Колонны омылением трихлорэтилена

Омыление трихлорэтилена перегретым водяным паром (170-175°С) происходило в реакционной колонне (поз. 1) в присутствии 60%-й серной кислоты в течение 5 часов. Через систему промежуточных емкостей (поз. 2,3,4,5,6) непрореагировавший трихлорэтилен направлялся в реактор, а газ, содержаш,ий хлористый водород - на очистку. Реакционная масса через емкость (поз. 8) поступала в блок дистилляционных колонн (поз. 9,10,11,15) и затем МХУК, после охлаждения и перекристаллизации (поз. 18) собиралась в накопителе (поз. 19) либо в сборнике (поз. 20, 21) для получения 70%-ного водного раствора. Серная кислота из колонн дистилляции через систему холодильников (поз. 12) и сборников (поз. 14) возвращалась в реакционную колонну. [c.7]

Следуюш,им этапом развития комплекса МХУК на ОАО Уфахимпром явился ввод в эксплуатацию в июле 1963 г. второй очереди производства, которая включала ряд новых технологических линий с общей плановой мощностью - 11 ООО т/г. Это позволило уже в 1963 г. выпустить 8000 т МХУК и в период 1964-1973 гг. довести объем производства МХУК до 24000 т/г. В период 1964-1973 гг. на различных стадиях технологического процесса стали использовать стеклянные и полиэтиленовые трубопроводы, на стадии гидратации трихлорэтилена свинцовые трубы были заменены на фторопластовые. Углеродистую сталь, из которой было изготовлено оборудование, заменили на чугун, содержащий кремний. На стадии вакуумной дистилляции было установлено более производительное оборудование (холодильник, вакуумные насосы и др.). Отход - кислый трихлорэтилен стали подавать непосредственно в колонны омыления. [c.8]

Омыление трихлорэтилена происходит в реакторе 1 колонного типа непрерывного действия. Пять нижних царг его снабжены рубашками, в которые подается пар для поддержания необходимой температуры в зоне реакции. Реактор омыления сначала заполняют 96—98%-ным раствором Н2504, поступающим из емкости 2. При достижении температуры 150—155° С в реактор начинают непрерывно подавать трихлорэтилен из хранилища 3. [c.148]

Схема производства трихлорэтилена путем омыления тетрахлорэтана представлена на рис. 61. Тетрахлорэтан подают в испаритель 1, обогреваемый глухим паром. Из испарителя пары тетрахлорэтана поступают в нижнюю часть колонны 2, орогйаемой известковым молоком, которое приготавливается в аппарате 3, снабженном мешалкой. В колонне при 90° образуется трихлорэтилен. Для поддержания требуемой температуры реакции колонна обогревается острым паром, который подается в ее нижнюю часть. Из верхней части колонны пары трихлорэтилена, непрореагировавшего тетрахлорэтана и водяные пары поступают в конденсатор 4. Конденсат стекает в сепаратор 5, где происходит расслаивание жидкости. Вода из верхней части сепаратора сливается, в канализацию, а нижний слой, представляющий собой смесь трихлорэтилена и тетрахлорэтана, перекачивается на [c.172]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология