Прессы одноместный

Для литья применяют одноместные и многоместные пресс-формы. Расплавленный полиэтилен или полипропилен подается из сопла литьевой машины в литник пресс-формы. Для того чтобы получить тонкое кольцо с равномерной толщиной стенок и без холодного спая материала, полиэтилен равномерно заливают через шапочный литник кольцеобразной формы. [c.249]

Рис. 221. Одноместный пресс для формования и вулканизации резиновых сапог.

На рис. 198 показана одноместная пресс-форма для отливки колец ртутно-цинковых элементов. Пресс-форма состоит из трех плит 7 и 10, пуансона 8, матрицы 6 и направляющих колонок 2. Пуансон 8 находится в пуансонодержателе 9. Матрица 6 вместе с плитой 1 и пуансоном 8 образует полость 5 с профилем полиэтиленового кольца. Через шапочный литник 3 по кольцевой кромке [c.249]

На обработку металлического штуцера (фиг. 39) затрачивалось 18 мин. станочного времени. При изготовлении этого же штуцера из пластмассы прессованием в трехместной пресс-форме на каждый штуцер затрачивается только 3 мин. На изготовление защитного колпачка (см. фиг. 36, в) из металла с последующим никелированием затрачивалось 15 мин., а при изготовлении этого же колпачка из пластмассы в одноместной пресс-форме затрачивается только [c.66]

На фиг. 36, а показана одноместная комбинированная пресс-форма, а на фиг. 36, б—четырехместная пресс-форма, выполненная целиком из пластмассы. [c.77]

И открывает закрепленную на кольцевых плитах пресса вулканизационную форму. Нагревание формы, состоящей из Bepxneii и нижней половины, осуществляется с помощью паровых кольцевых плит. Пресс одноместный. Давление применяемой гидравлики 20 ат, избыточное давление пара в варочной камере и плитах 6 ат, температура вулканизации 160 С. Продолжительность цикла вулканизации покрышек 6 мин, в том числе впуск пара в камеру 0,5 мин, вулканизация при избыточном давлении 6 ат 5 мин, выпуск пара из камеры 0,5 мин. [c.510]

Применяются также одноместные литьевые автоматы английской фирмы Хлорайд производительностью 5 тыс. отливок, в смену, совмещенные с обрубочным прессом и накопительным выводным устройством. Сплав из котла подают в автомат порш-невым насосом при этом он дополнительно разогревается в трубопроводе до температуры, необходимой при заливке. Такой режим литья предохраняет сплав от угара, позволяет избежать шлакообразования и резко снижает потери сплава. [c.93]

Агрегат (рис. 64) состоит из экструзера 4 с выдувной головкой 5, двух одноместных пресс-форм 2, шкафа тепловой автоматики и пульта управления. Когда непрерывно экструзируемая заготовка достигает требуемой длины, пресс-форма смыкается и нож отрезает Заготовку. Пресс-форма поступает на позицию раздува, [c.135]

Модернизация в проекте заключается в замене одноместной приставки двухместной с добавлением дополнительного пневмомеханизма для прессования изделий и перемещения пресс-форм под формующую головку экструдера. Применение такой приставки значительно увеличивает производительность экструдера [c.8]

При вулканизации колец на обычном прессе необходимо изготовить плиту с обогревом, обеспечивающую нагревание пресс-форм в принятом режиме вулканизации. Можно прнмедять как многоместные пресс ормы, так и одноместные. Изменение зазоров в стыке у многоместных или высоты у одноместных не должно превышать 0,05 мм. При отсутствии пресса отдедьиые кольца можно вулканизировать в одноместных пресс-формах болтом 1 сжать матрицу 3 и пуансон 2 до полного соприкосновения и поместить их з термошкаф (рис. 51). [c.86]

Кроме описанных выше одноместных плунжерных прессов многие фирмы выпускают также многоместные литьевые машины с плунжерным инжекционным устройством. Примером такой установки может служить установка типа 8РА фирмы Зайдл (ФРГ), показанная на рис. 16.4. Эта установка состоит из следуюш,их узлов плунжерного литьевого устройства 1 корпуса машины с круглым враш,ающимся столом 4 и несколькими формовыми станциями гидравлической установки шкафа 6 с электрооборудованием пульта управления 2. Давление в литьевом цилиндре плунжерного литьевого устройства составляет 14 МПа. [c.553]

Качество получаемых из пенополистирола изделий во многом зависит от конструкции пресс-формы. В настоящее время применяют главным образом металлические пресс-формы, которые изготовляют на металлорежущих станках. В некоторых случаях, когда к чистоте поверхностей деталей предъявляют очень высокие требования, полости пресс-форм хромируют и полируют (главным образом формующие элементы). Для защиты от коррозии и увеличения срока службы стальных пресс-форм рекомендуется применять воронение поверхностей рабочих полостей. Пресс-формы могут быть одно- и многоместными. Одноместные пресс-формы проектируют для производства деталей крупногабаритных или сложной конфигурации. Крупногабаритные пресс-формы и пресс-формы, изготовление которых связано со слесарнодоводочными операциями, рекомендуется изготовлять из алюминиевых сплавов. [c.73]

Переход от одноместной, одноинструментной, последовательной схемы к многоместной, многоинструментной, параллельной схеме часто повышает производительность в несколько раз. Принятая операция позволяет выбрать сборочные оборудование и механизированные инструменты из имеющегося парка или по каталогу. Метод сборки определяет тип оборудования и инструмента (пресс, клепальная машина, резьбозавертывающий автомат), а размеры изделия — основные размеры оборудования. Установленная степень концентрации переходов и схема построения сборочной операции влияют на выбор модели оборудования. Предпочтительна модель с запасом [c.308]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология