Методы получения некоторых термопластов

МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ НЕКОТОРЫХ ТЕРМОПЛАСТОВ [c.103]

Понятия о строении и способах получения полимерных соединений. Состав пластмасс, классификация и методы идентификации Методы испытания и свойства пластмасс Типизация пластмасс и способов переработки Прессматериалы, их состав и товарные формы Подготовка прессматериалов к переработке Основное оборудование для производства изделий из прессматериалов Прессформы и приспособления Способы и режимы прессования. Особенности переработки некоторых прессматериалов и брак Общие сведения о термопластах Переработка термопластов литьем под давлением. Отличительные особенности литья некоторых термопластов и брак Переработка термопластов экструзией Экструзия изделий на специализированных агрегатах. Технологические неполадки и брак Отличительные особенности переработки основных термопластов и области их применения Товарный сортамент, способы изготовления и области применения поделочных пластмасс Переработка поделочных пластмасс формованием с предварительным нагревом Механическая обработка пластмасс Соединение пластмасс сваркой и склеиванием Изготовление изделий из стеклопластиков Получение покрытий из пластмасс Организация производства и техника безопасности на предприятиях переработки пластмасс [c.4]

В силу устойчивости, легкой растворимости и высокой восстанавливающей способности комплексы боран-амины используются в некоторых отраслях промышленности [36], Они применяются при нанесении химических покрытий [144], поскольку большая стабильность ванны снижает стоимость процесса, а использование низких температур позволяет покрывать чувствительные термопласты проводящими металлическими пленками для последующего нанесения электрохимических покрытий. Чистота, электрические свойства и температура плавления этих пленок значительно превосходят свойства пленок, полученных другими методами. Боран.-диметиламин можно использовать для получения серебряных [c.285]

Имплантанты. Пленочные имплантанты предназначены для подкожного введения лекарственных веществ и гормональных препаратов животным, но могут быть использованы при лечении некоторых заболеваний человека. Способ применения и структура пленочного имплантанта иллюстрирует рис. 4.13. Имплантанты получают методом формования дисперсий капсулируемых веществ в растворах пленкообразующих полимеров, так как многие препараты нетермостабильны при температуре переработки расплавов термопластов. В качестве термопластов выбирают полимеры, не растворимые в воде и не подвергающиеся биодеградации в тканях живого организма. Полимер, образующий Пленку для подкожного введения, должен быть эластичным и гидрофобным. В качестве примера рассмотрим запатентованный в США способ получения имплантанта из полиэтилена и его свойства [164]. [c.172]

Прессование обычно применяется для переработки реактопластов, так как для термопластов более рентабельны методы экструзии, литья под давлением, вакуум- и пневмоформования. Однако в некоторых случаях, например при получении массивных крупногабаритных. изделии, и термопласты перерабатывают прессованием. [c.289]

Способность полиуретанов к переработке зависит от их состава и концентрации в них поперечных связей некоторые полиуретаны можно формовать методом литья, вальцевать как обычный каучук или экструдировать, используя оборудование для переработки термопластов. В табл. 34 приведены для сравнения данные о физических свойствах ненаполненного вулканизованного полиуретана, полученного из полиэтиленадипината и нафталин-1,5-диизоцианата, и вулканизата натурального каучука [61]. [c.125]

Эксперименты с различными термопластами показали, что изделия, полученные таким методом, превосходят по некоторым свойствам обычные литьевые изделия. Однако литьевые формы для изготовления двухслойных изделий примерно на 10% дороже обычных литьевых форм, а литьевые машины дороже обычных на 20—40%. [c.17]

После того как обработка расплава полимера заканчивается получением изделия заданной формы, возникает проблема отверждения, противоположная проблеме плавления. Методы решения уравнений теплопроводности, описанные в этой главе, применительно к плавлению, справедливы и для отверждения. Специальные вопросы отверждения рассматриваются в главах, посвященных формованию. Стадия плавления прежде всего касается переработки термопластов (за исключением холодного формования термопластов). Однако некоторые выводы, сделанные в этой главе, относятся и к переработке термореактивных полимеров, отверждающихся при нагревании вследствие образования поперечных связей. В этом случае нагрев осуществляется как за счет теплопроводности, так и за счет тепла, выделяющегося вследствие химической реакции отверждения. [c.251]

Прессование обычно применяется для переработки термореак-тиБных материалов. Изделия же из термопластов наиболее часто получают методом литья под давлением, а также пневмо- и ва-куумформованием и экструзией. Однако в некоторых случаях термопласты тоже перерабатывают прессованием, например прн получении массивных крупногабаритных изделий и т. п. [c.53]

Пневматические методы переработки термопластов оказались столь эффективными, производительными и экономичными, что за последние годы были проведены большие работы по созданию новых материалов различных типов и марок, специально предназначенных для переработки такими методами. Это материалы на основе сополимеров стирола с дивинильными соединениями и некоторыми другими мономерами, полученных методами совместной полимеризации смеси мономеров, прививочной сополимеризации и механо-химическими методами. [c.12]

При переработке фторопластов приходится учитывать их высокие температуры плавления или перехода в вязкотскучее состояние. Так, политетрафторхлорэтилен формуется в изделия при температурах, близких к началу термической деструкции. Поэтому при создании технологического процесса особое внимание должно быть обращено на обеспечение надежного контроля за температурным режимом переработки. Некоторые сополимеры можно перерабатывать только при специальных режимах, характеризующихся малой скоростью сдвига (вследствие низких значений критических скоростей наступления неустойчивого течения). Например, сополимеры тетрафторэтилена с гексафторпропиленом, а также тетрафторэтилена с пер-фторалкилвиниловыми эфирами удается перерабатывать методом экструзии только при низкой частоте вращения червяка. По сравнению с обычными термопластами расплавы фторсодержащих полимеров имеют очень высокие вязкости. Снижение вязкости в ряде случаев не может быть достигнуто путем повышения температуры из-за опасности деструкции полимера. Поэтому приходится использовать другие методы снижения вязкости расплава. Так, при получении пленок из поливинилфторида в полимер вводят пластифицирующие добавки —ди-метилфталат или дибутилсебацинат, что позволяет снизить температуру его экструзии. [c.326]