Испытания приборов установок граничные

Измерение параметров приемно-усилительных ламп на испытательном оборудовании должно выполняться в полном соответствии с требованиями ГОСТ, ОТУ и ЧТУ. На конвейерном или роторном оборудовании при использовании принципа совмещения испытаний с другими технологическими процессами (например, тренировкой), т. е. в непрерывном процессе, измерение параметров осуществляется на нескольких испытательных позициях без позиций предварительного подогрева, так как лампы приходят на позиции испытания горячими. В случае использования несовмещенных по технологическому циклу самостоятельных испытательных установок (как роторных, так и обычных) приходится снабжать их устройством предварительного подогрева. Роторные установки преимущественно выполняются полуавтоматами с ручной загрузкой (иногда и выгрузкой). Подогрев и испытание осуществляются автоматически. Коммутация схемы испытания происходит при переходе с одной испытательной позиции на другую с помощью шиннощеточного устройства. Производительность такого оборудования составляет 00—800 ламп в час. Обычные установки для испытания ламп с ручным управлением имеют широкое распространение до сих пор, особенно там, где существует мелкосерийный выпуск. Такие установки нужны технологу, лаборатории типовых испытаний, работникам отдела технического контроля и других служб. Производительность испытательной установки с ручным управлением, когда измерение производится нажатием клавиши, составляет 250 ламп в час (при измерении восьми — десяти параметров) и определяется не только ручными операциями по загрузке и разгрузке ламп, но и временем считывания показаний приборов. Для облегчения труда оператора часто применяются приборы со слепыми шкалами, имеющими цветную окраску шкал по граничным значениям параметра без оцифровки. Коммутация схемы измерения выполняется с помощью реле, включаемых при нажатии клавишного переключателя измеряемого параметра. Принципиальные схемы измерения параметра лампы для различных испытательных установок одинаковы. качестве примера приводится [c.235]

Экспериментальные исследования адгезионных характеристик проводились в вакууме (10 торр) на специальной установке. Усилия отрывай прижатия измерялись с помощью двух кольцевых тензодинамометров. Значения тока тензодатчиков усиливались на тензометрической станции 8 АНЧ и ре истри-ровались на осциллографе Н-105. В качестве смазок взяты Литол-24,УНИОЛ-1 и Северол-1. Испытания проводились на плоских пластинах с диаметром 20 и Ъжм, изготовленных из подшипниковой стали ШХ-15, закаленной до твердости Якс = 55 + 60. Рабочие поверхности обработаны по 13 классу чистоты. Основная цель этих опытов — отработка методики оценки прочности граничных слоев и истинной адгезии смазок, а также получение исходных данных для разработки приборов сравнительной оценки адгезии. [c.72]

Рассмотренное выше влияние вязкости на противоизносные свойства нефтепродуктов может быть связано с гидродинамическим эффектом. Он сказывается при граничных режимах трения, наблюдающихся при работе различных механизмов, так как на практике отсутствует возможность обеспечить идеальную центровку и установку деталей. Это, повидимому, проявляется и при работе четырехшариковых приборов. Вероятно, в четырехшариковых приборах легкость или затрудненность самоцентрирования нижних шаров относительно верхнего шарика может существенно сказываться на результатах испытаний нефтепродуктов. [c.152]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология