Битумы гидродинамика окислени

Гидродинамика барботажного процесса в реакторе при окислении сырья в битумы [c.136]

В этот раздел включены методы технологического расчета реакционных устройств процессов термического крекинга, замедленного коксования нефтяных остатков, прокаливания кокса и производства окисленных битумов. Для указанных процессов очень важным является правильный выбор принципиально схемы и тииов основных аппаратов, во многом определяющий продолжительность межремонтного пробега и экономичность схемы. Немаловажное значение имеет оптимальный технологический режим, обеспечивающий заданную глубину превращения сырья при сравнительно небольших значениях уноса твердой или жидкой фазы. Поэтому необходимо тесно увязывать размеры реакционных устройств с кинетикой, теплотехникой и гидродинамикой. [c.160]

Большое внимание уделено влиянию природы сырья и технологических параметров н,а состав и свойства получаемых битумов, кинетике и гидродинамике процесса производства окисленных битумов, вопросам автоматизации непрерывных процессов производства битумов и их компонентов. Сравниваются состав и свойства битумов, полученных различными способами, технико-экономические показатели работы различных битумных установок. Даны направления в области совершенствования технологии производства битумов, варианты интенсификации процессов и реконструкции битумных установок. [c.2]

Поверхностное натяжение. Знать новерхирстное натяжение на границе битума с газом (воздухом) необходимо нри изучетгн гидродинамики барботажного процесса окисления сырья в реакторе. Поверхностное натян еиие на границе битума с воздухом зависит от наличия п битуме поверхностно-активных веществ (кислородсодержащих функциональных групп), что определяется природой сырья и глубиной окисления. С повышением температуры оно понижается 25—28 кН/м (дин/см) при 150 °С, 32,1—34,4 кН/м (дин/см) при 25 ""С. [c.284]

Коэффициент рециркуляции существенно влияет на процесс окисления гудрона в одном из окислительных аппаратов - трубчатом реакторе. Он определяется отношением массы готового битума, возвращаемого в реактор, к массе сырья, подаваемого на окисление. Как уже отмечалось, подача рециркулята смягчает температурные услэвия в начальный период реакции. Кроме того, расход циркулирующего продукта определяет гидродинамику процесса в реакторе л, следовательно, условия контакта сырья и воздуха. Таким образом, рещфкулят косвенно (через температурный и гидродинамический режим реактора) влияет на качество битума. [c.62]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология