Основные способы охлаждения камер

Какие основные способы охлаждения камер Вы знаете [c.171]

Основным видом охлаждающих приборов являются трубчатые батареи. В зависимости от способа охлаждения камер они разделяются на батареи непосредственного испарения (испарители для охлаждения воздуха) и рассольные. [c.145]

Батарейное охлаждение (тихое) является основным способом охлаждения холодильных камер любой емкости на холодильниках всех типов и назначения при непосредственной и рассольной системах. [c.15]

Разработано уже много различных конструкций электродуговых плазмотронов, отличающихся материалом электродов, родом используемой для нагрева среды, конфигурацией разрядной камеры, способом охлаждения конструктивных элементов и т. п. Однако все это многообразие плазменных генераторов создавалось в основном экспериментальным путем, так как надежных методов их расчета пока не имеется. Но возрастающая потребность в такого рода установках настоятельно требует разработки методов расчета и конструирования электродуговых подогревателей. [c.157]

По экономическим соображениям избыточный сиирт и другие летучие компоненты, как правило, выделяют из пластификатора в две стадии — вначале основное количество летучих отгоняют иод вакуумом, а затем оставшийся сиирт — с каким-нибудь увлекающим агентом. В присутствии амфотерных катализаторов или в отсутствие катализатора ири проведении процесса при температуре около 200°С, основную массу избыточного спирта рекомендуется отгонять сразу ио завершении синтеза мгновенным испарением [215]. Экспериментально установлено, что при начальном содержании спирта в эфире-сырце около 20% (масс.) и температуре синтеза 180—210 °С таким способом можно отогнать из системы до 75% избыточного спирта [64, 85]. Эффект достигается за счет резкого снижения давления с 54,5—47,9 до 5,4—2,7 кПа. При испарении спирта и следов воды происходит охлаждение эфира-сырца до 160—170 °С, т. е. до температуры, при которой обычно отгоняют летучие вещества с острым паром. Поэтому отгонку летучих мгновенным испарением можно проводить без подвода тепла извне за счет иодачи реакционной смеси через дросселирующий вентиль в испарительную камеру. [c.60]

Измерения температуры в различных точках реакционного объема позволяют представить ход изотерм теплового поля (рис. 114). Анализ полученной картины показывает, что для поля температур, генерируемого при прямом способе нагрева, характерна симметрия эллипсоида, при косвенном нагреве — гиперболоида вращения. Конкретный вид фигур вращения определяется соотношением основных геометрических размеров реакционного объема, температуропроводностью его содержимого, общим разогревом камеры, а ход изотерм вблизи наковален также и интенсивностью потока воды в системе охлаждения. [c.334]

Широко распространенный пневматический способ применен во всех ранних конструкциях плазматрона. Раствор поступает через капилляр, на выходе из которого распыляется потоком аргона. Образующийся аэрозоль вводят в дуговую камеру через отверстие в. нижнем электроде [240, 831] или непосредственно в периферийные участки плазменной струи [169, 1447] с помощью специального (дополнительного) потока аргона. В некоторых конструкциях распыление и ввод анализируемого раствора производят попутно основным потоком газа, служащим для охлаждения плазмы и формирования плазменной струи. [c.164]

В основном свойства смолы зависят от температуры подсводового пространства коксовой камеры, скорости вывода летучих продуктов сухой перегонки угля и способа их охлаждения. Чем больше скорость коксования, тем выше температура в камере и тем большие изменения претерпевает смола под ее сводом. В результате этого свойства смолы изменяются в определенном направлении утяжеляется ее групповой состав, повышаются плотность и вязкость, увеличивается содержание свободного углерода . [c.77]

Скорость охлаждения материала лимитируется тепловой инерцией камер и связана со скоростью испарения влаги на поверхности материала. Кроме того, температура прогрева ограничивается отрицательным влиянием высоких температур на свойства материала, в случае длительного периода действия их на материал. Первые опыты применения осциллирующих режимов для сушки лесоматериалов не дали положительных результатов, но это не значит, что этот способ не найдет положительного решения. Основной причиной неудач являлось то, что осциллирующий режим проводился при режимных условиях, соответствующих обычному способу конвективной сушки во влажном воздухе, и в конце периода охлаждения и в начале прогрева происходило увлажнение материала. Прогрев и охлаждение его сухом воздухе, очевидно, могут дать более благоприятные результаты. [c.94]

Съемка проводилась в основном в камерах типа РКД. Для этого образцы получались двумя способами. По первому способу осадок получался на тонкой золотой проволоке, линии от которой на рентгенограмме служили стандартом при расчете. По второму способу осадок сплава измельчался в жидком азоте, и полученный порошок наносился на стеклянную нить. Приготовление порошка без охлаждения приводило к изменению первоначального фазового состава сплава. Образцы для съемки на прохождение представляли собой тонкие пластинки толщиной в несколько микрон. [c.51]

Основная особенность нагревателя состоит в использовании эффекта охлаждения орошаемой поверхности, благодаря чему исключаются состояние пересыщения раствора на поверхности стенки и образование накипи. Для уменьшения температуры стенки со стороны нагреваемой пленки последняя должна иметь ламинарный режим течения, исключающий конвективный перенос теплоты в поперечном сечении пленки. При нагревании паром со стороны свободной поверхности пленки общий ее нагрев осуществляется путем теплопроводности. В случае применения излучающего факела пленка нагревается по всему объему. У ее поверхности возникает паровой слой, препятствующий интенсивному испарению. Таким образом, по сравнению со способом нагрева погружными горелками в этом случае возможен нагрев воды до более высоких температур при одном и том же полном давлении в камере [c.33]

Фасонные части к стеклянным трубам вырабатываются в основном способом ручного выдувания Б формах. Технологический процесс ручного выдувания протекает в три стадии. Вначале набирают стекломассу, для чего в рабочую камеру печи на поверхность стекломассы помещают специальную металлическую трубку и вращают ее вокруг осп, пока на ней не образуется комок массы — набор. Далее трубку с набором при непрерывном вращении отделяют от всей расплавленной массы и удаляют из печи. Затем наступает вторая стадия — закатка набора на плоской металлической плите или в специальном углублении деревянного катальника или долока. При закатке набору стекломассы придают правильную, соответствующую изготовляемому изделию форму, при этом в результате охлаждения масса приобретает необходимую для выдувания (третьей стадии) вязкость. В третьей стадии процесса при выдувании набора на воздухе или в форме изделию придают окончательные форму и размеры. При выдувании издеткй больших размеров и сложной формы осуществляют многократный набор стекломассы на трубку, который затем подвергают различным манипуляциям для придания ему формы. [c.107]

Уровень и характер распределения температур как в объеме камеры, так и металла пламенной трубы зависят не только от режимных параметров (коэффициент избытка воздуха, температура воздуха, форсировка), но и от конструкции горелки, в основном от способа смесеобразования (предварительное смешение газа е воздухом или раздельная подача топлива с воздухом). В проведенных испытаннях с различными горелочньши устройствами конструкция пламенной трубы не изменялась, в связи с этим способ охлаждения ее стенок вторичным воздухом оставался неизменным. [c.446]

Источники тепла. Чаще всего для оттаивания используют электрические нагреватели — трубчатые (ТЭНы), ленточные и др. В объектах с температурой ниже 0°С нужно нагревать не только испаритель, но и трубЫ стока талой воды. Распространены схемы, в которых ТЭНы введены внутрь труб испарителя или в отверстия ребер. При этом обеспечивают тщательную герметизацию и электроизоляцию нагревательных элементов, так как попадание влаги в нагреватель выводит его из строя, а утечка тока в сыром помещении опасна для персонала. Недостаток этого способа — увеличение затраты энергии, которая расходуется не только на таяние льда, но и на последующее охлаждение камеры. Его основное преимущество — простота. Способ широко применяется в низкотемпературном торговом оборудовании и двухкамерных бытовых холодильниках. [c.345]

Технология пиролиза и закалки продуктов. В настоящее время промышленный пиролиз осуществляется почти исключительно в трубчатых печах. Этот способ имеет ряд существенных преимуществ он хорошо изучен, его технология и аппаратурное о( рмление относительно просты и надежны, процесс легко поддается управлению и регулированию. Основные аппараты пиролизной установки 1) трубчатая пиролизная печь, состоящая из радиант-ной и конвекционной камер 2) закалочно-испарительный аппарат, в котором продукты пиролиза охлаждаются с большой скоростью ( 3) ряд аппаратов типа промывных колонн, в которых продукты подвергаются дальнейшему охлаждению, а тяжелая часть продукта конденсируется и отделяется от газообразной части, поступающей на компримирование и далее на газорааделение. [c.96]

Установки сухой грануляции — разработки последнего времени. Они полз ают распространение за рубежом, в частности в Великобритании. Одна из таких установок разработана фирмой Kvaemer Davy. Основными элементами в ней являются вращающийся с переменной скоростью колпак, на который подают струю жидкого шлака с температурой 1500°С, и водоохлаждаемая изнутри цилиндрическая камера (диам. 18-20 м). Падающая на колпак струя разбивается на мелкие частицы, затвердевающие без слипания. Они попадают на кольцевой подвижный слой гранулята, продуваемый воздз хом, и выпускаются при температуре 300°С в карманы, а оттуда на отгрузочный конвейер. Отсутствие прямого контакта с водой и быстрое охлаждение шлака исключают появление сероводорода и сернистого ангидрида, выделяющихся в мокром и полусухом способах грануляции. Нагретый до 500-700°С воздух может быть использован для сушки материалов, в том числе шламов, для получения пара в количестве 0,55 ГДж/т шлака при КПД 50% (Ma auley). [c.161]

Процесс изготовления линолеума промазным способом включает стадии подготовки сырья и материалов, приготовления поливинилхлоридных паст, их вызревания и изготовления линолеумной массы, нанесения линолеумной массы на ткань с дальнейшей термообработкой в камере желатинизации, последующего охлаждения, обрезки, сортировки и упаковки готовой продукции. Основными технологическими операциями в этом производстве являются нанесение линолеумной массы на движущуюся ткань, термообработка, уплотнение и охлаждение линолеумной ленты. Эти операции осуществляются на поточном грунто-вально-желировочном агрегате, состоящем из грунтовального узла, терможелировочной камеры, двухвалкового [c.104]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология