Машины барабанные классификация

Классификация машин барабанного типа. Машины барабанного типа, используемые в химической промышленности, классифицируют по виду реализуемых технологических процессов, конструктивным особенностям, непрерывности или периодичности работы, способу тепло- и массопереноса и другим критериям. [c.363]

По функционально-технологическому назначению различают следующие виды машинного технологического оборудования химических производств 1) дробилки и измельчители 2) машины для классификации сыпучих материалов 3) смесители, питатели, дозаторы 4) мешалки 5) фильтры 6) центрифуги, сепараторы 7) машины с вращающимися барабанами. В машинах первых трех групп выполняются, в основном, механические процессы химической технологий по обработке кусковых материалов и сыпучих сред, в машинах следующих трех групп — гидромеханические процессы, обрабатываются преимущественно жидкие среды. В машинах с вращающимися барабанами обрабатывают как сыпучие, так и жидкие среды. [c.6]

Градация па медленно и быстро вращающиеся барабаны связана с физической картиной процесса (см. 3 настоящей главы). Рабочая угловая скорость со медленно вращающихся барабанов не превышает 0,2ш р (где — критическая угловая скорость). Быстро вращающиеся барабаны работают в диапазоне рабочих угловых скоростей (0,2—0,6)( )кр. По этой классификации нет группы машин с быстро вращающимися барабанами и внутренними устройствами. Такие барабаны в химической промышлеиности пока не используют, но тенденция к их появлению есть, в частности, в некоторых гранулирующих сушилках угловые скорости выходят за указанные пределы [c.363]

Осадительные центрифуги со шнековой выгрузкой осадка предназначены для разделения суспензий с нерастворимой твердой фазой их применяют для обезвоживания кристаллических и зернистых продуктов, классификации материалов по крупности и плотности, а также для осветления суспензий. Влажность осадка приблизительно такая же, как после фильтрации на барабанных вакуум-фильтрах. Широкое распространение осадительных центрифуг объясняется универсальностью этих машин. Их успешно используют для разделения суспензий с размером частиц 1 — 0,005 мм и объемной концентрацией 1 —40 %. [c.201]

Наиболее распространена классификация формующего оборудования по количеству позиций, на которых осуществляются те или иные технологические операции. По этому признаку все машины можно разделить на одно- и многопозиционные. Многопозиционные машины могут включать в себя однородные позиции или позиции разного назначения. На машинах с однородными позициями одни и те же технологические операции (напри.мер, операции оформления и охлаждения изделия) проходят одновременно на нескольких позициях (обычно на двух, максимум на трех). На многопозиционных машинах с позициями разного назначения на каждой из позиций проводят определенные, присущие только этой позиции технологические операции. Эти машины в зависимости от траектории движения перерабатываемого матернала в свою очередь делятся на карусельные, ленточные и барабанные. [c.436]

Классификация дробильно-измельчительных машин может быть проведена по нескольким признакам - способу нагружения, кратности измельчения или крупности измельченного продукта, конструктивным признакам и т.д. Учитывая, что, во-первых, в многотоннажных производствах количество конструкций дробилок (щековые, валковые, молотковые и роторные) и мельниц (барабанные, катково-дисковые или среднеходные, молотковые) ограниченно, а, во-вторых, один и тот же конструктивный тип машины может использоваться для грубого, среднего и тонкого дробления или измельчения (например, соответственно, конусные дробилки или барабанные мельницы), далее последовательно рассмотрим основные конструктивные типы дробильно-измельчающих машин. [c.36]

В соответствии с классификацией по наличию внутренних устройств барабана и частоте его вращепия можно выделить следующие группы 1 — медленно вращающиеся барабаны без внутренних устройств (вращающиеся печи химических производств охлаждающие барабаны и т. д.) 2 — быстро вращающиеся барабаны без внутренних устройств (грануляторы-аммонизаторы грануляторы для сажи и т. д.) 3 — медленно вращающиеся барабаны с внутренними устройствами (сушилки барабанные сушилки гранулирующие и т. д.). Цель такой классификации сгруппировать машины различного функционального назначения, для которых идентичны методы расчета основных конструктивных и технологических пара-метроЕ . [c.363]

Фосфоритная руда из бункера для руды через качающийся питатель ленгочным транспортером подается на молотковую дробилку. На транспортере устанавливают магнитный сепаратор. Дробленая руда через ленточные весы направляется в бункер, откуда она при помощи тарельчатого питателя дозируется в шаровую мельницу мокрого помола. Сюда же поступает хвостовой слив (пески) с третьей флотации, а также растворы соды и жидкого стекла, необходимые в процессе первой (основной) флотации. Пульпа из шаровой мельницы насосом перекачивается в пульподе-литель, куда подается также слив со второй стадии флотации — обедненный продукт первой перечистки. Далее пульпа смешивается с флотационными реагентами — керосином и талловым маслом и поступает на первую — основную флотацию. Здесь получается промежуточный черновой концентрат и отделяется пустая порода, которая откачивается после классификации в хвостохранилище. Черновой концентрат направляется на флотационные машины для первой и второй перечистных флотаций. Концентрат анионной флотации (второй перечистки) двухспиральным классификатором разделяется на слив, который откачивается на сгущение, и фракцию песка, которую после обработки серной кислотой направляют на катионную флотацию и перечистку в присутствии катионного реагента ИМ-1. В результате катионной флотации получается отброс — пески и камерный продукт, который обезвоживается, и затем присоединяется к сгущенному концентрату анионной флотации. Концентраты фильтруют и высушивают в сушильном барабане. [c.33]

Установка Берара состояла из следувяцах основных частей элеватора, грохота, серии собственно отсадочных машин и приспособления для разгрузки хвостов и обогащенного угля (рис.19). Элеватор представлял бесконечную цепь с ковшами, натянутую снизу доверху на барабаны. Движение передавалось енот от приводного вала, установленного на возвышении. С помощью специального устройства производилась регулировка количества угля, поступающего в ковши. После предварительной классификации на барабанном цилиндрическом или плоском подвижном грохоте получали уголь четырех классов. Каждый из них транспортировался по желобу в отдельный ящик. [c.139]

Измельченная на глинорыхлигельной машине КТ№ 15 глина с кусками размером не более 50 мм ленточным конвейером подается в сушильный барабан СМ-45А. Из барабана ковшовым элеватором глина подается в бункера, оборудованные весовыми питателями СБ-26А, Полевой шпат и каолин элеваторами подаются в бункер для храншия. Для дробления боя используют щековую дробилку СМД-31, для помола его — бегуны СМ-139, После классификации на барабанном грохоте СМ-237А (сетка с отверстиями диаметром 3—5 мм) и сепарации бой поступает в бункер, а затем на приготовление массы. [c.31]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология