Нагревание пресс-форм

Подвод электроэнергии для нагревания пресс-форм в блок прессования производится через неподвижные кольцевые шины 1 и щетки 19, укрепленные внизу ротора. [c.586]

АВТОМАТИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ НАГРЕВАНИЕМ ПРЕСС-ФОРМ [c.589]

Расчет пресс-форм при охлаждении. Прессование некоторых видов изделий из пластмасс, после разогрева и выдержки их при определенной температуре, сопровождается последующим охлаждением совместно с пресс-формой. Поэтому для снижения возникающих при охлаждении напряжений необходимо обеспечить однородное температурное поле пресс-формы при охлаждении с минимальной допустимой разностью температур, порядка 3—5°, при равенстве температур матрицы и пуансона. Для выполнения этих условий через пресс-форму необходимо пропускать большой объем теплообменной жидкости с тем, чтобы температуры поступающей и уходящей жидкости не отличались сильно одна от другой. Лучше, если температура хладо-носителя будет оставаться постоянной, как и для случая нагревания пресс-формы насыщенным паром. [c.146]

Общее количество тепла, израсходованное за время нагревания пресс-формы, [c.162]

В нижней части ротора имеется кольцо 17 с ползуном 16 и стойкой 18 с радиальным копиром, управляющим движением пуансона 4. Ротор смонтирован на неподвижной колонне 13 и опирается на три ролика 1. Приводится ротор от электродвигателя через шестерню 19. Электроэнергия для нагревания пресс-формы в блоки прессования подводится через неподвижные кольцевые шины 3 и щетки 2. Температура пресс-формы контролируется и регулируется термопарой 15. [c.115]

Способы охлаждения и нагревания пресс-формы [c.118]

Рассмотрим основные способы охлаждения и нагревания пресс-форм. [c.118]

Нагревание пресс-форм паро [c.121]

Нагревание пресс-форм насыщенным водяным паром, также как и охлаждение водой, производят с помощью специальных каналов, выполненных либо непосредственно в деталях, подлежащих нагреванию, либо в прилегающих к ним деталях. [c.121]

Для нагревания пресс-форм используют насыщенный водяной пар, температура которого зависит от давления. В таблице 9 приведены тем пературы пара в зависимости от давления. [c.121]

Фиг. 61. Ниппели паропроводной арматуры для нагревания пресс-форм.,

Нагревание пресс-формы электричеством [c.122]

Приготовленную порошковую композицию закладывают в пресс-формы 6 (см. рис. 19) и подвергают прессованию в гидравлических прессах 7 с одновременным нагреванием пресс-формы. При получении пенополистирола прессование осуществляют при температуре 120—145°С и давлении до 120 кГ1см При получении пенополивинилхлорида прессование ведут при температуре 160—180°С и давлении 180—185 кГ/см . В процессе прессования под воздействием повышенной температуры и давления отдельные частицы смолы сплавляются в монолитную массу. Одновременно газообразователь разлагается, и газ равномерно распределяется во всей массе полимера. Разложение ЧХЗ-57 идет по следующей реакции [c.92]

При вулканизации колец на обычном прессе необходимо изготовить плиту с обогревом, обеспечивающую нагревание пресс-форм в принятом режиме вулканизации. Можно прнмедять как многоместные пресс ормы, так и одноместные. Изменение зазоров в стыке у многоместных или высоты у одноместных не должно превышать 0,05 мм. При отсутствии пресса отдедьиые кольца можно вулканизировать в одноместных пресс-формах болтом 1 сжать матрицу 3 и пуансон 2 до полного соприкосновения и поместить их з термошкаф (рис. 51). [c.86]

Нагревание пресс-форм электричеством производят, используя элементы сопротивления, находящиеся либо в самой пресс-форме (стационарные пресс-формы), либо в специальных 0160-гревательных плитах или кожухах, служащих для нагревания съемных пресс-форм. В целях безопасности работы обслуживающего персонала для питания этих нагревателей используют электрический ток низкого напряжения (до 60 в). [c.122]

При засыпке пресс-формы в результате трения гранул о стенки формы возникают заряды статического электричества, что приводит к отталкиванию гранул от стенок (или друг от друга) и образованию пустот. Если эти пустоты не устранить, в отформованных изделиях образуются так называемые раковины. Для устранения этих дефектов рассчитанное на основании объема пресс-формы и требуемой кажущейся плотности готового изделия количество предварительно вспененных гранул засыпают послойно с уплотнением каждого слоя специальным инструментом. При этом, помимо устранения раковин, происходит частичное удаление воздуха, находящегося в межгранульном пространстве. Экспериментально установлено, что свободный объем (пространство между гранулами) при этом сокращается на 20%. Образованию пустот способствует также воздух, который при нагревании пресс-формы из-за образующейся корки полимера не может выйти наружу и сосредотачивается в самом холодном месте формы. Поэтому необходимо в начальный период формования, когда гра- [c.61]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология