Технологические испытания труб схемы

Рис. И. Схемы технологических испытаний труб

При сдаче в эсплуатацию технологических трубопроводов на условное давление до 10 МПа монтажная организация обязана представлять заказчику следующую техническую документацию акты проверки внутренней очистки трубопроводов паспорта на арматуру и акты испытания трубопроводной арматуры (если оно проводилось) акты на )тсладку патронов, журналы сварочных работ (для трубопроводов I и II категорий) акты испытания трубопроводов на прочность и плотность акты промывки и продувки трубопроводов акты дополнительного пневматического испытания трубопроводов на плотность акты готовности траншей и опорных конструкций к укладке трубопроводов заключение о качестве сварных соединений протоколы механических испытаний сварных образцов, сертификаты на трубы и сварочные материалы списки сварщиков, участвовавших в сварке трубопроводов, с указанием номера удостоверения и клейма исполнительные схемы трубопроводов (для трубопроводов I категории) акты на предварительную растяжку (сжатие) компенсаторов. [c.214]

В этой технологической схеме предусмотрены общие пути для завоза стальных труб и для вывоза готовой продукции трех технологических линий смежное расположение линии типовых трубных деталей и узлов и использующих ее продукцию линий нетиповых трубных заготовок слияние на сборочной площадке потоков узлов из стальных и чугунных канализационных труб, где они могут быть собраны в укрупненные монтажные блоки санитарных узлов здания (см. 36) возможность совместного использования некоторых видов оборудования (трубогибочных механизмов, ванн для испытания трубных узлов и др.). [c.44]

На рис. 3 даны схемы технологических труб. Проба на загиб сварных швов ведется до появления в шве первых трещин. Качество сварки характеризуется углом загиба а чем больше этот угол, тем качественней сварка. Испытание на загиб труб производят на станке или вокруг оправки трубы испытывают наполненными сухим песком или без него, в холодном или горячем состоянии с радиусом изгиба 4,5 диаметра трубы испытывают в холодном состоянии, а в горячем состоянии — с радиусом 3 диаметра. На месте изгиба не должно быть надрывов, расслоения металла и излома. [c.20]

Технологический процесс изготовления тягового элемента с концевыми петлями, закрепленными обжимными гильзами из мягкой стали или алюминиевого сплава, включает следующие операции 1) отрезка каната 2) изготовление петли на коуше 3) оплетка наложенных внахлестку ветвей каната мягкой тонкой проволокой 4) надевание отрезка цилиндрической трубы (гильзы) на ветви каната 5) опрессовка гильзы в волоке 6) испытание тягового элемента с петлями. Для испытания канатов используются разнообразные приспособления, в которых нагрузка на канат создается пневмо- или гидроцилиндром. Схема простейшего приспособления представлена на рис. 8.18. Более сложную конструкцию имеет стенд для испытания всех такелажных механизмов и приспособлений (стропы, предохранительные пояса, тали, домкраты). Основными механизмами стенда являются лебедка, полиспаст, динамометр. [c.293]

Опытно-промышленный стенд, на котором проведены испытания ряда катализаторов конверсии углеводородных газов, сооружен на действующей водородной устечовке Уфимского нефтеперерабатывающего завода имени ХХП съезда КПСС. Технологическая схема стенда представлена в работе [3]. Процесс паровой ковверсви осуществляется на стенде в двух реакционных трубах промышленного образца диа- [c.20]

Испытания проводили на пилотной установке Рязанского опытного завода ВНИИ НП, описанной ранее . Технологическая схема установки приведена на рисунке. Реактор представляет собой трубу (44x7), снабженную электропечью. Размер гранул катализатора, линейная скорость парогазовой смеси и температурный профиль в слое катализатора в этом реакторе заметно отличаются от соответствующих показателей промышленного аппарата. Поэтому для более верной оценки полученных данных параллельно с катализатором Д-44М испытывали также образец промышленного импортного катализатора С-1/25. [c.79]

При сдаче технологических трубопроводов на Ру до 10 МПа в эксплуатацию монтажная организация обязана представить следующую исполнительную технологическую документацию опись технической документации сертификаты на сварочные материалы заключения по проверке качества сварных Сю-единений трубопроводов физическими методами контроля и шротоколы механических иопытаний акты испытания трубапроводов на (прочность и плотность списки сварщи ков, участвовавших в сварке трубопроводов с указанием ном еров удостоверений и клейм журналы сварочных работ тольк1о для трубопроводов I и II категорий исполнительные схемы трубопроводов только для трубопроводов I, II и III категорий акты сдачи — приемки под монтаж зданий, сооружений, траншей и опорных конструкций акты проверки внутренней очистки трубопроводов журнал режимов термической обработки сварных соединений акты на предварительную растяжку (сжатие) компенсаторов акт на укладку патронов документы заводов — изготовителей на трубы, арматуру и сварочные материалы. [c.165]

Перед первым пуском компрессора после монтажа проверяют завершение всех монтажных работ на машине, а также испытаний трубопроводов и ме кступенчатых аппаратов (масловлагоотделителей, холодильников, ресиверов), готовность всасывающего трубопровода и фильтра. Контролируют снятие заглушек и рассечек, удаление воды из труб, крепление аппаратов к опорам и на фундаменте. Проверяют наличие на всех вентилях маховиков или штурвалов, наносят стрелками направление их открытия и закрытия и номер вентиля в соответствии с технологической схемой. [c.79]

В последнее время в химической и нефтеперерабатывающей промышленности широко внедряются теплообменники воздушного охлаждения [1—3]. С целью получения данных по теплопередающей способности теплообменников воздушного охлаждения, необходимых для оптимального расчета и проектирования новых установок, были проведены испытания двух нормализованных теплообменников типа АВГ (ГОСТ 12854—67). Каждый теплообменник имел 4,хода по охлаждаемой жидкости и состоял из трех восьмирядных теплообменных секций с общей поверхностью 150 м- по внутренним гладким стенкам труб и 1800 по наружной поверхности ребер. Испытаниям подверглись впервые установленные теплообменники в схеме охлаждения серной кислоты 2-й технологической башни сернокислотного цеха Маардусского химкомбината. [c.40]