиче-ском режи.ме для аномально-вязкой жидкости рассмотрена Торнером [94] с учетом изменения длины функциональных зон в зависимости от расхода и заданного температурного режима. Отклонение реального процесса от изотермического приводит к искривлению характеристики в сторону уменьшения ее жесткости. Рабочая точка экструдера (т. А на рис. 4.6) может быть получена совместным решением уравнений производительности экструдера и потока через формующий инструмент, рассчитываемого как [c.141]

Ранее было отмечено, что плавление в одночервячном экструдере носит пленочный характер, а в результате отрыва пробки при. М 0,2 частццы нерасплавленного полимера попадают в расплав, и двигаясь с ним, могут достигать (особенно при больших производительностях) формующего инструмента. Для улучшения температурной однородности экструдата, а также увеличения скорости плавления поли.мера в конце зоны плавления могут устанавливаться различные диспергирующие элементы, а также устройства для отделения расплава от нерасплавленного полимера. В общем случае желательна установка диспергирующих эле.ментов перед смесительными. [c.148]

Двухчервячные экструдеры более сложны по конструкции, чем (ОДНочервячные, из-за наличия двух взапмозацепляющихся червяков и менее надежны в эксплуатации в связи с небольшим меж- центровым расстоянием, ограничивающим установку достаточно надежных упорных подшипников и зубчатых колес. Это приводит к уменьщению частоты вращения червяков и производительности машины. С этим связана также необходимость подвода значитель- ной энергии от внешних нагревателей для расплавления полимера. Переменная толщина стенок цилиндра экструдера является причиной неравномерного распределения температур и возникновения местных перегревов [80, с. 142]. [c.148]

Экструдеры различных типов выпускаются многими странами мира ФРГ, США, Англией, Францией, Италией, Японией, Швейцарией и рядом других. Различными фирмами выпускаются экс трудеры с червяками диаметром 12—400 мм, длиной 4—50 0 и производительностью 1—3000 кг/ч. Иногда машины различных фирм примерно одинакового типа отличаются по диаметрам червяков на 1—5 мм. Например, одночервячные машины различных только европейских фирм имеют следующие диаметры червяков (в мм) 12, 15, 20, 22, 25, 30, 32, 40, 42, 45, 50, 52, 60, 63, 75, 83, 90, 92, 120, 127, 150, 156, 200, 203, 208, 250, 300. [c.140]

Окончательное распределение и растворение проводят в расплаве. Вторичное сырье пластицируется за счет подвода теплоты и механического сдвига. Чаще всего для этой цели используют одно- и двухчервячные экструдеры. Двухчервячный экструдер имеет энергетические преимущества и лучше подходит для компаундирования, благодаря более сильному сдвиговому воздействию. Двухчервячный экструдер применяется для подготовки термочувствительных материалов, одночервячный экструдер — для подготовки отходов с малой термической чувствительностью. Например, дальнейшую переработку агломерированных пленочных отходов ПЭНП проводят преимущественно в относительно недорогом одночервячном экструдере с большим соотношением L/D. На рис. 5.14 показана зависимость удельного потребления энергии от производительности экструдеров обоих типов. Видно, что двухчервячный экструдер потребляет значительно меньше электроэнергии производственные же затраты зависят от габаритов машины. Экструдеры могут отличаться разнообразием конструктивного исполнения червяка в зоне загрузки и сжатия. [c.103]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология