Пенополистирол, получение

Из пенополистирола, полученного по прессовому методу, получают плиты, пластины или изделия простого плоского профиля и цилиндры (поплавки). Изготовление более сложных деталей из пенополистирола производится путем механической обработки плит. [c.185]

В табл, II.3 показано, как влияет режим полимеризации на свойства пенополистирола, полученного на основе полимер-мономерной пасты. [c.37]

Таблица 111.16. Свойства пенополистирола, полученного при формовании паром и ТВЧ

Сравнительные характеристики изделий из пенополистирола, полученных при использовании ТВЧ и при нагревании паром, представлены в табл. П1.16. [c.79]

Полистирол является одним из лучших высокочастотных диэлектриков. Диэлектрическая проницаемость чистого полистирола составляет 2,5—2,56, а тангенс угла диэлектрических потерь равен 0,0002—0,0004. Полистирол, полученный эмульсионной или суспензионной полимеризацией, загрязняется остатками инициаторов, эмульгаторов и др., что увеличивает значение tgб до 0,0007—0,001. Значения tgб пенополистирола, полученного прессовым методом, зависят от типа и содержания газообразователя. Диэлектрическая проницаемость не зависит от природы газообразователя и составляет 2,5— 2,65, но зависит от кажущейся плотности (рис. 1У.47). Влияние количества газообразователя на тангенс угла [c.153]

Себестоимость производства 1 м пенополистирола, полученного непрерывным конвейерным формованием, равна 23 руб. 26 коп. Производительность труда (в м ) при производстве на ленточной машине составляет [c.215]

Разновидностью суспензионного метода полимеризации является блочно-суспензионная полимеризация, в которой совмещены преимущества блочной и суспензионной полимеризации. Он широко применяется для производства ударопрочного ПС и полимера, предназначенного для получения пенополистирола. Технологический процесс блочно-суспензионной полимеризации включает следующие стадии предварительная полимеризация стирола в массе (получение форполимера), окончательная полимеризация форполимера в суспензии, отделение, промывка и сушка гранул ПС. [c.395]

Пенопласты получают в основном двумя способами. По первому способу пенопласт получают из готового полимера путем его вспенивания. Этим способом изготовляют пенопласты из термопластов, например пенополистиролы (см. опыт 3-04). Для получения пенопласта из термопласта полимер, содержащий порообразователь, нагревают выше температуры размягчения, при этом выделяющийся газ вспенивает полимер. Затем следует быстрое охлаждение. В качестве порообразователей применяют низкокипящие инертные растворители (например, пентан или галогензамещенные алифатические углеводороды) или такие соединения, которые при нагревании разлагаются с образованием газа (бикарбонаты, азосоединения). При изготовлении пенистой резины используют способность водных растворов, содержащих поверхностно-активные вещества, сильно вспениваться при перемешивании, в особенности при введении воздуха. После вулканизации эмульгированного полимера пористо-ячеистая структура фиксируется. [c.107]

Опыт 3-04. Получение вспенивающегося полистирола и пенополистирола [c.122]

Для получения пенополистирола поступают следующим образом. Навеску полимеризата около 1 г помещают в химический стакан с кипящей водой емкостью 500 мл. Полистирол размягчается и вспенивается под действием газообразного пентана. Образец удерживают под водой в течение 5 мин с помощью специально согнутой вилкообразной проволоки, после чего его вынимают из кипятка. [c.123]

Полистирол химически стоек, хорошо окрашивается, не имеет запаха, легко сваривается и склеивается. Широко применяется в промышленности средств связи и высокочастотной электротехнике, а также для получения пенополистирола. Недостатками полистирола являются его хрупкость, низкая термостойкость, а также его свойство растрескиваться при эксплуатации. [c.574]

Эмульсионной полимеризацией по периодич. схеме полз чают П. наиболее высокой мол. массы. Для переработки литьем под давлением его предварительно подвергают горячему вальцеванию для понижения вязкости. На основе эмульсионного П. готовят также композиции для получения пенополистирола прессовым методом. [c.268]

Получение пенополистирола проводят в две стадии. Первая стадия состоит в предварительном вспенивании полистирольных гранул (бисера), [c.198]

Получение пенополистирола пониженной плотности может достигаться двумя способами применением вакуума при вспенивании и увеличении содержания порофора. Однако повышение содержания органического газообразователя не всегда приводит к уменьшению плотности пенопласта, так как нелетучий остаток чрезмерно пластифицирует материал, что приводит при охлаждении к усадке и уплотнению пенопласта. Частичная замена органического порофора неорганическим повышает жесткость и предотвращает сжатие ячеек при охлаждении. [c.108]

Порофоры (порообразователи, вспенивающие агенты) —органические и неорганические вещества, которые применяют для получения полимеров пористой структуры (пенопласты, пенорезина). Они разлагаются в процессе переработки полимера с выделением газов (например, азота), которые и превращают монолитный материал в пористый. Примеры пенополистирол, поролон (эластичный пористый полиуретан). [c.24]

Формование изделий по методу Энгеля. Заполнение форм гранулами пенополистирола с последующей термообработкой паром или горячей водой (получение изделий из полиолефинов, из пенополистирола ПС-Б) [c.86]

Новый способ получения суспензионного пенополистирола (марки ПСБ) и сополимеров стирола, связанный с [c.231]

Пенопласты на основе хлорпроизводных стирола с кажущейся плотностью от 0,04 до 0,2 г/см получают па описанной выше технологии с применением динитрила азо-бис-изомасляной кислоты. Пенополистирол, полученный по, прессовой технологии, как правило, имеет высокие механические показатели, малое водопоглоще вие благодаря большому содержанию замкнутых ячеек. Однако широкому внедрению этого метода препятствуют сложность технологического процесса, громоздкие прессы и пресс-формы, отсутствие поточности производства. Несмотря на отмеченные недостатки, прессовой метод получения пенополистирола продолжает развиваться в СССР, Англии, ГДР и других странах [c.32]

Другая причина различия в механических показателях беспрессового и прессового пенополистирола заключается в строении полимерных ячеек. У прессовых пенопластов полимер образует единую структуру, состоящую из тонких прочных слоев полимерного вещества. Беспрессовый пенополистирол, полученный спеканием отдельных гранул между собой, в ряде случаев при растяжении материала разрушается по межгрануль-ным поверхностям вследствие недостаточного спекания гранул. [c.109]

Данные, приведенные в табл. 3 и 4, показывают, что режимы полимеризации в пределах ВО —160° не оказывают существенного влияния на степень полимеризации. По свойствам пенополистирол, полученный на основе полимер-маномерной пасты, незначительно уступает пенома-териалу марки ПС-1. Наиболее технологичным является следующий режим [c.58]

Некоторые полимерные материалы, полученные методом полимеризации, и их свойства. Полимеры, полученные методом полимеризации, выпускаются в виде крошки-для последующей переработки (литье, экструзия или выдавливание), в виде изделий — трубы различного сортамента, листов различной толщины, пленки. При добавлении газообразующих веществ в процессе переработки [ (N1-14) 2СО3] можно получить пористые материалы различного типа (поролон, мипора и т. д.). Эти материалы обладают очень малой объемной массой и используются как тепло- и звукоизоляторы. В зависимости от назначения их выпускают проницаемыми или непроницаемыми для газов это зависит от формы и расположения пор в самом материале. Помимо применения в качестве изолирующих материалов некоторые из них, например пенополистирол, используют в маши- [c.480]

Некоторые полимерные материалы, полученные методом полимеризации, и их свойства. Полимеры, полученные методом полимеризации, выпускаются в виде крошки для последующей переработки (литье, экструзия или выдавливание), в виде изделий — трубы различного сортамента, листов различной толщины, пленки. При добавлении газообразующих веи1,еств в процессе переработки [(ЫН гСОз], можно получить пористые материалы различного типа (поролон, мипора и т. д.). Эти материалы обладают очень малой объемной массой и используются как тепло- и звукоизоляторы. В зависимости от назначения их выпускают проницаемыми или непроницаемыми для газов это зависит от формы и расположения пор в самом материале. Помимо применения в качестве изолирующих материалов некоторые из них, например пенополистирол, используют в машиностроении из них делаот модели для отливки стали и других металлов — литье по газифицируюш имся моделям. Жидкий металл льют прямо в модель, кото]зая разлагается и в виде газов и паров уходит через выпоры — специально оставляемые отверстия в верхней части литейной формы. Этот прогрессивный метод литья получает значительное распространение в машиностроении. [c.495]

Суспензионной полимеризацией по периодич схеме в реакторах объемом 10-50 м , снабженных мешалкой и рубашкой Стирол суспендируют в деминерализов воде, используя разл стабилизаторы эмульсии, инициатор полимеризации растворяют в стироле Процесс ведут при постепенном повышении т-ры от 40 до 130 С под давлением в течение 8-14 ч Из получешюй суспензии П вьщеляют центрифугированием, после чего его промывают и сушат Процесс удобен для получения и сополимеров стирола Этим же методом в осн производят и пенополистирол [c.24]

Определяющей свойства пенопласта является природа материала, из которого он получен. Пенополистирол, пенополивииилхлорид и другие пенопласты на основе термопластичных полимеров при нагревании свыше 60—100°С изменяют свою структуру и теплофизические свойства. Пенопласты из полиуретановых композиций сохраняют эластичность при обеспечении ограниченного воздействия кислорода воздуха и света, при горении или термодеструкции пенополиуретаны выдеяяют цианистый водород. Пенокарбамиды характеризуются низкой водостойкостью. [c.4]

Пенополистирол может быть получен различными методами. ПрессовЪш метод состоит из трех основных операций смешение полистирола с газообразователями, прессование композиции и вспенивание прессованной заготовки. [c.98]

Разновидностью суспензионного метода полимеризации является блочно-суспензионная полимериза1щя стирола. Она широко применяется для производства ударопрочного полистирола и полимера, предназначенного для получения пенополистирола. [c.287]

Плоские заготовки, полученные ирессованнем, можно перерабатывать методом самоформования в газонаполненные изделия самой разнообразной конфигурации. Для этого заготовку закрепляют по контуру прижимной рамкой над ограничительной формой соответствующей конфигурации. При нагревании заготовки водяным паром до темп-ры, превышающей темп-ру стеклования полимера, происходит ео вспепквание. Увеличению размеров заготовки в плоскости препятствует нрпжимная рамка, поэтому заготовка искривляется и, расширяясь, достигает стенок ограничительной формы. Небольшое избыточное давление на заготовку сверху препятствует ее вспучиванию вверх. Фиксация формы изделия осуществляется охлаждением до комнатной темп-ры (см. Пенополистирол). [c.276]

Фенолформальдегидные смолы применяются для получения самых разнообразных прессованных изделий. Так, в электротехнической промышленности из них делают изоляторы и корпуса электроприборов, в автомобилестроении — крышки распределителей зажигания, корпуса плавких предохранителей и другие детали, которые должны сочетать в себе электроизоляционные свойства с термостойкостью. Кроме того, фенолформальдегидные смолы используются в производстве слоистых пластиков, в которых армирующим материалом является, например, бумага или ткань. В последние годы все больший интерес привлекает получение фенопластовых пеноматериалов, поскольку они превосходят по огнестойкости пенополистирол. [c.274]

Еще одним полимером, который подвергают вспениванию в форме листов и плит с помощью ССЬР, является полистирол. Этот процесс несколько напоминает процесс вспенивания ПВХ дихлордифторметан смешивают под давлением с жидким полимером, а затем сбрасывают избыточное давление через головку экструдера. Полученный пенополистирол может иметь самую различную форму — от 70-миллиметровых плит, используемых в качестве конструкционного теплоизолирующего материала, до тонких листов толщиной несколько миллиметров, которые применяются в производстве упаковочных материалов методом термоформования. [c.677]

Для получения П. более равномерной структуры гранулы подвергают предварительному подвспенива-нию в среде водяного пара до насыпной массы, равной требуемой кажущейся плотности П. После подсушки подвспененные гранулы засыпаются в перфорированные формы, где производят их окончательное вспенивание в среде водяного пара при темп-ре ок. 100 °С и спекание. Получаемые П. имеют смешанную структуру ячеек (см. Пенополистирол). [c.274]

Наиболее компактный и удобный упаковочный материал для замороженной птицы — усадочные пленки типа саран, а также гидрохлоридкаучуковые и полиэтиленовые пленки. Иногда птицу перед упаковкой помещают для поглощения влаги на лотки из пенополистирола или пенополивинилхлорида. При получении колбасных и сосисочных оболочек используют преимущественно целлофан, а также длинноволокнистую изотропную бумагу, пропитанную вискозой, пленки типа саран и поливинилспиртовые. [c.468]

Толщину стенки Ь упаковки из пенополистирола можно определить по графикам (рис. 4.7). Для этого горизонтальная прямая, соответствующая заданному / доп. проводится до пересечения с кривыми О — д. Из пересеченных кривых выбирается та, которая соответствует выбранной кажущейся плотности и наименьшей толщине стенки. Такими графиками пользуются, если предполагаемая высота падения упаковки отличрется от обычно принимаемой при расчете. Минимальная толщина 6 = 5... 10 мм. Полученный размер проверяют путем расчета упаковки на статическую нагрузку [c.45]

Такой метод производства впервые был осуществлен в послевоенные годы в Италии для получения листов из непластифицированного поливинилхлорида и в США для изготовления листов из пластмасс на основе целлюлозы. Впоследствии для производства листов из пластмасс на основе целлюлозы стали применять щирокоще-левые голо В ки, а производство листов из непластифи-цированного поливинилхлорида до сих пор осуществляется в Италии по рукавному методу. Этот же метод используется в настоящее время для производства листов из пенополистирола. Преимущества рукавного способа— лучщие условия для создания равномерного течения расплава, более точная равнотолщинность листа по ширине и возможность получения листов большой ширины недостатки — наличие ослабленных швов от ребер дорнодержателя, а также нежелательных остаточных напряжений, возникающих при сплющивании. [c.182]

Примером самого простого периодического способа получения изделий из пенопластмасс может служить производство плит из пенополистирола. Плиты получают в разборных формах из перфорированного дюралюминия сборка и разборка производятся вручную. Процесс производства состоит в том, что гранулы предварительно вспененного полимера загружают в формы (заподлицо), которые устанавливают в 8—9 этажей на тележку и скрепляют болтами, затем тележку вкатывают в автоклав, куда подается острый пар под давлением 2,2—2,5 кгс1см . Продолжительность вспенивания — 30—60 мин. [c.304]

Метод получения пенополистирола из гранул прост в аппаратурном оформлении и позволяет при соблюдении необходимых условий получать пенопласт непосредственно в изоляционном пространстве. Гранулы полистирола, насыщенные низкокипящими органическими веществами, вспенивают путем нагревания. Приготовленные таким образом пористые гранулы засыпают в форму и вторично подвергают нагреву с помощью острого пара или горячей воды в течение 5—10 мин. Под влиянием высокой температуры гранулы еще больше увеличиваются в объеме, размягчаются и склеиваются (спекаются) между собой, образуя сплошной материал. В Советском Союзе такой продукт имеет марку ПС-Б, в ФРГ выпускается под торговым названием сти-ропор . Он имеет плотность 20—60 кг м , размер пор 0,01—0,1 мм и коэффициент теплопроводности 0,032—0,045 вт м-град) при 273° К. [c.72]

В этих условиях многие изоляционные материалы имеют высокую гигроскопичность. Так, например, мипора, магнезия, аэрогель могут адсорбировать воду в количестве 301—50% по массе. Малой гигроскопичностью обладают минеральная и стеклянная вата, перлит. Опубликованные в литературе [11] и полученные во ВНИИКИМАШе данные по влажностным свойствам теплоизоляционных материалов, применяемых в технике низких температур, приведены в табл. 7. Наиболее стойкими материалами против увлажнения являются пеностекло и пенополистирол. Несколько 6 83 [c.83]

Наибольшее значение приобрели пенопласты на основе полистирола. Они обладают замечательными электроизоляционными, теплоизоляционными, звукоизоляционными свойствами и непотопляемосгью. Их широко используют в строительстве, судостроении, автомобильном и железнодорожном транспорте, радиотехнике и других областях. Известны пенополистиролы марок ПС-1, ПС-2, ПС-4, получаемые в виде плит и брусков путем прессования эмульсионного полистирола в смеси с порофором и последующего вспенивания отпрессованных заготовок. Их получение связано с применением в технологическом процессе прессов и прессформ, что ограничивает размеры и формы заготовок и изделий, а также их объемный вес. [c.231]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология