Экструдеры двухчервячные

Рис. 4, Схема зацоп.ления червяков двухчервячного экструдера (а) и форма порции материала (серповидного элемента), заключенной между стопками каналов червяков (б) ,2 — червяки 3 — выступ винтовой нарезки червяка, запирающий серповидную полость канала, заполненную материалом 4 — серповидные полости 5 — внутренняя стенка канала червяка 1 и внешняя стенка запирающего выступа в канале червяка г в, 8, 9 — поверхности серповидного элемента, соприкасающиеся соответственно со стенкой корпуса экструдера, боковвши Степками винтового канала червяка и п(5верхностью его сердечника 7 — спиральная траектория результирующего движения расплава пунктирные стрелки показывают направление компоненты поступательного течения материала, стрелки N — направление вращения червяков.

Двухчервячный экструдер с зацепляющимися червяками. . . [c.7]

Кроме одночервячных существуют также двух- и многочервячные экструдеры, которые обычно используют для тех же целей. Наибольшее значение среди них имеют двухчервячные экструдеры с взаимно зацепляющимися червяками. Они до известной степени конкурируют с одночервячными, расширяя при этом область применения экструзии. Так, гранулирование отходов, переработку порошкообразного ПВХ и других вызывающих затруднение при питании материалов легче производить на двухчервячных, чем на одночервячных экструдерах. [c.16]

Рис. 4. Червяки двухчервячного одностадийного (а, б, г) и двухстадийного (в) экструдеров а — однозаходный с уменьшающимся шагом нарезки при переходе от зоны питания к зоне выдавливания, б — с различным числом заходов в разных зонах и со ступенчато уменьшающимся шагом нарезки, в — с плавно уменьшающимся шагом нарезки, г — конические. Зоны червяка I — питания, II — сжатия,

Двухчервячные экструдеры имеют различное устройство червяки могут вращаться в одном или в противоположных направлениях, они могут не находиться в зацеплении или быть частично или полностью зацепленными, а также иметь другие геометрические различия. Систематизированная классификация конструкций двух-червячных экструдеров, которая необходима для лучшего понимания принципа работы, была недавно предложена Германом с сотр. [34], который отметил, что только полностью зацепляющиеся червяки с противоположным направлением вращения (рис. 10.32, г, 10.38) могут применяться для нагнетания (см. Задачу 10.13). Теоретический анализ этой последней конструкции и является предметом данного раздела. [c.355]

Предварительно полученная в смесителе композиция поступает в двухчервячный экструдер. Экструзия производится при температуре цилиндра 110—140 °С и головки 145—155 °С. Полученные гранулы пластиката используют для нанесения изоляции на провода и жилы кабелей в экструдерах, снабженных специальными головками. [c.107]

Зацепление двух червяков. Червячные экструдеры с двумя червяками, находящимися в зацеплении, являются насосами для нагнетания расплава, это достигается тем, что гребни одного червяка входят в канал другого, деля непрерывный канал на отдельные сегменты. Используя рис. 10.47, объясните, почему возможно применение таких двухчервячных экструдеров с противоположно вращающимися червяками, а не с вращающимися в одну сторону. [c.365]

Вспененные термопластичные материалы получают, вводя в полимер вспенивающий агент. Существуют химические вспениватели, которые находятся внутри гранул, и физические, испаряющиеся вспениватели, которые впрыскиваются в расплав полимера. Высокое давление в экструдере препятствует вспениванию в машине, но, как только расплав выходит за пределы формующей матрицы, процесс вспенивания немедленно начинается. Расширяющиеся пузырьки приводят к возникновению локальной ориентации в полимере. Дополнительная ориентация может быть создана за счет продольной вытяжки. В зависимости от типа полимера, плотности готового изделия и вида вспенивателя переработка производится на одном одночервячном экструдере, на двух установленных друг за другом одночервячных экструдерах или на двухчервячных экструдерах. [c.19]

Очевидно, что величина временных флуктуаций концентрации на выходе зависит как от условий входа, так и от характера РВП, и в особенности от их взаимодействия (см. Задачу 7.15). Только исключительный случай пробкового течения не приводит к уменьшению флуктуаций концентрации. Такие условия течения можно наблюдать при использовании различных видов перерабатывающего оборудования, например одно- и двухчервячных экструдеров. Этот вид оборудования обеспечивает очень узкое РВП, что во многих отношениях является большим преимуществом. Однако в отношении выравнивания флуктуаций в составе композиций, подаваемых в питатель экструдера, возможности экструзионных машин ограничены. Поэтому необходимо тщательно следить за дозированием отдельных элементов композиции, подаваемых на вход в экструдер. [c.215]

Самый простой способ представить механизм транспортировки в двухчервячном экструдере — это поместить наблюдателя в канале червяка [35]. Остановим вращение червяка, поместим наблюдателя в точку О (см. рис. 10.32) и попросим его обследовать пространство вокруг себя. Он сообщит, что находится у основания червяка А, что над собой видит поверхность корпуса, а слева и справа от себя — стены (гребни 1 и 2), которые полностью перекрывают зазор между [c.355]

При одной и той же производительности стоимость двухчервячного экструдера выше, чем одночервячного. Однако в определенных случаях технологическая необходимость оказывает решающее влияние на выбор оборудования. [c.188]

Zs — длина развертки винтового канала одного витка червяка двухчервячного экструдера, замеренная у сердечника канала червяка (10.11-3) [c.627]

Двухчервячные экструдеры. Такие экструдеры, в одном цилиндре которых находятся во взаимном зацеплении два параллельно расположенных червяка, были созданы и а базе одночервячных экструдеров с целью увеличения развиваемых давлений и достижения лучшей гомогенизации материала. [c.188]

В двухчервячных экструдерах обратное давление гораздо меньше, чем в одночервячных, особенно при небольшом зазоре между червяком и цилиндром. [c.188]

Для переработки экструзией обычно используют гранулы цилиндрической или кубической формы иногда перерабатывают порошкообразный полимер. Размеры загрузочного отверстия (или загрузочной воронки), расположенного в нижней части конического или прямоугольного бункера, определяются скоростью подачи материала в машину. Подача полимера должна осуществляться плавно, так, чтобы во время процесса экструзии обеспечить постоянное заполнение цилиндра. Соблюдение этого условия особенно важно при использовании высокоскоростных или двухчервячных экструдеров. Температура в зоне загрузки не должна быть слишком высокой, чтобы не происходило размягчение материала вблизи бункера. [c.189]

Потребность в смешении каучука с большим количеством тонкодисперсного технического углерода и ядовитыми органическими ускорителями вулканизации привела к возникновению смесителей закрытого типа, подобных пластикатору Ханкока. Заметным достижением явилось создание в 1916 г. Ф. X. Бенбери смесителя (смеситель Бенбери), который широко применяется в настоящее время. Наконец, в связи с растущими требованиями к смесительному оборудованию появились различные многочервячные машины, подобные машинам, применявшимся в других отраслях промышленности. Подробный обзор истории развития смесителей непрерывного типа, включающий описание различных двухчервячных экструдеров с вза-имозацепляющимися червяками можно найти в монографии Герр-мана [19]. [c.14]

Внешне он представляет собой двухчервячную машину, однако это смеситель с фасонными роторами, подобными тем, что используются в Бенбери Спос<>бы загрузки, смешения и выгрузки также совершенно отличны от используемых в экструдерах Ингредиенты смеси автоматически подаются в ФКМ, где первая зона роторов транспортирует их в зону смещения. Там материал подвергается обработке размалыванию (интенсивным сдвиговым воздействиям между гребнями роторов и стенкой камеры) продоль- [c.170]

Следует заметить, что одно- и двухчервячные экструдеры используются не только для производства изделий, но также широко применяются для смешения , пластикации, гранулирования и других вспомогательных процессов. [c.198]

Области применения указанных выше типов машин приведены в табл. 1. При этом следует учитывать, что строгое соответствие н жесткое закрепление типов машин за отдельными технологическими процессами невозможно. Действительно, с помощью пластикатора можно, например, при определенных условиях провести процесс дегазации, а в шнековом испарителе — процессы смешения и пластикации. Поэтому в основу технологической классификации машин следовало бы положить принцип областей применения. Встречаются также случаи, когда в одной и той же машине осуществляются две одинаково важные операции. Например, может происходить смешение пластической массы с другими ингредиентами при одновременном удалении летучих компонентов из смеси. Такую машину с равным основанием можно отнести к шнековым пластикаторам и Шнековым испарителям. Именно этот случай имеет место, например. Для двухшнековой машины производства Welding Engineers и двух-Шнекового экструдера (двухчервячного пресса) с пластицирующими Шайбами (кулачками) ZSK. Шнековые машины, которые настолько [c.11]

Экструзию жестких смесей из Ф. к. осуществляют на двухчервячных экструдерах мягких, содержащих пластификаторы,— на одночервячных при след, темп-рах (в °С) мундштук — 80 — 90, головка — 60—80, цилиндр и червяк — 20—40. Гладкий каландрованный лист можно получать на обычных каландрах при темн-ре среднего валка 50—60 С и максимальной темп-ре верхнего 90°С. Усадка смесей при этих технологич. операциях составляет 10—30%. Формовые изделия изготовляют прессованием, а также литьем под давлением. [c.401]

Техническая характеристика одно- и двухчервячных горизонтальных экструдеров для переработки термопластов [c.462]

Одночервячные горизонтальные экструдеры. . . . 923 Двухчервячные горизонтальные экструдеры. . . 923 Одночервячные вертикальные экструдеры. . . . 924 Двухцилиндровые экструдеры с горизонтальным [c.459]

Окончательное распределение и растворение проводят в расплаве. Вторичное сырье пластицируется за счет подвода теплоты и механического сдвига. Чаще всего для этой цели используют одно- и двухчервячные экструдеры. Двухчервячный экструдер имеет энергетические преимущества и лучше подходит для компаундирования, благодаря более сильному сдвиговому воздействию. Двухчервячный экструдер применяется для подготовки термочувствительных материалов, одночервячный экструдер — для подготовки отходов с малой термической чувствительностью. Например, дальнейшую переработку агломерированных пленочных отходов ПЭНП проводят преимущественно в относительно недорогом одночервячном экструдере с большим соотношением L/D. На рис. 5.14 показана зависимость удельного потребления энергии от производительности экструдеров обоих типов. Видно, что двухчервячный экструдер потребляет значительно меньше электроэнергии производственные же затраты зависят от габаритов машины. Экструдеры могут отличаться разнообразием конструктивного исполнения червяка в зоне загрузки и сжатия. [c.103]

На практике объемы камер уменьшаются по направлению к головке (например, вследствие уменьшения шага), и только камеры, находящиеся в непосредственной близости от головки, оказываются заполненными расплавом полностью остальные заполнены частично. Работа экструдера в режиме голодного питания обычно практикуется для того, чтобы можно было управлять процессом и избежать, перегрузок. Метод расчета потока утечек был разработан Константиновым и Левиным [36, 37] и Янсеном [38]. Отметим, что утечки между камерами, уменьшая расход, вызывают интенсивное перемешивание, которое является очень важной особенностью двухчервячных экструдеров. Такое смесительное воздействие возникает как между вершиной гребней одного червяка и основанием другого, так и между боковыми гранями гребней, находящимися в зацеплении. [c.357]

Фактическая производительность оказывается меньше теоретической вследствие наличия потока утечек между соседними камерами. Как установлено ранее, существуют потоки утечек между гребнями червяков и корпусом, между краем гребня одного червяка и основанием другого и между боковыми поверхностями гребней. Уравнения для этих потоков утечек были получены Добозским [39] и Янсеном с сотр. [38], которые также выполнили эксперименты с ньютоновскими жидкостями, подтверждающие их теоретические результаты. Расчет потребления энергии в случае двухчервячной геометрии дан Шенкелем [40], который также приводит подробную информацию о различных двухчервячных экструдерах, сопоставляя их эффективность с эффективностью одночервячных экструдеров. [c.358]

Рнс. 10.48. Схема расположения незацепляющихся червяков в корпусе двухчервячного экструдера (/, 2 — червяки). [c.365]

Двухчервячные экструдеры с незацепленными противоположно вращающимися червяками . Двухчервячные экструдеры с незацепляющимися червяками состоят из двух одинаковых червяков, вращающихся в цилиндре, как показано на рис. 10.48. Приняв ньютоновский изотермичный характер течения и считая, что каналы постоянных размеров имеют малую глубину, выведите следующую зависимость для производительности [c.365]

Смесители непрерывного действия. Все виды перерабатывающего оборудования непрерывного действия, например одно- и двухчервячные экструдеры, пригодны для смещения. Для повышения однородности температурного поля в расплаве одночервячные экструдеры снабжают устройствами, улучшающими смешение (рис. 11.1), а двухчервячные экструдеры — специальными секциями для смешения. Изменения, вносимые в конструкции одно- и двухчервячных экструдеров с целью увеличения их смесительных способностей, привели к созданию ряда смесителей непрерывного действия. Одним из таких смесителей является смеситель Трансфермикс (рис. 11.2). Другое направление в создании смесителей непрерывного действия связано с преобразованием смесителей периодического действия в смесители непрерывного действия. Так, вальцы можно преобразовать в смеситель непрерывного действия, если подавать материал в зазор с одной стороны вальцов, а с другой стороны непрерывно снимать вальцованное полотно. Аналогичным образом можно преобразовать смеситель Бенбери в смеситель непрерывного действия [c.370]

При этом подчеркивается, что отличительной особенностью каждой машины являются конкретная реализация той или иной последовательности элементарных стадий и конкретные конструктивные решения. Отдельные механизмы логично возникают как следствие деления процесса на элементарные стадии. Они ассоциируются с некоторыми простыми геометрическими формами и в дальнейшем используются как отдельные блоки , из которых складывается конструкция любой машины. Оперируя такими блоками, можно создать много различных конструкций перерабытывающего оборудования. Напомним в качестве примера, что течение между параллельными пластинами является одним из базовых блоков, с помощью которых осуществляется генерирование давления при вынужденном течении. Пример того, как на базе этого механизма создания давления можно сконструировать одночервячный экструдер, приведен в гл. 10. Там же показано, что другие возможные конструктивные решения, такие, как плоский спиральный экструдер и экструдер типа вращающийся вал , у которого винтовой канал нарезан на внутренней поверхности конуса, оказываются не столь удачными. В этой же главе показано, что на базе статического механизма генерирования давления, элементарной формой которого являются плоские поверхности, перемещающиеся в направлении собственной нормали и вызывающие объемное течение, можно сконструировать двухчервячный экструдер с взаимозацепляющимися червяками, шестеренчатый насос и экструдер поршневого типа. Конструируя новую машину, обычно не удается ограничиться анализом только одной элементарной стадии. Процесс конструирования сле- [c.607]

Производство пресс-композиций в экструдерах более экономично и характеризуется отсутствием пылевыделения и запахов. Эффективной гомогенизации, столь необходимой при приготовлении пресс-порошков, можно добиться, применяя экструдеры специального типа, такие как, например, одночервячный экструдер модели Бас-Нидер или двухчервячный экструдер с несколькими зонами смешения. Производительность таких экструдеров может достигать 2000 кг/ч. Однако экструдеры не применяются для переработки смесей, содержащих абразивные наполнители. [c.155]

Перспективным является использование порошковой технологии при приготовлении резиновых смесей в двухчервячных экструдерах непрерывным методом, к недостаткам которого относятся необходимость грануляции каучука с получением легко и равномерно перемещающихся в виде потока гранул и интенсивное теплообразование при смешении. Использование порошковой композиции каучука с ингредиентами должно позволить снизить энергозатраты и тепловыделения при смешени(ц, повысить качество смесей и упростить систему автоматического дозирования и управления линией РСНД [16, 17]. [c.192]

Червяки двухчервячных экструдеров различаются но характеру сопряжения (зацепляющиеся и незацеп-ляющиеся), направлению вращения (могут вращаться в одну или в разные стороны в первом случае нарезка на обоих червяках однонаправленная, во втором — разнонаправленная). Сердечник червяков м. б. цилиндрическим или коническим винтовые секции червяков могут чередоваться с кулачковыми. Сжатие материала при переработке в двухчервячных Э. достигается различными способами уменьшением шага нарезки одпо-заходного червяка при переходе от зоны питания I к зоне выдавливания III (рис. 4, а) ступенчатым измс- [c.461]

Двухчервячные С. выполняются с правой и левой нарезкой червяков, с эксцентриковыми, линзовидными и самоочищающимися трехгранными кулачками и др. Двухчервячный С.-гранулятор представляет собой модификацию двухчервячного экструдера с незацепляю-щимися червяками различной длины, вращающимися с одинаковой скоростью в противоположных направлениях в корпусе, поперечное сечение к-рого напоминает восьмерку. Примерно в средней части червяков располагаются секции с обратной нарезкой, создающей встречное движение материала, в результате чего смесь перемешивается более интенсивно. Т. к. угол подъема вин-. тового канала в зоне встречного потока материала мал, общее поступательное движение его по направлению к гранулирующей головке остается неизменным. С.-гра-нулятор применяется для удаления летучих, напр, из гранулированного каучука, для гомогенизации смесей на основе поливинилхлорида и др. полимеров. [c.213]

В конструкциях С. типов фарелл и 28К сочетаются двухчервячный экструдер с двухроторным С. В С. типа фарелл полимер и все остальные ингредиенты смеси непрерывно загружаются в С. и проталкиваются незацепляющимися червяками в смесительную камеру, в к-рой расположены двухлопастные роторы. Время пребывания смеси в камере регулируется изменением (с помощью дроссельной заслонки) сопротивления щелевой головки экструдера. Такой С. применяется для гомогенизации термопластов, а также для приготовления резиновых смесей. Отличительная особенность С. типа [c.213]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология