Испытательное оборудование и методика испытаний

Кроме собственно технических средств испытаний объектами метрологического обеспечения являются методики испытаний, методики аттестации испытательного оборудования, а также в отдельных случаях — техническая документация на объекты испытаний. [c.268]

ООО Оренбурггазпром , на основе которого разработана методика проведения гидравлических испытаний и испытательное оборудование. [c.12]

Испытательное оборудование и методика испытаний [c.234]

Установлены закономерности малоцикловой коррозионной усталости труб, прошедших различный уровень предварительного нагружения испытательным давлением. Показано, что предварительное нагружение оказывает двоякое влияние на долговечность труб. При некоторых значениях размеров дефектов кривые долговечности труб, прошедших разный уровень испытательных напряжений, пересекаются между собой. Размер дефекта, соответствующий точке пересечения кривых долговечностей, разграничивает область уменьшения или увеличения долговечности, вследствие применения повышенного давления испытаний. Большие значения размеров дефектов, включая критические, снижают долговечность, и, наоборот, меньшие - увеличивают долговечность в сравнении с трубами с более низким уровнем испытательных напряжений. В целом повышение испытательного давления приводит к з величению долговечности труб. Разработана методика количественной оценки долговечности оборудования в зависимости от параметров гидравлических испытаний. [c.371]

В настоящей методике предлагается проводить оценку срока службы оборудования по параметрам испытаний и эксплуатации. В качестве параметра, обеспечивающего заданный ресурс оборудования принято отношение испытательного р к рабочему рр давлению ри/рр- В основу методов расчета положен следующий консервативный подход, обеспечивающий определенный запас прочности. [c.3]

Циклические испытаний с целью определения сопротивления росту трещины в однородном металле регламентированы методическими указаниями РД 50-345-82 [194], где даны рекомендации по конструкции образцов, их изготовлению, необходимому испытательному оборудованию, методике проведения и обработке результатов испьгганий с определением коэффициентов А и и уравнения, характеризующего средний участок диаграммы усталостного разрушения, а таюке значения порогового коэффициента интенсивности напряжений при отнуле-вом пульсирующем цикле нагружения. Хотя основные положения этого документа вполне применимы и в случае определения сопротивления росту трещин в различных зонах стыковых соединений, имеются определенные особенности, требующие дополнительных пояснений. [c.175]

Теоретические характеристики получают, пользуясь основными уравнениями центробежного насоса, в которые вводят поправки на реальные условия его работы. На работу насоса влияет большое число факторов, которые трудно, а иногда и невозможно учесть, поэтохму теоретические характеристики насоса неточны и ими практически не пользуются. Истинные зависимости между параметрами работы центробежного насоса определяют экспериментально, в результате заводских (стендовых) испытаний насоса или его модели. Насосы испытывают на заводских испытательных станциях. Методика испытаний насосов установлена ГОСТ 6134—71. Для испытания насос устанавливают на стенде, оборудованном аппаратурой и приборами для изм ерения расхода, давления, вакуума и потребляемой мощности. После пуска насоса подачу регулируют изменением степени открытия задвижки на напорной линии. Таким образом устанавливают несколько значений подачи и измеряют соответствующие этим значениям величины напора и потребляемой мощности. [c.50]

Нормативная база в области средств испытаний основана на ГОСТ 24555-81, который устанавливает порядок аттестации средств испытаний. Согласно этому стандарту все испытательное оборудование, в том числе импортное, подлежит аттестации первич1ЮЙ — перед допуском в эксплуатацию периодической — через определенные сроки в процессе эксплуатации. Цель аттестации — определение нормированных точностных харакгеристик оборудования. Такая аттестация должна проводиться на основании программы первичной аттестации, а в дальнейшем — согласно методике периодической аттестации. При положителъньтх результатах аттестации оформляют аттестат по форме, приведенной в стандарте. [c.268]

При поступлении от организации (предприятия) образцов оборудования испытательная организация пройодит, как правило, в месячный срок контрольные испытания, предусмо енные Правилами. Если в конструкции образца использованы новые способы и параметры обеспечения безопасности, не предусмотренные правилами, методика испытаний такого образца разрабатывается испытательной организацией. Новая методика испытаний и ее обоснование приводятся в протоколе испытаний. [c.453]

Необходимость создания британской методики испытаний универсальных масел для зубчатых передач вскоре стала очевидной. Прежде всего бьша рассмотрена возможность исиользоваггия американского испытательного оборудования с том, чтобы проводить испытания аналогично тому, как это предусмотрено ныне широко известной американской методикой испытания моторных масел. Одиако от такой постановки дела пришлось отказаться в силу следую--, щих причин [c.111]

Совершенствование диагностических технологий. Технические средства НКиД включают аппаратурную часть, программное обеспечение и эксплуатационно-техническую документацию. К сожалению, разработкам необходимой технологической документации, методикам, исследованию оптимальных процедур НКиД уделяется явно недостаточное внимание. От правильного выбора технологии НКиД в большой степени зависит эффективность конечного результата - долговременная работоспособность оборудования при минимальных затратах. В качестве примера можно привести применяющийся до сих пор метод испытания труб большого диаметра с помощью гидропрессов, для которого необходимо строить специальные цехи и многотонное испытательное оборудование. В то же время автоматизированный ультразвуковой дефектоскоп позволяет выявить дефекты с большей достоверностью, чем гидроиспытания, при этом затраты на контроль меньше в сотни раз. Алгоритмы испытаний должна формировать диагностическая технология с тем, чтобы определить, что и как следует применять. Именно [c.33]

Методику лабораторных испытаний, имитирующих условия, возникающи на практике в конденсаторных трубках, впервые разработал Мэй [43] и он же позднее описал усовершенстованный вариант этой эрозионной установки [44]. Подобное испытательное оборудование использовалось и в США [45]. Применение эрозионной установки в значительной степени способствовало созданию сплавов, стойких к ударной коррозии, но следует всегда иметь в виду, что результаты, полученные при циркуляции воды в замкнутом контуре, могут отличаться от результатов, полученных при однократном протекании воды через установку [46]. Некоторые подробности, связанные с испытаниями на стойкость к ударной коррозии, можно найти в литературе. Сплавы, стойкие к этому виду коррозии, будут рассмотрены ниже. [c.98]

Работы в области присадок ведутся у нас пока разрозненно. Пора освободить институты нефтяной промышленности от организации испытаний присадок и образцов масел с присадками. Надо создать испытательный центр, который мог бы заниматься этим вопросом. Этот центр должен быть обеспечен оборудованием для проведения любых стендовых испытаний, не должен зависеть от предприятий нефтяной промышленности и других организаций, разрабатывающих присадки. Только этот центр должен предлагать Комитету стандартов гостировать те или иные масла, присадки, методики и т. д. В центре должен быть свой ученый совет, который имел бы возможность привлекать других ученых к решению возникающих теоретических и практических вопросов. [c.82]

Установка ТР-ЗА (рис. 96, а) предназначена для испытания сталей и сплавов (образцы диаметром 6 и 4 мм) на СР по методикам МСКР-01 —85 и ТМ-01—77. Установка содер -жит четыре блока, каждый из них состоит из рамы с вытяжной шахтой, на которой смонтировано 24 узла нагружения образцов с ячейками, оборудование систем вентиляции, газоснабжения, подвода и удаления испытательных растворов. [c.228]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология