О методике оценки прочности кокса

Такая оценка представляется не вполне обоснованной, поскольку коэффициент корреляции между прогнозируемыми и экспериментальными значениями М40 не превышает 0,875, т. е. результаты петрографического анализа только на 76,6% (г -100) соответствуют наблюдаемым в эксперименте значениям /Й40 кокса. Петрографический состав шихты рассчитывают как средневзвешенную величину по результатам анализа входящих в нее компонентов. Методика расчета прочности кокса, возможно, составляет Ноу-Хау фирмы и поэтому не описана. [c.50]

О методике оценки прочности кокса [c.302]

Упрощенный вариант такого расчета с прогнозом продолжительности ее службы дал Б.С.Филиппов [266], который в качестве критериев оценки взял габаритные размеры печных камер и период коксования, а в качестве объекта для сравнения предложил печную камеру объемом 21,6 м . В принципе, эта идея заслуживает внимания, следовало бы лишь дополнить предложенную методику, учитывая также толщину перекрытия, толщину стенового ложкового кирпича, межосевое расстояние. Но главное, необходимо включить в расчет основной фактор, от которого зависит конструкционная прочность к динамическим нагрузкам - давление распирания (а точнее - коксования), оказываемое на стены печных камер, которое на порядок превышает все остальные статические и динамические нагрузки, в том числе от движения углезагрузочной машины, штанги-пресса коксовыталкивателя во время выдачи кокса и др. [c.342]

Более объективными для оценки прочности кокса различной крупности являются показатели, учитывающие изменение всего гранулометрического состава кокса в процессе его разрушения. К ним относятся показатели, предложенные К.И.Сысковым и Д.А.Мучником [246-248], а также коэффициент прочности на дробление по методике ВУХИН-НТМК. Последний определяется как выраженное в процентах отношение средних размеров после и до разрушения кокса при испытании его в малом барабане [249]. [c.303]

Результаты экспериментальных к теоретических исследований условий коксообразования и их.влияние на качество локса позволили разработать методику оценки таких показателей качества как содержание летучих веществ и прочность кокса (коррелирует с крупностью), по которым отбраковывается товарный продукт. [c.19]

В лабораторных условиях при работе с малыми пробами (коксовыми корольками) прочность кокса успешно определяют по методике, предложенной К. И. Сыско-вым. В этой методике использовано предложение П. А. Ребиндера об оценке прочности кусковых материалов по величине работы поверхностного диспергирования 98 [c.98]

Существует большое количество методик физико-механических испытаний кокса, так как процесс доменный сложен и на свойства кокса в ходе доменной плавки влияют различные факторы. Наиболее распространены испытания в барабане для оценки кокса на механическую прочность истираемость и дробимость. Ранее было обязательным для всех коксохимических заводов испытывать кокс в барабане Сундгрена [1]. В настоящее время в Советском Союзе ГОСТ 513—63 предусматривает испытание кокса в малом барабане. По этому методу пробу кокса массой 50 кг из кусков более 60 мм засыпают в стальной барабан диаметром и длиной по 1 м, который вращается со скоростью 25 об/мин. После 100 оборотов кокс выгружают и вручную рассеивают на ситах с круглыми отверстиями диаметром 40, 20 и 10 мм. Показатель прочности — количество кокса (в процентах) с кусками размером <40 мм (М40) и >10 мм (М10). Внутри малого барабана по образующей приварены четыре уголка 100X100X8 мм. Скорость вращения рассчитана на захват кокса уголками с последующим подъемом его и сбросом, что повышает дробящее усилие. [c.76]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология