Время нагревания полимера

Основными достоинствами высокоскоростных экструдеров являются небольшие размеры цилиндра и сокращенное время нагревания полимера. Очень важно, что полимер не прилипает к червяку и экструдер поэтому легко чистить. [c.138]

При нагревании полимера до Ту-Т звенья полимера восстанавливают подвижность и свои враш,ательные движения, но благодаря химической связи многих звеньев в макромолекуле проявляется суш,ественное отличие от низкомолекулярных веш,еств. В определенном интервале температур сумма межмолекулярных связей по длине цепи остается настолько значительной, что цепи ие могут перемещаться друг относительно друга и их взаимное расположение остается неизменным. В то же время цепи, благодаря подвижности звеньев или отдельных участков цепей, приобретают гибкость. В этом состоянии полимерный материал обладает высокоэластическими свойствами, он легко деформируется и способен к значительным удлинениям. Следует за.метить, что различие в поведении макромолеку-лярных цепей и в поведении их звеньев, впервые установленное в работах Каргина и сотрудников, вообще является одной из характерных особенностей полимерных материалов, обусловливающей многие их интересные свойства. [c.225]

Во многих случаях при надлежащем выборе условий синтеза удается прервать реакцию на промежуточном этапе, с тем чтобы возобновить ее впоследствии путем дополнительного нагревания полимера или добавления к нему новой порции мономеров или катализаторов. Осуществляя этот второй процесс непосредственно во время формования полимера, можно изготовить термостойкие изделия, хорошо сопротивляющиеся действию растворителей и агрес- сивных сред. [c.70]

Простейший метод измерения потери в весе состоит в том, что образец полимера весом I—10 г периодически нагревают в токе инертного газа [43, 89] или в вакууме и периодически взвешивают. При этом образец перед соприкосновением с воздухом нужно охладить до комнатной температуры температура реакции и, следовательно, скорость должны быть невысокими. Эго необходимо для того, чтобы во время нагревания и охлаждения потеря в весе была незначительна. [c.202]

Полиамиды перед литьем подсушивают в термошкафу при 70—80 °С в течение 4—5 ч. Время пребывания полимера в материальном цилиндре должно быть ограничено, т. к. при нагревании выше 80 °С он окисляется. Расплавы полиамидов имеют очень низкую вязкость, что позволяет отливать из них изделия сложной конфигурации. Для предотвращения самопроизвольного вытекания расплава пз сопла литьевой машины оно снабжается запорным клапаном, открывающимся при определенном давлении впрыска. [c.39]

X. наблюдали при нагревании полимеров после их облучения при низких темп-рах, напр, при темп-ре жидкого азота, светом или ионизирующим излучением, при взаимодействии полимеров с озоном, термич. распаде на радикалы перекисных и азосоединений в полимерной матрице, нагревании полимеров на воздухе. В последнем случае X. связана, по-видимому, с окислением об этом свидетельствуют многие экспериментальные факты. Так, в инертной атмосфере очень мала и увеличивается с ростом давления кислорода наблюдается качественная корреляция между и скоростью окисления полимера для полиолефинов значение снижается, а время достижения максимальной интенсивности растет по мере понижения способности к окислению в ряду полипропилен, полиэтилен низкой плотности, полиэтилен высокой плотности, полиметиленоксид. [c.410]

Радиационно-химические процессы в полиэтилене были исследованы методом ЭПР и ИК-спектроскопии. Обнаружено образование в полимере алкильного —СНг—СН—СНг— и аллильного —СНг—СН—СН = СН—СНг—-радикалов. Условия для образования захваченных радикалов различались в зависимости от того, находился ли полимер при комнатной температуре в кристаллическом стеклообразном или сильно зашитом состоянии во время облучения. Радикалы, захваченные кристаллическими или стеклообразными полимерами, исчезают либо в результате нагревания полимера выше Тт или Тg, либо при облучении полимера в присутствии кислорода или этилена. Время жизни радикалов при комнатной температуре, захваченных марлексом-50, исчисляется тысячами часов. Установлено, что окислительные реакции в кристаллических областях облученного марлекса-50 при хранении в кислороде при комнатной температуре проходят через ряд последовательных стадий. В образовании карбонильной группы принимает участие в среднем пять молекул Ог. Разрушение цепей при этом процессе объясняется изменением физических свойств материала (появление хрупкости). Некоторые физические свойства марлекса при облучении могут быть улуч- [c.284]

Время нагревания Количество образовавшегося полимера [c.28]

Время нагревания (в сутках) Количество образовавшегося полимера [c.28]

Время нагревания Количество полимера [c.178]

Время нагревания (в мин.) Количество димера + полимер --f- X -i ln к- 1 1 1 j [c.463]

Время нагревания (в мин.) Количество димера + полимер t X t а К— I 1 1 1 [c.463]

Время нагревания (в мин.) Количество димера -Н полимер -V АГ= — 1 t а ..... 2/1 1 [c.464]

Время нагревания (в мин.) Количество димера Н-полимер -V I а /г- 1 [c.464]

Время нагревания (в мин.) Количество димера Н-полимер 1 АГ- Чп г- [c.465]

Время нагревания (в мин.) Количество димера + полимер 1 дг АГ- 1п к- М [c.466]

Температура опыта [в С] Количество полимера в долях единицы Количество димера в долях единицы Отношение димера к полимеру Время нагревания (в мин.) [c.470]

При применении органических перекисей (перекиси дикумила), для вулканизации таких полимеров диенов [557—576], как натуральный, бутадиен-стирольный и нитрильный каучуки, требуется несколько более длительное время нагревания, чем при использовании тиурамдисульфидов с небольшим количеством серы. [c.261]

Ход определения. Навеску полимера 2 г, взвешенную с точностью до 0,0002 г, помещают в колбу и заливают 20 г экстракционного бензина, затем ее помещают на водяную баню и в течение 1 ч экстрагируют низкомолекулярные фракции из полиэтилена низкого давления при 40° С, а из сополимера этилена с пропиленом при 30° С. Во время нагревания содержимое колбы следует периодически взбалтывать. [c.190]

А. П. Александровым и сотрудниками было показано, что образец полиметилметакрилата, имевший при температуре ниже температуры стеклования определенную остаточную деформацию, после нагревания выше Гс приобретает исходные форму и размеры. Обратимый характер больших деформаций, наблюдающийся у высокомолекулярных стекол, заставляет предположить соблюдение в стеклообразном состоянии тех же закономерностей, что и в высокоэластическом состоянии. Это весь.ма правдоподобно, так как стеклование не является фазовым переходом (глава VI) и полимер обладает одинаковой структурой при температуре выше и ниже Г с- Различие состоит лишь в том, что время релаксации полимера в стеклообразном состоянии очень велико. Поэтому при приложении сравнительно небольших напряжений стеклообразный полимер не может сильно деформироваться. [c.227]

В течение длительного времени полагали, что значительные деформации, вызванные большими усилиями, являются результатом процессов течения, которые называли холодным течением . Однако течение, т. е. взаимное перемещение макромолекул, в стеклообразном состоянии маловероятно. Так, было показано [2—3], что образец полиметилметакрилата, имеющий при температуре ниже температуры стеклования определенную остаточную деформацию, после нагревания выше Тс приобретает исходные форму и размеры. Обратимый характер больших деформаций, наблюдающийся у высокомолекулярных стекол,, заставляет предположить, что для стеклообразного состояния характерны те же закономерности, что и для высокоэластического. Это весьма правдоподобно, так как стеклование не является фазовым переходом (см. гл. 6), и полимер имеет одинаковую структуру при температуре выше и ниже Тс. Различие состоит лишь в том, что время релаксации полимера в стеклообразном состоянии очень велико. Поэтому при приложении сравнительно небольших усилий стеклообразный полимер не может сильно деформироваться. [c.182]

В то же время, образцы с другими размерами сферолитов, а также атактический полипропилен, не способны давать ниже температуры стеклования такие большие деформации. Было обнаружено, что эта деформация в значительной степени (на 50— 70 %) обратима при температуре растяжения и полностью обратима после нагревания полимера выше температуры стеклования. Общая деформация полипропилена в этом случае значительно превышала деформацию, соответствующую пределу вынужденной эластичности полимера, что принципиально отличает механизм обратимой деформации этой системы от механизма обратимости деформации, рассмотренного в работах [129—131. Восстановление размеров образцов сопровождается полным восстановлением исходной структуры полимера. МетО [c.70]

Старение начинается уже при переработке полимеров в изделия, так как применяемые при этом нагревание материала до необ- ходимой степени размягчения и механические воздействия дают начало процессам деструкции, резко ухудшаюЩим свойства полимеров. При эксплуатации изделий из полимерных материалов, которая часто продолжается очень длительное время, старение полимеров углубляется под воздействием различных факторов внешней среды — кислорода воздуха, тепла, холода, механических напряжений, ионизирующего излучения, воды, химических растворов, пищевых продуктов. Полимеры становятся хрупкими, теряют прочность, изменяют окраску, прозрачность, растворимость, запах и некоторые химические свойства. [c.159]

В зависимости от характера нагрева полимера его деструкция может происходить в различных режимах 1) изотермический, когда на протяжении всего эксперимента температура исследуемого полимера поддерживается постоянной 2) динамический, если нагрев полимера осуществляется с подъемом температуры с определенной скоростью. Возможна также комбинация этих двух режимов нагревание полимера с заданной скоростью до некоторой температуры, а затем изотермический нагрев в течение определенного времени на данной стадии деструкции полимера, после этого опять нагрев в динамическом режиме и т.д. [126-128]. В последнее время при исследовании деструкции полимеров все чаще применяется режим кратковременного теплового воздействия, или так называемого теплового удара [129, 130]. [c.110]

С целью сокращения продолжительности нагревания рекомендуется засыпать полимер в форму уже подогретым до 80—100 °С. После замыкания формы и во время нагревания полимера до температуры течения давление составляет 20—30 кгс1см . После достижения необходимой температуры давление поднимают до значений, приведенных ниже. Величина давления зависит от типа и конфигурации формы. Давление не снимают и при охлаждении формы. После охлаждения формы вместе с изделием до [c.116]

В других опытах [39] изобутилен пропускался в 67 %-ную серную кислоту при температуре ниже 20°. При этой температуре изобутилен поглощался с образованием т/гет-бутилового спирта, но образования полимера не наблюдалось. Полученная смесь затем нагревалась до 70—100° и реакция полимеризации происходила как в неразбавленной смеси, так и в разбавленном водой растворе серной кислоты с концентрацией последней, равной соответственно 66 и 58%. Во время нагревания часть изобутилена регенерировалась, причем количество регенерированного изобутилена было больше при большем насыщении им серной кислоты. При применении перемешивания или при добавлении к раствору твердого пористого материала количество регенерированного изобутилена увеличивалось. При разбавлении серной кислоты полимеризация тормозилась, но увеличивалось содержание диизобутилена в продукте полимеризации, а также повышалась степень регенерации изобутилена. Содержание диизобутилена увеличивалось также с повышением температуры реакции. Если раствор полимеризовался при комнатной температуре в течение длительного времени, то образовывались небольшие количества диизобутилена и большие количества триизобутилена. При исследовании продукта полимеризации в ходе этой реакции было замечено, что количество образовавшегося диизобутилена было значительно большим в начале реакции, т. е. когда раствор содержал больше 7ирет-бутилового спирта. [c.193]

Аналогичный процесс наблюдается при длительном термическом воздействии на синтетические каучуки. Во время такой вторичной термической полимеризации необходимо предотвращать возмох<ность окислительной деструкции макромолекул, что достигается нагреванием полимера без доступа во.здуха или i атмосфере азота. [c.238]

Опыт 1. Получение полиметилметакрилата. Налейте в пробирку 2,5 мл метилметакрилата (метиловый эфир метакриловой кислоты) и поместите туда же 0,05 г перекиси бензоила. Пробирку опустите в кипящую водяную баню и оставьте ее там до тех пор, пока жидкость не станет сиропообразной. Время нагревания обычно составляет 6—8 мин. Затем перенесите пробирку в стакан с водой, нагретой до 60—65°С, и оставьте ее там ао затвердения полимера. Осторожно нагревая пробирку с полученной смолой, убедитесь в ее плавкости и в способности вновь затвердевать при охлаждении. [c.276]

В последнее время опубликовано большое число исследований, посвященных регулированию молекулярного веса полимера методом направленной деструкции. Деструкция углеводородных полимеров в теоретическом отношении тесно связана с процессами крекинга и пиролиза углеводородов [38, 39], Американская фирма Истман Кодак Ко выпускает для продажи полипропиленовые во-скн с молекулярным весом 1000- -8000, получаемые нагреванием полимера в вакууме до 360° С [40], Данные по термической деструкции полиэтилена и полипропилена приводятся также в сообщении Виссерота [41], [c.49]

Поэтому необходимо проведение подробного анализа продуктов с использованием одного или нескольких аналитических методов в качестве примера можно привести сочетание типовых приборов FTS 60 ( Fa, Bio Rad ) и TGA 1000 ( Fa. Polymer Laboratories ). В этом комплексном методе нет необходимости в приготовлении пробы образца во время нагревания образца через дериватограф проходит поток газа-носителя, уносящий продукты разложения полимера в камеру ИК-спектрометра. При анализе высвобождающихся при ТГА газообразных продуктов в ИК-спектрометре с Фурье-преобразованием можно сказать, какие вещества вьщеляются и при какой температуре. Поскольку газ-носитель и газообразные продукты разложения полимера имеют температуру порядка 200 С, конденсация паров затруднена. Наряду с кривой ТГА записывают [12] полный ИК-спектр всего выделившегося газа в области 4000-500 см и спектры функциональных [c.396]

По-видимому, частичное выращнивание распределения фракций может быть достипнуто путем нагревания полимера до температуры, близкой к размягчению. Действительно, набухание желатины, прогретой некоторое время при температуре около 90°С, резко снижается. Возможно, что ионижение набухания гидратцеллюлоз-ных волокон после прогрева в области высоких температур частично связано с выравниванием локального распределения иизкомолекулярных фракций. [c.198]

Развитие пр(жышленности пластических масс вызвало у исследователей повышенный интерес к реакциям деполимеризации полимеров. Первые работы в этой области были посвящены исследованию кинетики гидролитического разрыва молекул углеводов, при котором в качестве конечного продукта образуется мономер. Было также показано, что при нагревании полистирола, наиболее широко применявшегося в то время синтетического полимера, образуется мономер с высоким выходом. Поэтому не удивительно, что в первых работах по выяснению механизма реакции деполимеризации синтетических полимеров, в качестве модели использовался гидролиз полисахаридов. [c.27]

Продукты этих реакций имеют ту же эмпирическую формулу, что и исходное соединение, но ненасыщенность полимера значительно уменьшается. Это позволяет предполагать, что при нагревании происходит или межмоле-кулярное взаимное насыщение двойных связей, или же какая-то внутримолекулярная перегруппировка. Последнее предположение подтверждается тем, что полимер не теряет растворимости в различных растворителях на всех стадиях реакции. Синтетические полиизопрены ведут себя точно так же, как натуральный каучук, в то время как полимеры на основе бутадиена сравнительно инертны [76]. [c.244]

Так, в образце углеводорода (40 г), запаянном в тонкостенной склянке и поставленном на рассеянном свету в начале июля, первый комочек был замечен в начале октября жидкость к этому времени слегка загустела. В начале января все количество нацело заполимеризовалось. Введение готового комочка в диизопропенил значительно ускоряет весь процесс. Мне ни разу не приходилось наблюдать появление нерастворимой формы полимера, если полимеризация велась при нагревании но если в заполимеризованную при нагревании жидкость внести кусочек нерастворимого полимера, то спустя некоторое время растворенный полимер переходит в нерастворимую губчатую массу. При длительном нагревании последняя обратно переходит в раствор. [c.71]

Полимеры, полученные из газообразного диацетилена,— это твердые продукты, нерастворимые в воде, ацетоне, метиловом спирте, бенасле и неварывающиеся при ударе на копре (7 т р высоты 880 л л1). Интересно, что при нагревании полимеров йз чистого диацетилена на металлической пластинке приблизительно до 300° С, последние воспламеняются, в то время как полимеры из диацетилена, разбавленного 22—28% ацетилена, только обугливаются. Однако и в том и в другом случаях полимеры, полученные из газообразного диацетилена, не взрывоопасны. [c.67]

Полифторэтиленовые полимеры обладают наиболее высокой плотностью (2,1—2,3 г1см ), по сравнению с известными в настоящее время техническими полимерами, высокой химической стойкостью и термостойкостью. Нагревание полифторэтиленовых полимеров в царской водке, фтористоводородной, серной и азотной кислотах не приводит к каким-либо изменениям веса или свойств полимеров. Расплавленные щелочные металлы при высокой температуре разрушают полимеры. [c.247]

Влияние на зародышеобразование нагревания полимера значительно выше температуры его плавления было исследовано Шультцем [162] на полиэтилене. Образцы расплавленного полиэтилена охлаждали в одинаковых условиях от 150 и 180°С. Обе эти температуры значительно выше температуры плавления полиэтилена, и поэтому в расплавах должны отсутствовать кристаллические остатки (время термостатирования перед охлаждением 15—20 мин образец, термостатированный при 150°С, предварительно также HarpeeajiH до 180°С). При скорости охлаждения 30 град/мин образец, охлаждаемый от 150° С, кристаллизовался на 2° С выше. При изотермической кристаллизации этого образца после быстрого охлаждения наблюдали образование больших сферолитов и более высокую степень кристалличности, чем при кристаллизации образца, термостатированного при 180°С, однако длина складки цепей в кристаллах в обоих случаях была одинаковой. [c.93]

Прядильный раствор, нагретый до 60—80 °С, загружают в котелок для прядения и нагревают при атмосферном давлении до 100 °С в течение 1 ч при открытой крышке. Котелок соединяется с удлинителем, снабженным фильерой с 10—20 отверстиями. Фильеру в оправке защищают двумя слоями фильтровальной ткани. Во время нагревания котелка -осадительную ванну наполняют раствором 90 вес. ч. глицерина (в пересчете на 100%-ный глицерин) и 10 вес. ч. воды (до уровня 50 мм от верхнего края). Ванну (см. прим. 5) подогревают до 120°С. По достижении 120°С и окончании удаления воздуха из раствора в котелке котелок вместе с удлинителем и фильерой опуска-. ют так, чтобы фильера находилась на расстоянии 50 мм выше уровня осадительной ванны. Крышку котелка соединяют резиновым шлангом с азотным баллоном, снабженным редуктором, И (ВВОДЯТ в котелок азот под давлением 1—2 ат. Когда из фильеры начинает вытекать раствор, котелок вместе с удлинителем опускают до погружения фильеры в раствор (см. прим. 6). Осажденный вблизи фильерь полимер захватывают щипцами, прокладывают под рамку и закрепляют на барабане, регулируя скорость его вращения соответственно с требуемой толщиной волокна и количеством выдавливаемого раствора. Количество раствора, выдавливаемого через фильеру, зависит от давления в котелке. [c.328]

Еще один вид самопроизвольного удлинения наблюдали на примере жесг-коцепных полимеров. Так, спонтанное удлинение образца до 300 % происходило на образцах диацетата целлюлозы, предварительно растянутых на 30 % и затем помещенных в горячую воду, содержащую 2 % фенола и 2 % сульфата натрия [142]. Пластификация в этом случае, по-видимому, аналогична нагреванию полимера до температуры стеклования. Позднее самопроизвольное удлинение наблюдали также при отжиге несколько выще Тс триацетатного волокна, полученного в процессе мокрого прядения, в то время как для волокон, сформованных сухим прядением, самопроизвольное удлинение не наблюдалось [143]. Аналогично вели себя и волокна из гидратцеллюлозы при быстром нагрева ши их выще точки стеклования (220—230 °С), но ниже температуры резкого термического спада (280 °С) [144]. [c.80]

При прессовании пластин продолжительность прогрева может быть значительно уменьшена приложением давления к пресс-материалу во время нагревания. Если в момент приложения давления температура превышает температуру стеклования полимера, пресс-материал монолитизируется со значительным умень- [c.152]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология