Подготовка поверхности цветных металлов под окраску

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ ПОД ОКРАСКУ [c.120]

Данные о способах подготовки поверхности в зоне сварных швов и защите мест сопряжений деталей в конструкциях, изготовленных из цветных металлов, а также методах подготовки поверхности последних под окраску приведены в гл. 3. [c.14]

Из цветных металлов широкое применение в промышленности получили алюминий, медь, цинк, магниевые и титановые сплавы и др. Эти металлы в той или иной степени подвержены коррозии, в связи с чем они нуждаются в противокоррозионной защите. Защита может быть осуществлена лакокрасочными покрытиями, однако адгезия последних к таким поверхностям хуже, чем к поверхности черных металлов. Для улучшения адгезии, создания пористых оксидных слоев и повышения долговечности защитного покрытия поверхность цветных металлов перед окраской должна быть подвергнута очистке, обезжириванию и электрохимическому или химическому оксидированию [1, с. 258—267]. Эффективность защиты цветных металлов в значительной мере определяется качеством подготовки поверхности под окраску. [c.120]

Гидропескоструйная обработка обеспечивает хорошее качество подготовки металла под окраску. Для обработки этим методом изделий из черных металлов обычно применяется пульпа, состоящая из 30% кварцевого песка и 70% воды, а для изделий из цветного металла — 20% песка и 80% воды. Этот способ обработки наиболее целесообразно применять для подготовки цветных металлов. После гидропескоструйной обработки черных металлов очищенная поверхность быстро окисляется и на ней появляется налет. Для предотвращения этого либо в пульпу вводят пассивирующие добавки — нитрит натрия (0,5— 1,0%), тринатрийфосфат (0,5—2%) или хромпик (0,5%), либо после очистки тщательно промывают обработанные изделия пассивирующим раствором. [c.19]

Выпускаемый промышленностью ассортимент эмалей (см. табл. 5 Приложения I) достаточно велик, поэтому можно получать покрытия с различным блеском глянцевые, полуглянцевые, матовые, а также декоративные, имитирующие кожу (трескающиеся) или чеканку металла молотком (молотковые). Декоративные покрытия скрывают шероховатость отделываемой поверхности и незаменимы при отделке крупногабаритных изделий в собранном виде, для которых тщательная подготовка поверхности технически неосуществима. Такие нитроэмали применяют также для окраски мелких изделий с целью придания им оригинального внешнего вида. К декоративным эмалям относятся также так называемые рефлексные , которые образуют гладкое цветное покрытие с характерным рассеянием света. [c.81]

При окраске цветных металлов (алюминий, магний, цинк, олово) и их сплавов особое внимание следует уделить подготовке поверхности. Они проявляют слабую адгезионную способность и зачастую при действии атмосферы, и особенно морской воды и морского воздуха, лакокрасочные покрытия отслаиваются с их поверхности. Предполагают, что плохое сцепление лакокрасочного покрытия с цветными металлами обусловливается химическими причинами. Так, на поверхности например цинка, кадмия, магния могут образовываться щелочные окислы, разрушающие лакокрасочную пленку. [c.375]

Подготовка металла к окраске может осуществляться механическим, химическим, электрохимическим и другими способами. Как отмечалось ранее, прекрасной подготовкой под окраску железных и стальных изделий является фосфатирование, а для алюминиевых изделий — оксидирование. При окраске цветных металлов (магний, цинк, олово) и их сплавов подготовке поверхности следует уделять особое внимание, поскольку эти металлы проявляют слабую адгезионную способность на воздухе и особенно в морской воде и морском воздухе лакокрасочные покры- [c.296]

В справочник включены новые разделы о нанесении водоразбавляемых лакокрасочных материалов методом электроосаждения, свойствах и нанесении порошковых покрытий, о типовых схемах покрытий для изделий из пластмасс, автоматизации процессов окраски, экономической эффективности окраски. Приведены также новые данные по лакокрасочным и вспомогательным материалам, оборудованию, методам подготовки поверхности, нанесения и сушки покрытий, испытаний лакокрасочных материалов и покрытий, типовым схемам покрытий для изделий из черных и цветных металлов. [c.6]

В табл. 9 приводятся данные по коррозионной стойкости цветных металлов и основные методы подготовки поверхности под окраску [1, с. 196]. [c.124]

Коррозионная стойкость цветных металлов и основные методы подготовки поверхности под окраску [c.125]

Хромовую кислоту (обычно берут хромовый ангидрид СгОз) и бихромат натрия в виде растворов с концентрацией 0,5—1 г/л широко применяют для пассивации поверхности черных и цветных металлов при их подготовке к окраске хроматы аминов служат компонентами ряда красок. [c.168]

Металл Коррозионная сто кость металл и сплг вов в атмосферных условт х Основные методы подготовки поверхности цветных металлов под окраску [c.125]

В пятом издании описаны новые лакокрасочные материалы для окраски по влажному металлу, нанесения по ржавым поверхностям, временной защиты металлов, химически стойкие, износостойкие и другие виды покрытий. Рассмотрены также способы подготовки поверхности цветных м таллов под окраску и сушки лакокрасочн ,1х покрытий. [c.6]

Оксидируют как черные (сталь), так и цветные металлы. Цель оксидирования — улучшить декоративные и защитные свойства металлов. Оксидные покрытия применяют в комбинации с лакокрасочными покрытиями и самостоятельно. Будучи подслоем, они улучшают адгезшо покрытий, повышают их срок службы. По защитной (противокоррозионной) способности оксидные покрытия, однако, значителыю уступают фосфатным. Поэтому оксидирование чаще применяют при подготовке под окраску поверхности цветных. металлов, черные металлы преимущественно фосфатируют. [c.297]

X. л. и э. наносят на тщательно подготовленную поверхность черные металлы подвергают обработке металлич. песком, дробе- или гидропескоструйной очистке, цветные металлы — гидропескоструйной очистке или травлению. Очищенные поверхности обезжиривают. При окраске металлич. изделий эмали наносят по слою грунтовки. При получении химстойких покрытий наносят несколько слоев грунтовки и эмали иногда верхний слой эмали перекрывают слоем лака. Лакокрасочные материалы на основе сополимеров винилхлорида наносят обычно распылением (пневматическим, безвоздушным, в электрич. поле) общая толщина покрытий — 40—I50 мкм. О подготовке поверхности и технологии нанесения см. Лакокрасочные покрытия. [c.412]

Шлифование является очень распространенной операцией в малярных работах при подготовке изделия к нанесению лакокрасочного покрытия, а также при обработке лакокрасочных покрытий (шпатлевке). Перед окраской цветных металлов шлифование осуществляется главным образом с целью создания матовой, шероховатой поверхности изделия, в результате чего увеличивается площадь соприкосновения, краски с металлом, а следовательно, повышается сила прилипания краски (адгезия). Шлифование в малярных работах производится или вручную с помощью наждачной или стеклянной шкурки, или шлифовальными аппаратами с вращающимся кругом, на шлифующую поверхность которого наносится абразивный материал (наждак, карборунд и др.). В случае применения в шлифоиальном аппарате деревянных кругов последние обтягиваются наждачной или стеклянной шкуркой. Распространено применение шлифовального аппарата с движущимися колодками, совершающими возвратно-поступательное движение. Аппарат приводится в движение сжатым воздухом или гибким валом, соединенным с электромотором. Колодки обтягиваются шлифовальной шкуркой и могут совершать от 1400 до 1600 колебаний в минуту. Шлифовальные аппараты находят себе применение не только для очистки металлической поверхности, но и для шлифования и полирования лакокрасочных покрытий. Шлифование промежуточных лакокрасочных слоев производится как с целью сглаживания поверхности, так и для увеличения площади соприкосновения поверхности со следующим слоем покрытия. В качестве шлифующих материалов в этом случае применяются пемза естественная или искусственная, шлифовальные шкурки и т. п. [c.136]