Композиции с порошкообразными наполнителями

Из рассмотренного ясно, что при использовании в качестве ингредиента полимерной композиции порошкообразного наполнителя в процессе переработки пластмасс приходится решать ряд сложных задач, связанных с выбором типа наполнителя, степени наполнения, степени диспергирования, режима отверждения наполненной композиции и др. Эти задачи не должны решаться интуитивно или методом проб и ошибок . [c.46]

При создании материалов, работающих в условиях высоких температур и больших динамических нагрузок, целесообразно использовать в качестве наполнителя углеродные волокна или их филаменты, обеспечивающие существенное упрочнение композиции и более равномерное распределение компонентов шихты [1—3]. В качестве связующих целесообразно использовать термореактивные полимеры фуранового ряда, имеющие высокую термическую и химическую стойкость и большой пиролитический остаток 1[4, 5]. При изготовлении композиций из термореактивных смол с порошкообразными наполнителями смолу обычно растворяют в органическом растворителе и в раствор вводят катализатор отверждения ионного типа. После удаления растворителя, например ацетона, образующуюся твердую массу дробят и формуют. В случае использования углеродных фила-ментов применение ацетонового раствора полимера нежелательно из-за неизбежного разрушения филаментов при дроблении твердой массы. [c.206]

Полиизобутиленовые герметики из высокомолекулярного полиизобутилена П-П8, регенерированной резиновой крошки, масел и порошкообразных наполнителей сравнительно дешевы (0,34 руб. за 1 кг). Однако объем производимого полиизобутилена не может удовлетворить все производственные потребности. Кроме того, герметики этого типа недостаточно водоустойчивы при длительном воздействии влаги они теряют адгезионные свойства. Особое значение приобрели мастики на битумном вяжущем. В этом плане представляют интерес материалы, разработанные во ВНИИГ им. Б. Е. Веденеева на основе битума, модифицированного различными полимерами, количество которых варьируется в широких пределах. В композиции вводились латексы СКС-30 (ГОСТ 11803—76) и СКД-1 (ГОСТ, 11604—73) или кубовый остаток ректификации стирола Воронежского комбината синтетического каучука им. С. М. Кирова [39]. Эти материалы при температурах 160—180 °С хорошо совмещаются с битумами, образуя гомогенные системы, отличающиеся повышенной деформативной способностью и морозостойкостью. [c.38]

Предварительно измельченный новолак, порошкообразные наполнители и прочие добавки смешивают в лопастных смесителях или в шаровых мельницах. Затем композицию обрабатывают непрерывным способом в шнековых смесите- лях (рис. 2) или вальцуют на двухвалковых вальцах. [c.28]

А.И. Кондратьев с соавторами [177] изучали упругие свойства материалов на основе эпоксидных смол и их изменение в процессе полимеризации. Исследовали различные композиции материалов, отличающиеся соотношениями смолы (ЭД-20), отвердителя, пластификатора и порошкообразных наполнителей (стекла, графита, фторопласта). Скорости продольных и поперечных волн измеряли эхометодом в процессе отверждения материалов при комнатной температуре во временном интервале от 5 мин до 24 ч. Центральная частота УЗ-импульсов 2,5 МГц, толщина образцов - несколько миллиметров. В процессе полимеризации скорость продольной волны возрастает от 1800 до 2400 м/с. В первые 6 часов рост скорости имеет нерегулярный характер (рис. 7.71), что объясняется особенностями процесса формирования структуры материала. В интервале 6. .. 24 ч наблюдается плавное и монотонное нарастание скорости до максимального значения. Через 5,5 ч процесс отверждения достигает стадии, когда появляются условия для распространения поперечной волны, скорость которой монотонно увеличивается до максимума. Приведены составы композиций, измеренные значения скоростей продольных и поперечных волн и рассчитанные по ним модули нормальной и сдвиговой упругости. Модули упругости оказались выше приведенных в литературе. Это объясняется тем, что акустическим методом измеряются адиабатические постоянные, ста- [c.812]

Группа дисперсных наполнителей является наиболее разнообразной по свойствам. В качестве дисперсных порошкообразных наполнителей более или менее эффективно используются практически любые поддающиеся измельчению продукты как неорганического, так и органического происхождения. Известны авторские свидетельства на композиции с кожурой ореха кэш-ю, шелухой зернобобовых, плодовыми косточками, трепелом, порошковым фторопластом и другие. [c.18]

Композиции на основе фторопласта-4 с порошкообразными наполнителями получают совместным помолом наполнителя и фторопласта, а на основе фторо- [c.210]

В состав композиции могут также входить инициаторы отверждения (небольшие количества воды, спиртов или водных р-ров солей щелочных металлов и карбоновых к-т), а также порошкообразные наполнители (двуокись титана, окись цинка, портландцемент и др.). [c.29]

Модуль упругости Е композиции с порошкообразным наполнителем лежит между верхним и нижним пределами, соответственно Е = (1—С)Е в + и [c.163]

Листы полиизобутиленовых композиций с асбестом и порошкообразными наполнителями (например, тальком) применяются в качестве защитных покрытий для химической аппаратуры. Эти листы приклеиваются,к очищенным металлическим стенкам аппаратов. Часто полиизобутиленовые покрытия комбинируют с керамикой или горными породами. Например, некоторые аппараты и помещения кислотных производств обклеивают вначале полиизобутиленовыми листами, а затем выклад >шают андезитовыми плитами. Полиизобутилен применяется также как прокладочный материал и в виде пленочных покрытий. [c.80]

Третья часть, состоящая из глав 10—12, посвящена исследованию свойств композиций, один из компонентов которых обычно является неполимерным. Рассмотрены два обширных класса композиций материалы, импрегнированные полимерами, такие как древесина и бетоны, а также пластики и эластомеры, усиленные волокнистыми или порошкообразными наполнителями. При рассмотрении любых композиций затрагиваются основные вопросы химии, материаловедения, а также инженерные аспекты их использования. Фазовые включения композиционных материалов, рассматриваемых в третьей части, хорошо сформированы и имеют большие размеры. Решающее влияние на свойства таких композиций оказывает взаимодействие компонентов на границе раздела фаз. [c.12]

Строго говоря, свойства композиции зависят не только от индивидуальных свойств двух компонентов и их относительного содержания, но и от размеров, формы, степени агломерации компонента, находящегося в меньшем количестве, и адгезии между наполнителем и матрицей. Наполнители можно разделить на две основные группы — порошкообразные и волокнистые. Порошкообразные наполнители обычно называют просто наполнителями, а при высокой межфазной адгезии — усиливающими наполнителями. Волокнистые наполнители, как правило, относят к усиливающим, так как волокна воспринимают основную часть приложенной к образцу нагрузки. В этой главе рассматриваются матрицы, которые при рабочих температурах являются преимущественно жесткими, а не эластичными (усиление эластомеров см. в гл. 10). Порошкообразные наполнители до сих пор привлекали меньшее внимание по сравнению с волокнистыми, поэтому их рассмотрению отводится больше места. [c.309]

КОМПОЗИЦИИ с ПОРОШКООБРАЗНЫМИ НАПОЛНИТЕЛЯМИ [c.309]

В этом разделе рассматривается влияние порошкообразных наполнителей на механические и другие свойства полимерных композиций. Основные аспекты механического и релаксационного по- [c.309]

Порошкообразные наполнители усиливают полимерную матрицу весьма сложным образом. По-видимому, частицы ограничивают подвижность и деформируемость матрицы, при этом степень ограничения зависит от объема, занимаемого частицами, и от свойств частиц и матрицы. В простейшем случае можно предсказать существование предельных значений модуля упругости композиции Ес [130, гл. 1 и 16 526], (см. также разд. 2.6.4) [c.310]

Если можно увеличить Гу или Оу, сохраняя Е постоянным, то можно в принципе увеличить у. Хотя для достижения высокого модуля (см. разд. 12.1.2.3) в системах с порошкообразным наполнителем желательна хорошая адгезия, тем не менее она может оказаться нежелательной, если требуется высокая вязкость из-за понижения значения Гу. Можно также получить высокую вязкость, но низкую прочность. Важно всегда найти подходящее соотношение между вязкостью и другими механическими свойствами. Например, как показано в табл. 12.2, композиция с обработанными силаном короткими волокнами обладает ценными свойствами, однако, недостаточно высокой предельной деформацией. Таким образом, выбранные наполненные системы должны обладать определенным комплексом свойств, которые могут различным образом зависеть от характеристик наполнителя и его содержания. [c.335]

Рис. 12.31. Коэффициент теплового расширения композиций с порошкообразным наполнителем, предсказанный в соответствии с идеальным правилом смесей (/), уравнением Кернера (2), уравнением Томаса (3) и уравнением Тернера (4) [677].

Как было показано, порошкообразные наполнители увеличи вают твердость матричного полимера, но не всегда способствуют возрастанию ударной вязкости или прочности при растяжении. Последнее зависит от податливости матрицы и степени адгезии между наполнителем и матрицей. Во многих случаях ударная вязкость фактически уменьшается при введении сферических или существенно изометричных частиц, особенно, если имеется хорошая адгезия между матрицей и наполнителем. С другой стороны, композиции, содержащие волокна, даже короткие, обнаруживают синергизм механических свойств, т. е. обладают наряду с высоким модулем упругости также высокой прочностью и ударной вязкостью. [c.359]

В этом разделе кратко рассмотрены основные аспекты механического поведения композиций, усиленных волокнами (как короткими, так и непрерывными). Так как природа межфазной адгезии (как и в случае композиций с порошкообразными наполнителями) важна для определения модуля, прочности и ударной вязкости, то обсуждена также роль поверхности раздела между наполнителем и матрицей. [c.359]

Как было отмечено выше, уравнение в этой форме соответствует верхнему пределу модуля упругости композиции. Таким образом, порошкообразные наполнители обычно приводят к значениям модулей, соответствующих нижнему пределу, предсказываемому соотношениями типа соотношения Кернера [473], в то время как длинные ориентированные волокна обеспечивают значения модулей, соответствующих верхнему пределу. Композиции, содержащие короткие беспорядочно ориентированные волокна, имеют промежуточные свойства, но, как отмечено Броди и Уордом [123], их модули зависят от модуля полимера и имеют значения, располо- [c.363]

Как и в случае порошкообразных наполнителей, энергия разрушения усиленной волокнами композиции является сложной функцией свойств усилителя, матрицы и поверхности раздела 126]. Существует несколько причин диссипации энергии [18, 47, 79, 124, 125, 127, 185, 221, 464, 588, 606, 655, 709, 730, 731, 993] (см. табл. 12.5). [c.369]

ТИПИЧНЫЕ УРАВНЕНИЯ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА МОДУЛЕЙ КОМПОЗИЦИЙ С ПОРОШКООБРАЗНЫМИ НАПОЛНИТЕЛЯМИ [c.383]

Для улучшения свойств изделий, уменьшения усадки композиции при отверждении и снижении ее стоимости вводят волокнистые или порошкообразные наполнители. В качестве волокнистых наполнителей применяются стеклянные, хлопковые, асбестовые, полиамидные волокна и ткани. [c.92]

Влияние наполнителей на газопроницаемость наполненных композиций очень сложное. Так, введение в полимеры порошкообразных наполнителей в количествах до 5—10% вызывает заметное снижение коэффициента газопроницаемости. При дальнейшем увеличении содержания наполнителя до 20—30% (объемн.) значение Р продолжает уменьшаться, но значительно слабее. При высоком содержании наполнителя (40—50%) проницаемость резко возрастает. Такой экстремальный характер проницаемости связан Со сложностью механизма переноса газа в гетерогенной системе, какой является система полимер — наполнитель. В гетерогенных системах основной фазой, определяющей перенос газа через материал, является непрерывная фаза системы, в данном случае — фаза полимера, молекулы которого адсорбируются на поверхности наполнителя, образуя более плотно упакованные структуры, обладающие меньшей газопроницаемостью. Чем больше концентрация наполнителя, тем большее количество полимера переходит в уплотненное состояние, и газопроницаемость уменьшается. При высоком содержании наполнителя в полимерной фазе, очевидно, появляются разрывы, т. е. нарушается ее непрерывность. В высоконаполнен-ном полимере образуются сквозные капилляры, обеспечивающие фазовый перенос газа диффузионная проницаемость заменяется молекулярным или вязкостным течением газа [1]. [c.531]

Прессовочный материал ПСК (премикс) — композиция на основе ненасыщенной полиэфирной смолы, рубленого стекловолокна и порошкообразного наполнителя. [c.321]

Кроме антиоксидантов в клеевых композициях имеются наполнители (чаще других используется порошкообразный алюминий), понижающие усадку клея н коэффициент термического расширения полимера. Клеевые композиции наносят на стеклоткань или другую подложку, выбор которой определяется типом материала и технологией обработки. [c.216]

Для улучшения эксплуатационных свойств и снижения стоимости в полимерные материалы часто вводят наполнители — твердые, жидкие и газообразные вещества, которые достаточно равномерно распределяются в объеме полимерной композиции и имеют четко выраженную границу раздела с непрерывной полимерной фазой [31]. Наибольшее распространение в производстве пластмасс получили твердые наполнители. Это, как правило, высокодисперсные порошки, волокна, гранулы, листы и т. п. При этом некоторые наполнители (графит, стекло, металлы) могут применяться в различном виде. В зависимости от характера взаимодействия с полимером наполнители условно делят на инертные (не изменяющие свойств полимера) и активные (упрочняющие, армирующие). Из органических порошкообразных наполнителей применяются целлюлоза, газовый канальный технический углерод, графит, политетрафторэтилен, поливинилхлорид и др. Группа неорганических наполнителей включает мел, каолин, тальк, слюду, кварц, оксиды металлов, гидроксид алюминия, фториды и сульфаты кальция, стронция и бария, порошки металлов и их сплавов (железа, меди, свинца, цинка, алюминия, бронзы, латуни), керамические магнитные порошковые материалы (ферриты). [c.58]

Бурное развитие производства изделий из полиэфирных армированных материалов методом прессования началось в результате разработки предварительно пропитанных пресс-композиций усовершенствованного состава. Так, в состав связующих наряду с порошкообразными наполнителями (20—45%) вводят около 1% загустителей — окисей или гидроокисей металлов, главным образом окиси магния [2, с. 482 4 5]. Загустители реагируют с ненасыщенными полиэфирами, образуя основные или нормальные соли. Считают, что при дальнейшем взаимодействии основных солей с карбонильными группами полиэфиров происходит комплексообра- зование и получаются своеобразные трехмерные структуры [6, 7] в результате полиэфирные связующие превращаются в практически твердые, нелипкие продукты. Процесс комплексообразования протекает с небольшой скоростью, что определяет незначительную вязкость и хорошую пропитывающую способность связующего на стадии пропитки. В то же время вследствие высокой вязкости готовой композиции снижается отжим связующего при прессовании. Благодаря введению загустителей, на основе жидких полиэфирных связующих получены сухие пресс-материалы, отличающиеся хорошей технологичностью рулонный материал — препрег и дозирующиеся пастообразные — премиксы. [c.208]

Отверждение заливочных смол проводят при комнатной и повышенной температурах в присутствии различных инициаторов. Для снижения стоимости композиций, уменьшения усадки полиэфирных смол и разогрева в процессе отверждения в них вводят порошкообразные наполнители мел, каолин, тальк и др. [c.215]

Введение порошкообразных наполнителей существенно влияет на усадку и внутренние напряжения. Усадка композиций зависит от температуры отверждения с повыщением температуры усадка возрастает. После нагревания олигомера с молекулярной массой 350—400, отверждаемого 35% малеинового ангидрида в течение 24 ч, усадка наблюдается при 100 °С (рис. 1.19). Усадка возрастает и при увеличении продолжительности отверждения (рис. 1.20). [c.58]

Фенолоальдегидные прессовочные материалы — это композиции на основе новолачных и резольных олигомеров с органическими и неорганическими наполнителями и другими добавками (отвердители, красители, смазывающие вещества). Органическими порошкообразными наполнителями служат древесная мука, молотый кокс, графит. В качестве минеральных наполнителей используют кварцевую муку, каолин, молотую слюду и др. К волокнистым наполнителям относят хлопковый линт, асбест, стекловолокно, тканевую крошку. Ьтвердителями являются уротропин, известь смазывающими веществами— стеарин, стеараты. [c.60]

Методика изготовления модельных топливных композиций заключалась в смешении синтезированных горючих связующих с порошкообразными наполнителями в горизонтальном лопастном аппарате при остаточном давлении 250 Па и температуре 60°С в течение 60 - 90 мин. Отверждение образцов осуществляли во фторпластовых формах при 60°С в течение 10 суток. [c.190]

Основным компонентом пресспорошков является связующее — полимер в виде порошка, лака, водной эмульсии. Кроме связующего в композицию входят порошкообразные наполнители минеральные (кварцевая мука, каолин, молотая слюда, плавикоьый шпат, микроасбест) и органические (древесная мука, молотый кокс, графит). В состав композиций часто вводят волокнистые наполнители как минерального, так и органического происхождения стекловолокно, асбест, хлопковый асбест, тканевую крошку. Композиции с волокнистым наполнителем называют волокнитами. [c.28]

При вальцевании композиция смешивается, наполнитель пропитывается связующим, в массе которого продолжается дополнительная конденсация с выделением воды и увеличением молекулярного веса полимера и его вязкости. Считают, что при вальцевании происходит образование резитола и испарение части летучих — воды, формальдегида, фенола и аммиака. Лист, снятый с вальцев, дробят и измельчают до порошкообразного состояния. Перед прессованием пресспорошки табле-тируют для уменьшения удельного объема, повышения теплопроводности массы и увеличения производительности пресса. Таблеточные машины могут быть карусельные или эксцентриковые. Перед прессованием таблетки подогревают действием токов высокой частоты ли в термошкафах. [c.28]

Кремнийорганические эмали, т. е. полиорганосилоксаны в композиции с наполнителями или пигментами, могут выдерживать очень высокие температуры. В качестве пигментов используются алюминий, цинк, двуокись титана, хромат цинка, различные окислы и соли других металлов. Добавляемые к полиорганосилоксанам металлические пигменты, особенно порошкообразный алюминий, обеспечивают максимальную теплостойкость эмалевой пленки — она может работать при температурах до 550—600 °С. [c.371]

Обычно применяется не чистый полиизобутилен, который отличается повышенной хладотекучестью, а его композиции с наполнителями и другими полимерами. Так, смесь полиизобутилена с полиэтиленом используется в качестве электроизоляции для подводных и ультравьтсокочастотных кабелей и проводов. Листы из полиизобутиленовых композиций, наполненных асбестом и порошкообразными наполнителями (например, тальком), применяются для футеровки химической аппаратуры. Полиизобутилен - используется также как прокладочный материал и в виде пленочных покрытий. Полиизобутиленовые шланги служат в качестве кислотопроводов. В строительстве находят применение полиизобутиленовые гидроизоляционные прокладки. [c.88]

Вопрос о влиянии наполнителей на термомеханические свойства был детально изучен в ряде работ [279—281]. Так, при исследовании наполненных стеклянным порошком и стеклянными волокнами пленок полистирола, поливинилацетата, полиметилметакрилата и других полимеров были получены результаты, в основном аналогичные уже описанным. Установлено различие во влиянии порошкообразных и волокнистых наполнителей на температуры пере.ходов на термомеханических кривых волокнистый наполнитель уже при содержании 2,5% может изменять температуру размягчения полимера на десятки градусов, Гт при этом не меняется, в то время как при таких же концентрациях порошкообразный наполнитель оказывает сильное влияние- на Гт и незначительное— на температуру размягчения. Различия во влиянии наполнителей того и другого типа объясняются тем, что волокнистый наполнитель вследствие анизодиаметричности его частиц обладает гораздо большей склонностью к образованию собственных структур в среде полимера, чем порошкообразный. Это структурирование влияет на температуру размягчения и определяет во многом деформационное поведение композиции. При этом прочность структур зависит от прочности прослоек полимера между частицами, определяемой характером взаимодействия между полимером и поверхностью. [c.157]

Модуль упругости Е композиции с порошкообразным наполнителем лежит между верхним и нижним пределами, соответственно Е = (1—С)Е(. СЕ и Е = E . Е 1 ( С) д С-Ёрв], где Е,, и Еу модули упругости связующего и нанолнителя. Верхние предельные значения модуля соответствуют случаю одинаково деформации обоих компонентов 1 ри нали-чи 1 адгези между ними по все поверхности контакта, н 1жние отвечают случаю од1тнаковых напряжений в компонентах при отсутствии адгезионного взаимо-действ я между ним 1. [c.165]

Листовые растекающиеся П. изготавливают пропиткой мата из рубленого стекловолокна смесью связующего (полиэфирная смола, 25—40% от общей массы), не содержащего растворителя, с порошкообразным наполнителем (25—40% от общей массы) и др. добавками, регулирующими технологич. и эксплуатационные свойства композиции (эти П. предотверждению не подвергают). Такие П. составлены из тех же компонентов, что и премиксы, и отличаются от последних лишь методом получения и видом. Однако благодаря тому, что при изготовлении П. в процессе пропитки не происходит механич. разрушения волокон, прочность материалов из растекающихся П. выше, чем материалов из премиксов аналогичного состава. Вещества, используемые для скрепления рубленых волокон в исходном мате, частично или полностью растворимы в связующем. [c.83]

Введение в композицию порошкообразных инертных наполнителей, заполняюш,их промежутки между частицами асбеста, улучшает непроницаемость асбовинилового покрытия вследствие образования компактной массы с минимальным количеством пор. Лучшие результаты были получены с артикским туфом и графитом. В табл. 11 приведены результаты испытаний асбовиниловой массы, модифицированной порошкообразными наполнителями. [c.26]

Типичный пример изучения температурно-временных зависимо стей модуля можно найти в работах [636, 637], в которых изучеш сшитые эпоксидные смолы, наполненные стеклянными шарикамг волокнами или пузырьками воздуха. Начальный тангенциальны модуль при сжатии возрастает с уменьшением скорости деформа ции модули при изгибе и растяжении ведут себя аналогичным об разом. Фактор приведения в уравнении ВЛФ не зависит от тип наполнителя и характера нагружения образцов. Уравнение Кер нера выполняется для композиций, содержащих порошкообразны наполнители, в стеклообразном состоянии. [c.318]

Несмотря на общую тенденцию к снижению прочности при растяжении, удлинения и вязкости разрушения (выраженную, по крайней мере, через поверхностную энергию и энергию разрушения) при введении порошкообразных наполнителей, по-видимому, возрастает число исключений. Например, Брутман и Сах [133] не обнаружили хорошей корреляции между энергией инициирования трещины и концентрацией наполнителя в системах эпоксидная смола — стеклянные сферы значения энергии проходят через максимум при содержании 10—20% наполнителя. В работе [222] также обнаружено значительное возрастание энергии разрушения (при некоторых условиях) в системах эпоксидная смола — стеклянные шарики (рис. 12.19 и 12.20), а в работе [533] отмечен аналогичный эффект для композиций ПФО — стекло. Ланге и Рэдфорд [527] показали, что гидроксид алюминия увеличивает энергию разрушения эпоксидной смолы. Интересные исключения описаны в работе [268], в которой показано, что покрытие порошкообразного наполнителя полимером, модуль которого занимает промежуточное положение между значениями модуля наполнителя и матрицы, значительно улучшает предельные свойства некоторых полимеров. Аналогично ударная прочность наполненного порошками полиэтилена может быть улучшена специальной обработкой наполнителя [642]. Наконец, как обсуждалось в гл. 10, усиливающие наполнители в каучуках также относятся к числу исключений. Очевидно, не следует предполагать, что введение твердых наполнителей всегда существенно влияет на вязкость. [c.337]

Исследование тепло- и электропроводности композиций имеет длинную предысторию. Ко времени, когда Кернер [472] рассмотрел литературные работы и предложил свою теорию, тепло- и электропроводность композиций, наполненных порошкообразными наполнителями, изучали в течение более 60 лет. Действительно, одно из ранних исследований было выполнено лордом Рэлеем [554], который анализировал проводимость матрицы с кубической упаковкой сфер. Несколько позднее Максвелл предложил выражение для электропроводности беспорядочно расположенных сфер в непрерывной среде это выражение было также использовано при выводе соотношения для проницаемости (разд. 12.1.3.1). Позднее в развитие теории, применимой к полимерным композициям, внесли вклад такие исследователи, как Брукман [136], Фрике [294], Петерсон и Германе [725], Беренс [82], Ченг и Вахой [179], Сяо [945] и Гамильтон и Кроссер [359]. Проблема была недавно рассмотрена в обзорах Сандстрома и Чена [899] и Эштона и др. [41]. [c.350]

Содержание порошкообразных наполнителей обычно нахо--дится в пределах 1—50 ч.(масс.), но в случае высоконаполненных композиций возрастает до 200—300 ч.(масс.) на 100 ч.(масс.) полимера. Для лучшей диспергации в массе полимера наполнители часто обрабатывают растворами или эмульсиями ПАВ, кремнийорганнческимп жидкостями, а поверхность технического углерода подвергают химической обработке — галогенированию, алкнлированию, аминированию, восстановлению и модификации капролактамом, полнэтилен-имином. [c.59]