способ получения поликапроамида для получения крошки

Непрерывный процесс полимеризации капролактама — наиболее перспективный технологический процесс получения поликапроамида. При этом способе открываются возможности полной механизации и автоматизации процесса и достигается более высокое качество полимера с точки зрения равномерности и постоянства его свойств. Непрерывный способ получения поликапроамида представляет интерес как для получения самого полимера, так и для совмещения процессов получения полимера и формования волокна, минуя стадию получения крошки полимера, т. е. без повторного плавления полимера. Так, при совмещении процессов получения полимера и формования волокна исключается ряд промежуточных операций — литье ленты (или жилки), [c.29]

Промышленное получение полиамидных волокон связано с применением некоторых специфических технологических процессов и использованием специальной аппаратуры как для проведения полимеризации, так и для переработки расплава в крошку. Принципы обоих способов полимеризации (в автоклавах под давлением и в трубе НП) кратко уже были описаны, поэтому ниже будут рассмотрены некоторые детали технологического процесса и аппаратура. В последующем развитии способа получения полиамидных волокон было установлено, что полимеризация и дальнейшая переработка продукта полимеризации должны быть проведены по-разному, в зависимости от того, используется ли полиамид для получения синтетического волокна или пластмасс. Этот вывод не был неожиданным, однако из него вытекало, что для получения шелка, используемого для технических целей и изготовления одежды, также должны быть синтезированы полиамиды с различными свойствами. Соответственно и при получении штапельного волокна из полиамидов процесс полимеризации проводят по-разному в зависимости от типа получаемого штапельного волокна (типа хлопка или шерсти). По-видимому, до известной степени целесообразно изменять свойства полимера в зависимости от тонины получаемого волокна, т. е. волокно высоких и наиболее высоких номеров надо формовать из поликапроамида с несколько иными свойствами, чем волокно средних и низких номеров. [c.96]

Основным сырьем для получения поликапролактама, называемого также поликапроамидом или капроном, служит капролактам. Он представляет собой белое кристаллическое вещество с температурой плавления 68,5° С и температурой кипения 262°С. Капролактам получают в промышленности из фенола и бензола. Процесс производства поликапролактама слагается из следующих стадий плавление капролактама, полимеризация капролактама по периодическому или непрерывному способу, получение крошки полимера, извлечение (экстракция) из полимера низкомолекулярных соединений и сушка полимера. [c.87]

Как уже указывалось ранее, в последние годы способ НП находит все большее применение для получения поликапроамидиой крошки вместо применявшегося ранее метода полимеризации в автоклавах (рис. 93). Для этой цели принципиально можно использовать все типы труб НП, описанные в разделе 1.4.2 части II. Полимеризация в трубе НП позволяет получать крошку, матированную двуокисью титана. Суспензию двуокиси титана в водном растворе лактама подают специальными дозирующими приспособлениями обычно отдельно от основного количества лактама для устранения агрегации частиц двуокиси титана ) в верхней части трубы НП устанавливают небольшое приспособление, обеспечивающее интенсивную циркуляцию и перемешивание суспензии матирующего реагента с основным количеством расплава мономера. [c.225]

Получение крошки может осуществляться новым способом.— с применением подводного гранулятора 12, как показано на схеме. В этом случае поликапроамид подается из поликонденсатора 3 шнековым насосом 10 по расплавопроводу 11 на специальную фильеру гранулятора 12. Под каждым отверстием фильеры, расположенным по окружности, имеется водяной инжектор. Расплав полимера через отверстия фильеры непосредственно поступает в инжектор, куда из бака 16 непрерывно подается умягченная или деминерализованная вода. Вода увлекает струи полимера в индивидуальные трубки 13. В них полимер затвердевает, превращаясь в жилку, которая режется ножами, расположенными в улитке центробежного массо-насоса 14, транспортирующего крошку с воют [c.107]

Однако содержание экстрагируемых низкомолекулярных соединений не должно быть и слишком низким оно должно составлять более 0,7%, так как в противном случае возникают затруднения при переработке крошки в волокно [19]. При формовании волокна из поликапроамида эти затруднения можно в известной степени устранить. Это достигается использованием паровой прядильной головки с переработкой в волокно влажной крошки после экстракции [19] или с помощью метода, предложенного. Людевигом [21], согласно которому через расплав полиамида, полученный обычным способом (плавлением на решетке) из влажной крошки, не подвергнутой экстракции, продувают сильный ток перегретого водяного пара. В этом случае происходит одновременно удаление влаги и мономерного лактама. Каждый из описанных способов имеет свои преимущества и недостатки и может быть использован в производственной практике. В настоящее время главным образом применяется метод формования волокна из высушенной крошки, поскольку технологический режим для этого процесса лучше разработан. [c.322]