Температура от свойств матриц

Катализаторы современных крупнотоннажных процессов ка — талитического крекинга, осуществляемых при высоких температурах (500 — 800 °С) в режиме интенсивного массо— и теплообмена в аппаратах с движущимся или псевдоожиженным слоем катализатора, должны обладать не только высокими активностью, селектив — ностью и термостабильностью, но и удовлетворять повышенным требованиям к ним по регенерационным, механическим и некоторым другим эксплуатационным свойствам. Промышленные катализаторы крекинга представляют собой в этой связи сложные многокомпонентные системы, состоящие из 1) матрицы (носителя), [c.109]

Модификация ДСТ-30 с помощью окиси и двуокиси углерода позволила получить полимеры с карбоксильными и сложноэфирными группами в бутадиеновой части. При введении в модифицированный термрэластопласт окисей и гидроокисей металлов достигается увеличение тепло- и температуростойкости при сохранении вязкотекучих свойств, достаточных для осуществления экструзии материала [27]. Созданием композиций на основе термоэластопласта обычно преследуют цель снизить е.го стоимость, поэтому вводят такие материалы, как масла, различные смолы, мел и т. д. Однако модификация бутадиен-стирольного термоэластопласта хлоропреновыми, бутадиен-нитрильными каучуками и друсими высокомолекулярными добавками позволяет улучшить их масло- и бензостойкость, адгезию и снизить температуру переработки без существенного снижения физико-механических свойств [28]. Из композиций на основе бутадиен-стирольных термоэластопластов изготовляют формовые изделия, резиновую обувь, пластины, покрытия для полов, листы для печатных матриц, спортивные товары (ласты, маски, тенисные мячи), кожухи для оборудования и приборов, эластичную тару и др. [c.290]

Для выяснения тонкой структуры спектров флуоресценции их исследуют при низких температурах (например, при температуре жидкого азота 77 К), при этом подбирают растворители, в которых наиболее отчетливо проявляется структура спектров. Этот метод измерения квазилинейчатых спектров в твердой матрице при низких температурах был предложен Э. В. Шпольским. Особенно успешно он был применен к исследованию полициклических ароматических углеводородов. Получаемые квазилинейчатые спектры флуоресценции ароматических углеводородов в растворах алифатических углеводородов являются очень характерными и позволяют получать информацию о колебательной структуре основного электронного состояния ароматических углеводородов. Квазилинейчатые спектры флуоресценции обладают рядом важнейших свойств. Прежде всего квазилинейчатые спектры в каждом случае носят ярко выраженный индивидуальный характер (специфичность). В отличие от обычных размытых спектров поглощения и флуоресценции они существенно различаются даже у близких по строению молекул. Это отличие оказывается значительным и для изомерных молекул. Другая важная особенность квазилинейчатых спектров заключается в очень высокой селективности таких измерений. Благодаря малой ширине и высокой интенсивности линий квазилинейчатые спектры позволяют определять индивидуальные соединения в сложной смеси даже тогда, когда они входят в многокомпонентную смесь в ничтожно малых концентрациях. Третьей характерной особенностью квазилинейчатых спектров флуоресценции является чрезвычайно высокая чувствительность методов, основанных на их применении. Измерение квазилинейчатых спектров позволяет при прочих равных условиях увеличить чувствительность люминесцентных измерений примерно в 100 раз. [c.72]

Мембраны второго типа характеризуются существенным влиянием поверхностных явлений, прежде всего адсорбции возможно появление конденсированной фазы и эффекта капиллярности химический потенциал компонента зависит не только от температуры, давления и состава газовой смеси, но также и от свойств матрицы за счет поверхностной энергии. Влияние скелета мембраны на процесс разделения не ограничено, как в газодиффузионных, чисто структурными характеристиками, а предполагает появление новых видов массопереноса. Однако транспорт компонентов в основном материале мембраны исключен. Примером такого рода систем являются микропористые структуры и газовые смеси под давлением, содержащие компоненты со значительной молекулярной массой. [c.13]

Рассмотрим теперь современные представления о путях и механизме превращений липидной части органических веществ в ут леводороды нефти. Пути эти сложны и многостадийны. Лишь небольшая часть исходных молекул попадает затем в нефть в неизмененном или мало-измененном виде. Основное же превращение органического вещества в осадочных породах заключается в образовании нерастворимого продукта — геополимера, называемого обычно керогеном. В состав керогена, кроме остатков исходных органических молекул, входит и неорганическая составляющая, представленная обычно глинистыми минералами Детальное описание состава, свойств и строения керогена можно найти в монографиях [1, 2]. Для понимания механизма превращения органического вещества особенно важно, то, что молекулы последнего на определенном этапе химически связаны со своей неорганической матрицей. По мере погружения керогена в осадочную толщу земной коры, т. е. по мере роста температуры (что особенно важно) и давления в керогене происходят различные микробиологические и химические превращения. Обычно выделяют две основные стадии образования и преобразования керогена а) диагенез, или седиментогенез [1, 3], и б) катагенез. [c.183]

Метод ЭПР в радиационной химии применяется обычно а) для обнаруживания и идентификации радикалов б) для выяснения отдельных особенностей их строения, их распределения и поведения в матрице в зависимости от температуры, свойств матрицы и других факторов, что может оказаться существенным для правильного понимания дальнейших превращений радикалов в) для изучения самих этих превращений по изменению радикальных концентраций. В небольшом докладе невозможно достаточно полно охватить многие аспекты этой большой проблемы. Мы остановимся лишь на некоторых из тех вопросов, которые явились в последние годы предметом теоретического и экспериментального изучения в нашей лаборатории. [c.340]

Соотношения между количествами и составами этих фаз зависят от структуры и свойств матрицы пористой мембраны, состава газовой смеси и внешних параметров системы, прежде всего температуры и давления. [c.53]

Одним из преимуществ пластификаторов этого типа являе ся то, что основные свойства матрицы (температура стеклов -ния, термостойкость и т. д.) мало изменяются. Размер и сост [c.160]

Рассмотрим еще один пример влияния топологической организации сетчатого полимера на его прочностные свойства в стеклообразном состоянии [76]. На рис. 36 приведена зависимость а э стеклообразного связующего как функция температуры отверждения. Там же показано изменение плотности полимеров. Видно, что снижение температуры опыта вплоть до 60° С сопровождается улучшением механических характеристик полимера и увеличением плотности. Дальнейшее снижение температуры приводит к ухудшению свойств матрицы. При этом плотность системы также падает. Такое изменение свойств полимера не может быть связано непосредственно с разной глубиной реакции. Даже при 22° С через 5 мес. предельная конверсия достигает значений 70%, при 50° С предельная глубина 87%, что практически совпадает с величиной, полученной при 60° С. Все эти значения (кроме = 22° С) лежат внутри плато Оъэ- Таким образом, разницу в свойствах снова следует искать в топологической структуре полимера. [c.234]

Подытоживая сказанное о поверхностных явлениях в пористых средах, можно утверждать, что в результате равновесного взаимодействия матрицы пористой мембраны и газовой смеси компоненты последней могут находиться в трех различных состояниях объемной газовой фазы, свойства которой определяются ее составом и внешними параметрами (температура, давление и внешнее силовое поле) адсорбированной фазы, состав которой определяется уравнением изотермы адсорбции при известном составе объемной газовой фазы (адсорбированную пленку можно рассматривать как жидкость в силовом поле, характеризуемом адсорбционным потенциалом) конденсированной объемной фазы, находящейся под действием силового поля, определяемого капиллярным потенциалом. [c.53]

Температура релаксации определяется природой белка и свойствами матрицы. [c.72]

Мембранное разделение газовых смесей основано на действии особого рода барьеров, обладающих свойством селективной проницаемости компонентов газовой смеси. Обычно мембрана представляет собой жесткую селективно-проницаемую перегородку, разделяющую массообменный аппарат на две рабочие зоны, в которых поддерживают различные давления и составы разделяемой смеси. В общем случае понятие мембраны не обязательно связано с существованием такой перегородки и перепадом давления. В широком смысле под мембраной следует понимать открытую неравновесную систему, на границах которой поддерживаются различные составы разделяемой смеси под действием извне полей различной природы (ими могут быть поля температуры и давления, гравитационное и электромагнитное поле, поле центробежных сил). Разделительная способность такой системы формируется комплексом свойств матрицы мембраны и компонентов разделяемой смеси, их взаимодействием между собой. Существенна и степень неравновесностн такой системы. [c.10]

Таблица УП-1. Зависимость температуры рекомбинации свободных радикалов от свойств матрицы [c.328]

Как мы уже видели, устойчивость и температура рекомбинации стабилизированных радикалов в сильной степени зависят от физических свойств матрицы, а также от особенностей структуры радикалов. [c.335]

Уравнение (181) дает описание главных черт явления, а именно характера зависимости концентрации радикалов от экспозиции, возникновения предельной концентрации радикалов и зависимости ее от температуры и энергии, выделяющейся при рекомбинации. Из формулы видно, что величина тем меньше, чем больше выделяющаяся энергия и чем выше температура среды, что согласуется с опытом. В то же время эта теория не учитывает реальной кинетики и механизма процесса, в частности характера перемещения радикалов, свойств матрицы, влияния излучения на процесс рекомбинации и др. [c.334]

Вода обладает довольно необычными свойствами, потому что ее твердая фаза и.меет меньшую плотность, чем жидкая. Лед плавает в воде, тогда как почти любое другое твердое вещество тонет в своей жидкой фазе. Помимо воды лишь немногие сплавы металлов расширяются при замерзании (отвердевании) такие сплавы используются для отливки печатных шрифтов, при изготовлении которых требуется получать из матриц реплики с резко ограненными краями. Пары воды имеют меньшую плотность (т.е. больший молярный объем), чем ее жидкая и твердая фазы, но жидкая вода плотнее льда и поэто.му повышение давления благоприятствует переходу в жидкую фазу. Сказанное означает, что жидкое состояние воды легче получить при повышенных давлениях, т.е. что температура плавления льда понижается по мере возрастания давления Р. Вследствие этого кривая равновесия твердая фаза-жидкая фаза у воды, поднимаясь вверх, отклоняется [c.132]

Процессы выхода активных частиц из клетки можно условно делить на физические и химические , вклады которых могут быть различными и зависят от химических свойств подвергаемой действию света системы, от свойств матрицы, энергии кванта, температуры. В жестких матрицах выход из клетки образующихся радикалов затруднен. Этим в первую очередь и объясняется их малый квантовый выход в фотохимических реакциях. [c.58]

В предыдущем параграфе мы показали с помощью метода ЭПР, что при рекомбинации свободных радикалов в облученном тефлоне скорость процесса рекомбинации определяется не химической спецификой этих радикалов, а свойствами матрицы. При этом оказалось, что изменение свойств матрицы в определенных температурных интервалах проявляется в резких отклонениях от классических кинетических законов. Отметим, что для аморфной фазы эта область температур лежала ниже, чем для кристаллической. [c.197]

Свойства УУКМ изменяются в широком диапазоне. Прочность карбонизованного УУКМ пропорциональна плотности. Графитация карбонизованного УУКМ повышает его прочность. Прочность УУКМ на основе высокопрочных УВ выше прочности КМ на основе высокомодульных УВ, полученных при различных температурах обработки. К уникальным свойствам УУКМ относится высокая температуростойкость в инертных и восстановительных средах. По способности сохранять форму и физико-механические свойства в этих средах УУКМ превосходит известные конструкционные материалы. Некоторые УУКМ, особенно полученные карбонизацией углепластика на основе органических полимеров, характеризуются увеличением прочности с повышением температуры эксплуатации от 20 до 2700 С. При температурах выше 3000°С УУКМ работоспособны в течение короткого времени, так как начинается интенсивная сублимация графита. Чем совершенней кристаллическая структура графита, тем при более высокой температуре и с меньшей скоростью происходят термодеструктивные процессы. Свойства УУКМ изменяются на воздутсе при длительном воздействии относительно невысоких температур. Так, при 400 - 650°С в воздушной среде происходит окисление УУКМ и, как следствие, быстрое снижение прочности в результате нарастания пористости. Окисление матрицы опережает окисление УВ, если последние имеют более совершенную структуру углерода. Скорость окисления УУКМ снижается с повышением температуры их получения и уменьшением числа дефектов. Эффективно предотвращает окисление УУКМ пропитка их кремнийорганическими соединениями из-за образования карбида и оксида кремния. [c.92]

Гель сефадекса нерастворим во всех растворителях (исключая, конечно, его химическую деградацию). Он стабилен в воде, органических растворителях, солевых, щелочных и слабокислых растворах. В сильнокислых растворах, особенно при повышенной температуре, может произойти гидролиз глюкозидных связей матрицы. Сефадекс может находиться в 0,1 М растворе H l 1 2 часа, а в 0,02 М растворе НС1 в течение шести месяцев без изменения свойств матрицы. Следует избегать продолжительного взаимодействия геля с сильными окислителями, [c.128]

Элементы вектора Гт и элементы матрицы Гф.р также являются функциями состава смеси. Таким образом, комплекс физико-химических свойств потока является функцией температуры, давления и состава смеси [c.323]

Оценка Qg, обладающая указанными свойствами, была предложена в работах [6, с. 124 24, с. 108]. Для любой вершины s) в дереве вариантов с температурами потоков ) (/ = 1,. .., Л х). 7г(1) (/ = 1,. .., Л г) с помощью модуля теплообменника может быть построена матрица А, А (I, У)-й элемент которой представляет количество теплоты, которая может быть передана от У-го горячего потока к /-у холодному, т. е. А (/, J) = [c.167]

Конкретная область применения того или иного углеродного материала в конечном итоге определяется его свойствами, на которые определяющее влияние оказывают условия осуществления процесса термолиза. В связи с этим бьш проведен активный планируемый эксперимент, в котором независимыми входными переменными служили технологические параметры процесса начальная температура греющей поверхности печи со стороны, обращенной к засыпи перерабатываемого материала, скорость подъема температуры, конечная температура нагрева, время выдерживания при конечной температуре. Объектами исследования служили бурый уголь разреза Константиновский (Днепровский бассейн), и длиннопламенные угли концентрат шахты им. Челюскинцев (Центральный Донбасс) и шахты Благодатная (Западный Донбасс). В результате реализации на каждом из типов сырья матрицы планирования 2 и обработки полученных экспериментальных данных были построены адекватно описывающие опытные данные уравнения регрессии, которые могут служить для определения рациональных технологических параметров, необходимых для получения углеродного материала с заданными свойствами, исходя из направления его дальнейшего использования. В частности, для газификации, где требуется выход летучих веществ не более 10 % и реакционная способность не менее 2 см /(г с), начальная температура греющей поверхности не должна превышать 600 °С, скорость подъема температуры - не более I °С/мин, конечная температура - 6(Ю-700 °С. Полученные результаты использованы при предпроектных проработках для опытной установки термолиза производительностью 10 тыс т сырья в год. [c.210]

Здесь а и к] рассчитываются в соответствии с числовыми значениями температуры в узлах 1 в момент времени т. Решение уравнения (9.4-34) не содержит принципиальных трудностей, оно решается так же, как и уравнение (9.4-29). Ясно, что для постоянных теплофизических свойств а- = 1 и = 1. Следовательно, матрицы В и С в уравнениях (9.4-35) и (9.4-36) сводятся к матрицам В и С в уравнениях (9.4-30) и (9.4-31). [c.276]

Пористая структура матрицы может способствовать максимальному проявлению каталитических свойств цеолитсодержащих катализаторов или наоборот, оказывать диффузионное торможение, приводящее к снижению активности и селективности. На рис. 3.23 показано влияние эффективного радиуса пор матрицы шарикового промышленного цеолитсодержащего катализатора Цеокар-2 (16% масс. REHY) на превращение керосино-газойлевой фракции при разных температурах. При 425 и 450 °С скорость конверсии газойля и выход бензина практически не зависят от величины эффективного радиуса пОр в изученном интервале. При [c.47]

По заключению Теокариса разность свойств матрицы и межфазного слоя непременно приводит к различию в температурах их стеклования, однако вследствие этого происходит общее смешение Tg композита в результате наложения двух температур стеклования. Таким образом, теоретический анализ Теокариса объясняет причину смещения Tg, однако не выявляет условия разделения максимумов. [c.187]

Относительный вклад десульфирования, ресульфирования и окислительно-восстановительных реакций зависит от природы ионита и содержания в нем остаточной воды и температуры. Так, для образцов катионитов СБС, КУ-1 и КУ-2, обезвоженных прн 383 К, предельное содержание серной кислоты, остающейся в смоле при проведении опытов при 373—423 К в запаянных ампулах, составляет 0,70 1,24 и 2,16 моль/кг матрицы. Следовательно, восстановительные свойства матрицы в этом ряду катионитов снижаются [201]. Количество выделившегося дисульфида серы не может служить единственным критерием термостабильности сульфокатионитов при нагревании на воздухе, так как слишком много факторов могут влиять на эту величину. Так, Гриссбах при оценке содержания выделившегося дисульфида серы получил несколько рядов значений термостабильности сульфокатионитов при 423 и 473 К [204]. [c.69]

При жидкофазной гидрогенизации углей в температурном интервале 300—500 °С происходит разрушение сложной матрицы угля, сопровождающееся разрывом химических связей и образованием активных свободных радикалов. Последние, стабилизируясь водородом, образуют молекулы меньшего размера, чем исходные макромолекулы. Рекомбинация свободных радикалов приводит также к образованию высокомолекулярных соединений [74]. Водород, необходимый для стабилизации радикалов, частично обеспечивается за счет применения растворителей — доноров водорода. Это — соединения, которые, взаимодействуя с углем, при высоких температурах дегидрируются, выделяющийся при этом атомарный водород присоединяется к продуктам деструкции угля. Растворитель-донор водорода является также пастообразователем. Чтобы находиться в условиях гидрогенизационного процесса в жидкой фазе, он должен иметь температуру кипения выше 260°С. Хорошими водо-родно-донорными свойствами обладают конденсированные ароматические соединения, прежде всего тетралин. Более высо-кокипящие соединения этой группы (нафталин и крезол) менее активны, но при их смешении с тетралином возникает эффект синергизма смесь равных частей тетралина и крезола обладает более высокой донорной способностью, чем каждый в отдельности [70]. [c.72]

Плохая адгезия поперечных срезов текстильных волокон к парафиновой матрице была преодолена Горио и сотр. [109]. Вискозные волокна, например, вымачивают в воде и ориентируют в горячем 5%-ном растворе агар-агара. Предварительно агар-агар растворяют в кипящей воде и дают раствору остыть при комнатной температуре. После достижения соответствующей вязкости массу агар-агара извлекают и вводят в нее пучок волокон. После охлаждения геля из массы вырезают прямоугольный блок, содержащий волокна. Прежде чем заключать агар-агаровый блок в парафин, его необходимо обезводить. Для этого обычно достаточно выдержать образец по 30 мин последовательно в 50, 75 и 90%-ном этиловом спирте и затем в течение 2 час в абсолютном спирте. Далее блок погружают на 2 час в смесь спирт — ксилол (1 1) и на 2 час в ксилол. Затем образец помещают в ксилол-парафиновую ванну (1 1) на 5 час и в расплавленный парафин на то же время. Последние две операции следует проводить при 70—75°. В заключение формуют парафиновый блок, содержащий ткань. Рекомендуется понижать кристалличность парафина частичным окислением его перед нагреванием. Однако это не является обязательным при использовании для пропитывания промышленного парафина. Кейто [123] рекомендует для улучшения свойств матрицы при резке добавлять к агар-агару поливиниловый спирт (5 1). По этой методике легко получаются поперечные срезы толщиной 5 мк. [c.259]

По сравнению с составляющими компонентами сложная система цеолит — матрица обладает рядом новых важных свойств, обусловленных взаимодействием и взаимовлиянием этих ком,по-нентов. Было обнаружено [27], что матрица оказывает синергическое действие на каталитическую стабильность цеолита ири термоиаровой обработке. Например, влияние матрицы на стабильность цеолита типа Y в редкозе.мельной обменной форме (сырье — среднеконтинентальный газойль, температура 482 °С, объемная скорость 4 ч , время крекинга 10 мин) показано ниже [c.40]

В. В. Воеводским и сотр. [63]. Было установлено, что в облученном тефлоне скорость процессов рекомбинации свободных радикалов определяется не спецификой этих радикалов, а свойствами матрицы. Изменение свойств матрицы при изменении температуры проявляется в резких отклонениях от обычных закано.в химической кинетики. Кроме тефлона исследования были проведены и в средах более простого строения [63] ряд работ был посвящен также облученным белкам. [c.374]

Методами оптической микроскопии, Рамановской спектроскопии и измерения микротвердости исследовано влияние температуры (300-1100°С) и длительности (0,5-350 час) отжигов на воздухе и в вакууме на структуру и свойства сверхтвердых частиц аморфного углерода в объеме металлической матрицы. Образцы были получены с помощью высокотемпературного изостатического прессования при 1200°С и давлении 5 ГПа смесей порошков железа или никеля и 5-10 вес. % фуллеритов Сбо+С7о- Условия прессования обеспечивают одновременный синтез сверхтвердых углеродньгх частиц (размером до 0,5 мм) и компактирование (спекание) порошковых композиционных материалов, содержащих до 15 об. % таких частиц, относительно равномерно распределенных в объеме металлической матрицы. [c.204]

За последние примерно десять лет, благодаря применению методов оптической и электронной микроскопии высокого разрешения, были достигнуты определенные успехи в изучении механизма процессов кокеообразования при низкотемпературной карбонизации различ-. , ах пеков. Исследованиями Брукса и Тейлора [39-42], предложившими гипотезу процесса кокеообразования через мезофазные превращения коксуемого сырья, а также других авторов [43-54] было показано, что начальной стадией формирования микроструктуры коксов является образование частиц мезофазы - слоистых жидких кристаллов, состоящих из ароматических макромолекул и обладающих анизотропией свойств. Считается, что первые сферы мезофазы размерами 0,I мк появляются в зависимости ог типа коксуемого сырья при температурах 360-520°С. За счет слияния соприкасающихся сфер происходит укрупнение частиц. Скорость образования таких частиц определяется продолжительностью и температурой обработки, а также вязкостью изотропной массы. Процесс укрупнения сфер и образования мезофаз-ной матрицы сопровождается деформациями, приводящими к изменению формы частиц мезофазы. Деформированные частицы мезофазы в дальнейшем образуют жесткий коксовый каркас, состоящий из графитоподобных слоев. В зтой стадии пластичность материала и подвижность Шхромолекул резко снижаются, что в условиях продолжающихся химических превращений, сопровождающихся выходом летучих и усадками, приводит к образованию микротрещин и пор. Воздействием на процесс формирования мезофазы можно получить коксы волокнистой (игольчатой), тонкой-мозаичной (точечной), сферолитовой и грубой мозаичной текстур, существенно различающихся физико-химическими, т.е. эксплуатационными свойствами [55-59]. [c.9]

Для выявления возможности оптимизации цроцесса цроизводства пека, гфедсказания изменения его качественных показателей цри различных сочетаниях величин температуры, давления и цродолжительности термо-поликонденЬации была разработана матрица планирования 1 ехфакторного эксперимента.учитывающая величины этих технологических параметров цроцесса и позволяющая предсказать свойства пека. Применение метода математического моделирования позволило осуществить полный факторный эксперимент на основе ограниченного числа опытов. [c.132]

КГП) — смазка штампов и матриц для горячей штамповки, ковки, прессования выдавливанием, волочения черных и цветных металлов и сплавов, чугунных форм для изготовления стеклянной тары в целях хорошего отделения стекла от литьевых форм, тяжелонагруженных поцшипников скольжения, работающих при повышенных температурах. Эксплуатационные характеристики коллоидно-графитовых препаратов, применяемых в качестве смазки, определяются их реологическими свойствами, которые характеризуются формой и структурой диспергированного графита, его концентрацией, дисперсионной средой, пенти-зирующими добавками. [c.365]

Многие другие еоединения (такие как глины, некоторые цеолиты, слоистые сульфиды и др.) также имеют слоистую структуру, однако только СДГ обладают рядом уникальных свойств, важных для направленного синтеза наноматериалов. С одной стороны, слоистая структура СДГ устойчива для очень широкого спектра катионов и анионов. С другой стороны, количество анионов, присутствующих в межслоевом пространстве СДГ, определяется еоотрюшснисм М " М , которое легко поддается контролю при синтезе. Это позволяет получать СДГ заданного состава, и, следовательно, варьировать концентрацию реакционных центров в матрице. Кроме того, в силу высокой скорости диффузии газов в межслоевом пространстве, термическое разложение СДГ протекает с сохранением мотивов слоистой структуры. Это позволяет проводить химические реакции с участием анионов межслоевого пространства при повышенных температурах практически без разрушения матрицы, ограничивающей реакционную зону. Указанные свойства открывают широкие возможности химическою дизайна нанокомпозитных материалов на основе СДГ. [c.19]

Исторически необходимость понимания и характеристики свойств химических соединений с давнего времени представлялась задачей первостепенной важности. Действительно, уже в 1839 г. французский химик Герхардт [1] утверждал В химии мы определяем форму соединения не ради него самого, а для сравнения его с другими и установления его отличий от других соединений . Немногим позже, в 1842 г., появились две пионерские работы немецкого химика Коппа [2], в которых была высказана идея о том, что физикохимические свойства отдельных членов ряда родственных соединений могут быть предсказаны по их положению в матрице. По осям матрицы представлены последовательные члены ряда и некоторые измеряемые параметры, например температура кипения. Построив такие корреляции для многих рядов соединений, Копп положил начало множеству последующих работ по исследованию аддитивных свойств соединений. [c.183]