Смолы со сферическими частицам

Наиболее часто органозоли приготовляют на основе поливинилхлорида. Раньше грубые органозоли получали, измельчая порошок полимера, предназначенный для приготовления раствора. Однако широкое применение органозоли нашли лишь после освоения производства поливинилхлоридных смол методом эмульсионной полимеризации. Эти смолы состоят из сферических частиц коллоидных размеров. При сдвиге происходит измельчение агломератов этих частиц, но обычное дробление кусочков смолы в этом случае исключается. Для обработки органозолей обычно применяют шаровые мельницы. Они удобны тем, что даже при длительном процессе измельчения в них не происходит потери растворителя. Тяжелые стальные шары очень интенсивно воздействуют на материал, однако, чтобы избежать попадания металлических частиц в полимер, в шаровых мельницах применяют булыжники или керамические шары. [c.156]

Для целей фильтрования смолу стараются получить в виде сферических частиц путем суспензионной полимеризации или перемешивания расплавленной еще несшитой смолы в среде инертного растворителя с последующим охлаждением. Применение ионитов в таком (неплотном) виде создает благоприятные условия для движения фильтруемой жидкости. [c.193]

Катионообменные смолы с низкой емкостью получают путем поверхностного сульфирования сферических частиц стирол-дивинильного сополимера. Частицы смолы обрабатывают концентрированной серной кислотой, и на их поверхности образуется тонкий слой сульфокислотных групп. Окончательная емкость смолы связана с толщиной этого слоя и [c.15]

Выделим тонкий слой ионообменной колонки высотой Д/. В случае частиц смолы сферической формы такую минимальную величину Д/ можно выбрать при условии постоянства основных механических и геометрических свойств частиц смолы. [c.54]

Этот метод наиболее приемлем при фракционировании сферических частиц смол. Для частиц любой другой формы эффективность фракционирования ниже. [c.73]

При линейной изотерме и внутридиффузионной кинетике могут быть получены приближенные решения для полидисперсной смеси сферических частиц ионита, что соответствует реальному составу смол, используемых в промышленных процессах. Примеры таких решений для конечного числа монофракций различных радиусов приводятся в литературе [41]. [c.261]

Наиболее обычная трактовка скоростей реакций в растворах, лимитируемых диффузией, была первоначально развита Смолу-ховским [6] для скорости коагуляции коллоидов. Предполагается, что диффузию молекул можно рассматривать как движение макроскопических сферических частиц в вязкой жидкости. Дебай [8] распространил эту теорию на ионные растворы, где необходимо учитывать электростатические силы, действующие на большом расстоянии. [c.20]

По данным рис. 43 можно судить о полной аналогии строения высокотемпературных осадков, образующихся в реактивных и дизельных топливах. Сферические частицы соединений типа карбоидов объединены в своеобразные ветвистые цепочки размеры частиц характерны для коллоидных растворов (0,01 —1,0 ж ), тогда как размер их агломерата — цепочки намного больше. Цепочки, как правило, замаскированы адсорбированными смолистыми веществами, и строение их можно выяснить только при соответствующей обработке образца. В смолах, выделенных из топлива (рис. 43, б), напротив, не обнаружено видимых коллоидных частиц, за исключением мельчайших образований, наличие которых установлено в очень малом количестве (это может быть следствием трансформации выделенных смол в продукты типа асфальтенов). [c.133]

При 410—430 °С кокс образуется главным образом в объеме в виде микросферических частиц, а слой кокса на дне автоклава образуется в результате срастания оседающих из объема коксовых частиц. Образование сферических частиц диаметром примерно 0,1 мк, нерастворимых в углеводородных растворителях, при термическом разложении нефтяных смол наблюдалось в работах [81—83]. Авторы объясняют это выделением второй жидкой фазы. Известно, что при высоких температурах шарообразные гранулы кокса образуются в промышленном процессе замедленного коксования [26]. [c.79]

Каждый из обоих классов смол, в свою очередь, делится на плавкие и растворимые смолы, состоящие нз молекул, связанных межмолекулярными связями, и на неплавкие и нерастворимые, представляющие собою молекулярные цепи или сферические частицы, соединенные валентными связями. Для этих смол само понятие молекула теряет свой обычный смысл. [c.26]

Для целей фильтрования смолу стараются получать в виде сферических частиц путем суспензионной полиме- [c.196]

Одной из наиболее важных физических характеристик ионообменной смолы является размер ее частиц. В системах с самым высоким разрешением используются смолы сферической формы с средним диаметром частиц меньше 20 мкм. Важно, чтобы частицы имели одинаковые размеры (т. е. диапазон размеров был [c.224]

Наполнители, обладающие меньшим объемным весом, чем смола, могут использоваться для уменьшения плотности. Это обычно газонаполненные микроскопически малые сферические частицы, обычно они резко увеличивают вязкость при относительно малых весовых концентрациях. В табл. 12-35 показаны свойства одной [c.183]

Стеклянные полые сферические частицы, части на 100 частей смолы [c.184]

Недавно группа исследователей [539, 981, 982] развила теорию Кедема — Качальского и разработала экспериментальные методы осуществления пьезодиализа. Чтобы проверить основные выводы развиваемой teopии, Вайнштейн и др. [982] приготовили частицы ионообменных смол катионного и анионного типа, обладающих мозаичным зарядом и проницаемых для ионов, в непроницаемой матрице эластичной силиконовой смолы. Сферические частицы были уложены в форме квадрата, причем ближай- [c.240]

Начиная с некоторой температуры, тем более низкой, чем менее ароматизовано сырье, и обычно большей 500 °С, наиболее аро-матизованные асфальтены выделяются из раствора в смолах и маслах в виде капель второй жидкой фазы и наблюдается образование сферических частиц кокса. Чрезмерная глубина разложения сырья в печи, растущая с повышением температуры, может приводить для относительно малоароматизованного сырья, например гудронов высокопарафинистых нефтей, к закоксовыванию змеевика печи. Одной из наибольших трудностей при эксплуатации установок замедленного коксования является вспенивание (вспучивание) продукта в коксовой камере и переброс его вследствие этого в ректификационную колонну. Продукт в коксовой камере, концентрация асфальтенов в котором достигает пороговой, является студнем, т. е. обладает высокой вязкостью. [c.126]

Обычно ионообменные смолы представляют собой микропористые сферические частицы диаметром менее 10 мкм. Сульфо-группы придают им способность к катионному обмену, а триалкиламмониевые — к анионному. Они обладают приемлемой эффективностью и высокой ионообменной емкостью. Емкость различных смол колеблется от 3 до 10 ммоль/г. [c.110]

Нефтяные коксы бывают крекинговые (из остатков крекинг-процессов, протекающих при температурах < 500°С1 и пиролизные (из смол пиролиза, протекающего при 650—750°С . В них различают две структурные составляющие — струйчатую и сферолитовую. Для струйчатой характерны лентовидные участки с высокой степенью ориентации базисных плоскостей, для сферолитовой - сферические частицы размером до 4 мкм. Крекинговый кокс имеет струйчатую структуру, а пиролизный - сферолитовую и струйчатую. Наличие сферолитовой структуры ухудшает способность к графитации изделий из пиролизного кокса, что влияет на свойства полученного из него графита. Сферолитовой структуре свойственны бопее высокие твердость и прочность, меньшая анизотропия, поэтому из Пиролизного кокса получают бопее жесткий графит с меньшей электричесУсой Проводимостью и плотностью. [c.217]

Смола. В современных анализаторах применяются смолы со сферическими частицами, благодаря которым скорость протекания растворов через колонку при относительно небольшом давлении может быть довольно высокой. Если частицы смолы имеют одинаковые размеры и давление в колонке постоянно в определенных пределах, то смола заметно не сжимается. Но даже при абсолютной однородности частиц смолы после 30 анализов ее следует удалять из колонки и инкубировать в 2 н. NaOH при 80°С в течение 30 мин. Закончив инкубацию, жидкость сливают и смолу сус- [c.174]

Смола UR-30 . Сульфированный сополимер стирола, имеющий номинально 7,25% сщивки. Сферические частицы смолы имеют в среднем диаметр 23 6 мкм. [c.57]

Частицы ионообменной смолы гетерогенных мембран, полу ченных по перечисленным методам, имеют сферическую или непра вильную форму последняя получается при тонком дроблении блоч ной смолы. Размер частиц ионита обычно не превышает 100 мк Чтобы получить мембраны с хорошзй электропроводностью, необ ходимо иметь высокое содержание (более 65%) ионообменной смолы Однако при увеличении концентрации смолы значительно ухуд шлется механическая устойчивость мембран. Так, при погруже НИИ гетерогенной мембраны в водный раствор частицы ионообмен ной смолы сильно разбухают. Поэтому распределение и концентра цяя ионита должны быть такими, чтобы мембраны не разрушались, не ломались и не коробились при набухании. [c.132]

Таким образом, при более высоких концентрациях наполнителя или больших временах воздействия происходит дополнительное рассеяние механической энергии вследствие существования каких-то дополнительных механизмов диссипации энергии. Это наблюдение было подтверждено в работе Льюиса и Нильсена [542], посвященной исследованию наполненной стеклянными шариками эпоксидной смолы (см. рис. 12.3), а также в исследованиях [392] и [430], в которых рассмотрены эпоксидные смолы, наполненные различными порошкообразными наполнителями. Дополнительным источником диссипации механической энергии служит трение между частицами наполнителя или между частицами наполнителя и полимером. Кроме рассеяния энергии, связанного со сдвиговыми взаимодействиями наполнителя и матрицы, вклад в затухание могут давать неоднородности распределения частиц и термические напряжения. На рассеяние энергии оказывает также существенное влияние обработка стеклянных сфер силанами. Обработанные системы характеризуются большими механическими потерями. С другой стороны, механические потери уменьшаются при образовании агрегатов сферических частиц в связи, очевидно, с тем, что полимер внутри агрегатов не дает вклада в рассеяние энергии. Уменьшение относительных механических потерь наблюдали также в других системах, например в поливинилацетате, наполненном Т102 [314], и в бутадиен-стирольном каучуке, находящемся в стеклообразном состоянии и наполненном кремнеземом и углеродной сажей [647] имеются также доказательства уменьшения механических потерь в области 7-перехода в наполненных эпоксидных смолах возможно, благодаря взаимодействию между поверхностью наполнителя и непрореагировавшими эпоксидными группами [392]. [c.320]

Для разделения смесей методом элютивной ионообменной хроматографии колонки нужно готовить очень тщательно. После загрузки смолы колонку следует промыть водой, попеременно чередуя направление подачи воды. Для этого к выходу из колонки присоединяют через резиновую трубку делительную воронку, наливают в нее воду и, попеременно поднимая и опуская воронку, заставляют воду проходить через слой смолы вверх и вниз при подаче вверх вода должна иметь достаточно большую скорость для того, чтобы. разрыхлить смолу. В результате этой операции из колонки удаляются пузырьки воздуха, а смола в колонке сортируется по размерам частиц при этом частицы большего размера оказываются в нижних, а меньшего размера в верхних слоях колонки. В любом сечении колонки зерна смолы должны быть примерно одинакового размера, а их упаковка равномерной и близкой к упаковке сферических частиц. Чтобы частицы хорошо рассортировались, колонку следует ставить вертикально. [c.176]

Совсем недавно удавалось получать сферические ионообменные смолы с номиналом фракции только минус 400 меш, в состав таких фракций входили также частицы диаметром 5—60 мкм (рис. 8.4). Чтобы получить смолы с частицами малого диаметра, приходилось проводить отмучивание больших количеств смолы. Теперь, однако, несколько фирм, например Bio-Rad Laboratories и Durram Instrument o. , разработали стандартную методику фракционирования смол и могут приготавливать смолы такого фракционного состава, который нужен заказчику. [c.226]

В хроматографии биохимических смесей важную роль играют производные целлюлозы, содержащие способные участвовать в обмене функциональные группы [147]. В отличие от ионитов других типов целлюлозные иониты приготавливают в форме волокон или так называемых микрогранул, т. е. коротких катышков. Относительно недавно удалось получить шарики х роматографической целлюлозы описана также методика получения в виде сферических частиц производных целлюлозы, применяемых в качестве ионообменников. Целлюлозы этого типа имеют характерную структуру (разд. 5.2.6) с большими порами, проницаемыми даже для биополимеров с молекулярной массой до 10 , и проявляют сильную гидрофильность, а поэтому они более пригодны для анализа биополимерных систем, чем ионообменные смолы с углеводородным скелетом. [c.234]

Скорость элюирования зависит от способа использования ионита и от размера его зерен. Ее выражают либо как линейную (мл-см 2.ч1-=см/ч или мл см 2.мин- = см/мин), либо как объемную (мл-см -мин ). Линейная скорость относится к площади поперечного сечения колонки, а объемная — к объему слоя ионита. Полную скорость потока определяют числом миллилитров раствора, выходящего из колонки за единицу времени. Скорость элюирования зависит от вязкости раствора, которой определяется диффузия в зерна ионита и которая уменьшается с повышением температуры раствора. Чем мельче частицы ионита и чем выше температура, тем более высокие скорости потока допустимы в колонке. Однако по мере уменьшения размеров частиц увеличивается гидродинамическое сопротивление колонки, а повысить температуру не всегда возможно. Поэтому при работе с тонкоизмельченными ионообменными смолами всегда необходимо повышенное давление. Сопротивление колонки зависит от формы частиц ионита сферические частицы оказывают наименьшее сопротивление потоку подвижной фазы. При использовании мягких ионитов на основе полидекстрана или целлюлозы высокие давления недопустимы. В табл. 5.12 показаны скорости потока подвижной фазы в колонках, заполненных различными ионитами. Для ионообменных производных целлюлозы допустимы скорости потока от 4 до 30 мл-см 2-ч , а иногда и до 50 мл-см- -ч . Чем больше по размеру хроматографируемые макромолекулы, тем меньше должна быть скорость потока. Перепад давлений на колонках, заполненных се-фадексом А-50 и G-50, не должен превышать 2 см водяного столба на 1 см длины колонки. [c.280]

Современные теории пластификации, свидетельствующие о том, что пластифицированный полимер обладает гелеподобной структурой и пластификатор снижает взаимодействие цепей в местах контакта и/или зацеплений, не исключают возможности возникновения включений пластификатора неопределенно малых размеров, диспергированных в полимерной матрице. Тем не менее автор считает, что обычные пластифицированные полимеры такие как ПВХ, не следует относить к макро- или микрокомпозиционным материалам. Однако существуют другие смеси полимеров и жидкостей, которые могут быть без сомнения отнесены к композиционным материалам. Так, сетчатые полимеры, получаемые поликонденсацией, например отверждаемые фенолоформальдегидные смолы могут содержать тонкодиспергированные частицы воды, сохраняющиеся в течение нескольких лет. В случае литых изделий из фенолофор-мальдегидных ненаиолненных смол предпринимались большие усилия для сохранения и стабилизации такой гетерофазной структуры, при которой материал не растрескивался при испарении воды. Около 10 лет назад в промышленных масштабах с большим успехом начали использовать водонаполненные полиэфирные смолы (патент США 3,256.219). Воду диспергировали [22 в смоле в виде сферических частиц диаметром 2—5 мкм с концентрацией, достигающей 90%. Такие материалы использовали для замены гипса и древесины, а также в качестве теплозащитных абляционных покрытий. [c.39]

Иная структура обнаруживается при формировании полиэфиров на стекле (рис. 1.10,6), отличающимся большей на порядок прочностью взаимодействия с полиэфиром по сравнению с медной фольгой. Повышение адгезии и значительно меньшая скорость протекания релаксационных процессов свидетельствуют о возникновении на границе раздела полимер — подложка в этом случае большего числа центров структурообразования, специфически взаимодействующих с полимером в результате образования водородных связей между карбонильными группами смолы и гидроксильными группами подложки [22]. Это сопровождается возникновением в пограничном слое сетчатой структуры из анизодиамет-ричных структурных элементов (рис. 1.10,6). Такой характер структурообразования в полиэфирных покрытиях обусловлен особенностями строения стекла. С помощью углеродных реплик, оттененных различными металлами, методом электронной микроскопии обнаружена гранулярная структура стекла [23]. Средний размер гранул в зависимости от формы изменяется в пределах 5— 30 нм. В боросиликатных стеклах наряду с этим наблюдаются гранулы удлиненной формы, возникающие путем соединения более мелких образований в структуры размером до 200 нм. При элект-ронно-микроскопическом исследовании пленок стекла, полученных выдуванием в пламени горелки, обнаружены также сферические элементы диаметром 10 нм [24]. Методом срезов, полученных с помощью алмазного ножа [25], обнаружена микрогетерогенная структура боросиликатного стекла. Микрогетерогенности различной формы соответствуют участкам, обогащенным соединениями ВаО, 5102, Ь1гО. Аналогичные неоднородности в структуре стекла были обнаружены методом травления путем выщелачивания водой в течение 17 ч при 35 °С с последующей сушкой [26]. При исследовании структуры стекла с применением метода кислородного травления также обнаружена [4] неоднородная структура с равномерно распределенными по поверхности сферическими частицами (рис. 1.11). Наличие сферических структурных элементов на поверхности стекла способствует формированию таких же структур в поверхностных слоях покрытий, граничащих с подложкой (рис. 1.11,6). [c.24]

Фирма Bio-Rad изготавливает ряд ионообменных материалов специально для ТСХ. Под названием AG50W-X8 и AG1-X8 выпускают соответственно катионо- и анионообменные смолы в виде сферических частиц размером 200—400 меш с добавкой сульфата кальция в качестве связующего диаметр сферических частиц этих смол составляет 200—400 меш. Эти же смолы выпускают также в виде гранул размером 2—44 мкм без добавки связующего. [c.35]

На рис. 1 показаны характерные особенности сферической частицы катпонообменной смолы. Сетевидный скелет показан вол- [c.54]

Рассмотрим теперь поведение сферической частицы ионообменной сульфосмолы в различных растворах. Простейший случай представляет собой погружение смолы в воду. Вода диффундирует внутрь частицы и вызывает ее набухание, сопровождаемое максимальным растяжением пространственной сетки. Поны водорода будут стремиться выйти через поверхность частицы в фазу чистой воды, оставляя при этом за собой избыток отрицательно заряженных ионов — SO . В результате этого на поверхности сферы возникнет электрический двойной слой с отрицательным зарядом в фазе смолы и с положительным зарядом в фазе воды. При размешивании в воде тонкоизмельченных смол в кислотной форме обнаруживаются низкие значения рП в суспензии (при измерении стеклянным электродом) и возникает быстрая коррозия железа. Однако если прекратить размешивание и дать смоле осесть, то жидкость оказывается нейтральной и не вызывает коррозию железа. Таким образом, ионы водорода стремятся перейти в водную фазу, но они удерживаются на малых расстояниях от иоверхности смолы силами электрического притяжения. [c.55]

Рассмотрим теиерь реакцию ионного обмена, идущую прп погружении сферической частицы кислотной смолы в раствор соли, например хлорида натрия. Набухание п воде и распределение хлорида натрия будет совершенно таки. [ же, как и в зассмотрен-ном выше случае растворов соляной кислоты. Однако дополнительно мы должны рассмотреть равновесное распределение ионов Na " и Н между смолой и раствором. Как и для растворов соляной кислоты, полная концентрация катионов (H - -Na ) будет в общем случае много больше в фазе смолы, чем в фазе раствора. Следовательно, нельзя ожидать, что концентрации ионов Н и Ха одинаковы в обеих фазах. Можно предположить, что отношение концентраций H" /Na будет приближаться к одной и той же ве.личине в обеих фазах по мере установления равновесия. Оказывается, что именно это и наблюдается в действительности. Гипотеза Доннана заключается в том, что при равновесии активность любого способного к диффузии электролита одинакова в обеих фазах. На основании этого можно написать [c.58]

В качестве материалов для псевдоожиженных слоев использовались сферические частицы силикагеля разных диаметров (2,5-f-4,3 мм) и сферические гранулы полиэфирной смолы диаметром 1,2 мм. В качестве меченых (непрозрачных в рентгеновских лучах) частиц использовались пенополистироловые шарики, обклеенные свинцовой фольгой толщиной 10 мк. При этом диаметры и массы меченых частиц совпадали со средними диаметрами и. массами частиц исследуемого псевдоожиженного слоя, так что по своим аэродинамическим характеристикам они не отличались от частиц твердой фазы псевдоожиженного слоя. [c.124]

Цилиндрический сосуд с мешалкой содержит 0,142 водного раствора гидрооксида натрия с концентрацией 0,005 н. Этот раствор нейтрализуют, добавляя сразу 0,907 кг сильной катионообменной смолы, находящейся в кислотной форме. Смола представляет собой набухшие сферические частицы диаметром 300 мкм и плотностью 1,2 г/см . Подводимая к мешалке мощность равна 0,7355 кВт на 3785,4 л. [c.283]

Сравнение свойств DQEBA, наполненного стеклянннми полыми сферическими частицами, со свойствами смолы, наполненной слюдой обе системы отверждены диэтанол амином (12 частей диэтаноламина на 100 частей смолы) [Л. 12-42] [c.184]