Атмосферные сушилки барабанные

Рис. 47.5. Общий вид аппарата 47.4. Барабанные вращающиеся сушилки типов БН и БГ Барабанные вращающиеся атмосферные сушилки типа БН

За последние годы отдельные конструкции сушилок были усовершенствованы. Барабанные сушилки новых моделей высушивают пастообразные материалы с получением гранул и применяются в производстве минеральных удобрений. Барабанные атмосферные сушилки для сыпучих продуктов выпускаются диаметром от 1 до 3,5 м и длиной до 27 м. Ленточные сушилки последних моделей имеют ленту шириной до 3 м в них используется теплоноситель с температурой до 350° С. Ленточные сушилки применяются для сушки пастообразных, сыпучих и мелкокусковых материалов — полимерных материалов, каучука, гербицидов, а также в анилокрасочной промышленности. Для термочувствительных материалов применяются вакуум-гребковые и вакуум-барабанные сушилки. Новые образцы таких аппаратов объемом до 30 м и общей повер.хностью нагрева до 160 м с обогреваемым ротором используются для сушки полимерных материалов от органических растворителей. [c.29]

Задание на проектирование. Рассчитать барабанную сушилку для сушки сульфата аммония нагретым в калорифере воздухом при следующих условиях производительность сушилки по высушенному материалу Ок= 1.25 кг/с начальная влажность материала (о, = 4 % конечная влажность продукта ( )к = 0,4% начальная температура материала, поступающего иа сушку, / = 35 С конечная температура продукта /ц,=55°С температура воздуха на входе в сушилку (после калорифера) 1 = 120°С на выходе из сушилки 2 =60 С напряжение рабочего объема барабана по испарившейся влаге А = кг/(м -ч) давление греющего пара р = 0,3 МПа максимальный размер частиц продукта, уносимых воздухом из сушилки ч = 0,3 мм сушилка— прямоточная давление в сушилке — атмосферное (99,3 кПа) место строительства установки — г. Харьков относительную влажность и температуру атмосферного воздуха в расчете принимать как среднегодовые. [c.302]

Из барабанных наибольшее применение нашли вращающиеся атмосферные сушилки с насадкой (типа БН) и с гранулированием (типа БГ). Барабанные сушилки представляют собой цилиндрический сварной аппарат (барабан), установленный с наклоном под углом 1—4°. Вращение барабана осуществляется от индивидуального привода, состоящего из электродвигателя, редуктора и зубчатой передачи. Внутри барабана приварена на- [c.62]

Конвективные сушилки с перемешиванием слоя материала. Барабанные сушилки (рис. 21-19) широко применяют для непрерывной сушки, как правило при атмосферном давлении, кусковых, зернистых и сыпучих материалов (минеральных солей, фосфоритов и др.). [c.262]

Одновальцовая атмосферная сушилка (рис. 21-31) представляет собой вращаюш,ийся барабан /, обогреваемый внутри паром и частично погруженный в высушиваемый раствор, который заполняет корыто 2, снабженное снизу паровой рубашкой. В корыте раствор перемешивается мешалкой 3 и наносится на барабан слоем толщиной до 2 мм. Тонкий слой материала успевает высохнуть в течение одного оборота барабана и снимается с его поверхности ножом 6. Высушенный материал падает в шнек 5 и удаляется из сушилки. Пар поступает через полую цапфу барабана, паровой конденсат отводится изнутри барабана через ту же цапфу по сифонной трубке 4. [c.780]

Для сушки пастообразных материалов получили распространение одновальцовые формую-щ и е сушилки (рис. ХУ-ЗЗ), работающие при атмосферном давлении. Барабан (валец) / сушилки имеет рифленую поверхность с кольцевыми канавками глубиной 6—10 мм. Паста из загрузочной воронки 2 вмазывается в канавки с помощью прижимного валика За один оборот вальца в его [c.627]

Например, барабанная вращающаяся атмосферная сушилка диаметром 1,2 м с барабаном длиной 10 м, в невзрывозащищенном исполнении, с узлами и деталями, соприкасающимися с продуктом, из углеродистых сталей, с секторной насадкой обозначается сушилка БН 1.2- ОНУ-02. [c.778]

Перемещение материала в сушилках осуществляется как вращением самой сушилки (сушилки барабанного типа), так и с помощью вагонеток, транспортеров различного типа (туннельные, камерные, коридорные сушилки). Для сушки сыпучих материалов (руда, уголь, чурки для газогенераторов и др.) применяют шахтные сушилки (фиг. 75, д), а для сушки жидких и пастообразных материалов (анилиновые красители) — вальцовые контактные сушилки (фиг. 75, е). Для сушки бумаги, картона ткани применяют также контактные сушилки (фиг. 75, ж), состоящие из ряда цилиндров, обогреваемых паром. В сушилках этого типа лента высушиваемого материала движется по сушильным цилиндрам, последовательно огибая их. Для непрерывного перемещения материала применяют также ленточные сушилки (фиг. 75, з), в которых материал перемещается системой транспортеров. Выбор типа сушилки определяется свойствами высушиваемого материала и заданной производительностью сушилки. В зависимости от допускаемой температуры нагрева, условий окисления или разложения материала выбирается атмосферная сушилка или сушилка под вакуумом. [c.286]

Барабанные сушилки новых моделей высушивают пастообразные материалы с получением гранул (рис. 2.3) и применяются в производстве минеральных удобрений. Барабанные атмосферные сушилки для сыпучих продуктов выпускаются диаметром от 1 до 3,5 м и длиной до 27 м. [c.28]

Для сушки пастообразных материалов получили распространение одновальцовые формующие сушилки (рис. ХУ-ЗЗ), работающие при атмосферном давлении. Барабан (валец) 1 сушилки имеет рифленую поверхность с кольцевыми канавками глубиной 6—10 мм. Паста из загрузочной воронки 2 вмазывается в канавки с помощью прижимного валика 3. За один оборот вальца в его канавках образуются отформованные палочки пористой структуры, которые легко выламываются небольшими кусочками посредством гребенчатого ножа 4. Досушка материала производится. [c.665]

Двухвальцовая атмосферная сушилка (рис. 22-27) состоит из двух барабанов-вальцов 1, вращающихся навстречу друг другу п — = 2—10 об/мин) в кожухе 2. Жидкий или пастообразный материал поступает в сушилку сверху и проходит зазор между вальцами, величину которого можно регулировать, так как один из [c.553]

Исключение перегрева материала при применении продуктов сгорания топлива, имеющих высокую температуру, достигается при работе по методу прямотока. При сушке прямотоком в сушилках непрерывного действия и бесперебойной подаче в определенном соотношении сушильного агента и влажного материала температура материала не превышает 100°. На рис. IV-14 показано из.мене-ние температуры сушильного агента и материала по длине барабанной сушилки. В гребковой. барабанной атмосферной сушилке непрерывного действия (см. рис. IV-11) при начальной температуре сушильного агента 300—500° температура отработанного воздуха не превышает 100—140°, а температура высушенного материала — 70—90°. Объясняется это тем, что в зоне высоких температур находится материал с высокой влажностью, а при высокой влажности температура материала не может превышать 100°. [c.168]

В производстве пигментов находят применение барабанные вакуум-сушилки с гребковой мешалкой периодического действия. Их основными достоинствами являются полная герметизация процесса сушки, исключающая попадание пыли в рабочее помещение, что особенно важно при сушке токсичных пигментов возможность поддержания низкой температуры материала в процессе сушки при скорости сушки более высокой, чем в атмосферных сушилках возможность использования низкопотенциального или отбросного теп.ча сравнительно низкий расход тепла на сушку — 1,4—1,8 кг пара на 1 кг испаренной влаги. [c.187]

Барабанные атмосферные сушилки. Сушилки без гребков. Вращающиеся барабанные сушилки (рис. 11.5,6) применяются в производствах охры, шпата и ультрамарина и являются атмосферными газовыми сушилками непрерывного действия. Подсушиваемый материал и топочные газы непрерывно соприкасаются в барабане сушилки. В зависимости от свойств материала топочные газы могут перемещаться прямотоком или противотоком. Конструкция барабанных сушилок в основном аналогична конструкции трубчатых печей, описанных ниже. В барабанах сушилок предусматривают устройство лопастей или насадок, необходимых для пересыпания материала во время сушки. Пересыпные устройства бывают полочные, ячейковые, цепные и др. Топочные газы получа- [c.361]

Общий недостаток рассмотренных сушилок состоит в плохом перемешивании высушиваемых материалов, обусловливающем неравномерность их сушки. Этот существенный недостаток практически устранен в барабанных сушилках, имевших до недавнего времени преимущественное применение в химической промышленности для сушки сыпучих материалов. На рис. Х1У-2 показана схема барабанной сушильной установки, работающей на смеси топочных газов и атмосферного воздуха. Установка состоит из металлического барабана, установленного под углом 1—3° к горизонту, обслуживаемого индивидуальной топкой. Влажный материал подается транспортером на дозирующий питатель, из которого по течке попадает на загрузочные винтовые лопасти барабана, способствующие равномерному распределению материала в объеме барабана. Благодаря наклону и вращению барабана материал непрерывно перемещается внутри барабана по всей его длине и высушенный из выгрузочной камеры попадает в транспортный шнек и далее передается элеватором на шнек для транспорта к месту потребления. Отработанные газы отсасываются вентилятором и, пройдя через циклон, уходят в атмосферу. Частицы сухого материала, осажденные в циклоне, стекают в приемную воронку элеватора. Топливо подается транспортером в бункер, а оттуда поступает на решетку топки. В период растопки топочные газы отводятся через открытый шибер в дымовую трубу. При установившемся рабочем режиме сушильной установки дымовая труба отключается шибером и топочные газы, разбавленные в камере смешения холодным воздухом до требуемой рабочей температуры, направляются по борову в сушильный барабан. [c.641]

БАРАБАННЫЕ ВРАЩАЮЩИЕСЯ АТМОСФЕРНЫЕ СУШИЛКИ типа БН [c.4]

Процесс сушки осуществляется при атмосферном давлении, т. е. при Ро=Ю Па. Парциальное давление водяных паров в сушильном барабане определим как среднеарифметическую величину между парциальными давлениями на входе газа в сушилку и на выходе из нее. [c.298]

БАРАБАННЫЕ ВРАЩАЮЩИЕСЯ СУШИЛКИ типов БН и БГ Барабанные вращающиеся атмосферные сушилки типа БН [c.11]

Барабанные сушилки, работающие под атмосферным давлением, применяют для сушки кусковых, зернистых и сыпучих материалов, частицы которых характеризуются умеренной прочностью. [c.214]

В настоящее время внедрены в производство более эффективные гребковые сушилки периодического и непрерывного действия, в которых сушка производится топочными газами, движущимися в барабане в одном направлении с высушиваемым материалом. Эти сушилки работают при атмосферном давлении. [c.779]

Ленточные сушилки. В этих сушилках сушка материалов производится непрерывно при атмосферном давлении. В камере 1 сушилки (рис. ХУ-20) слой высушиваемого материала движется на бесконечной ленте 2, натянутой между ведущим 3 и ведомым 4 барабанами. Влажный материал подается на один конец ленты, а подсушенный удаляется с другого конца. Сушка осуществляется горячим воздухом или топочными газами, которые движутся противотоком или перекрестным током к направлению движения материала. [c.616]

Двухвальцовая атмосферная сушилка (рис. 21-32) состоит из двух барабанов-вальцов /, вращающихся в кожухе 2 навстречу друг другу п = 2—10 об1мин). Жидкий или пастообразный материал поступает в сушилку сверху и проходит зазор между вальцами, величину которого можно регулировать, так как один из вальцов имеет подвижные подшипники. Обычно зазор между вальцами не превышает 1 мм. [c.780]

На Калушском ПО Хлорвинил выделение ПВХ из промывных вод осуществляется на отдельной стадии. Промырные воды производства подвергают коагуляционной обработке, и после отстаивания скоагу-лированный шлам фильтруется на барабанном вакуум-фильтре. Фильтрат возвращается в отстойник, а пастообразный осадок высушивается в барабанной атмосферной сушилке. Высушенный продукт представляет собой комки розового цвета и используется для получения твердых и вспененных декоративных покрытий. [c.170]

Барабанные атмосферные сушилки типа СБЖ для сушки сыпучих материалов топочными газами или подогретым воздухом мат. 12Х18Н10Т >е, мм//в, мм/ов. мин" 1400/4900/1,02— 3,14 (21). [c.136]

Барабанные сушилки. Эти сушилки широко применяются для непрерывной сушки при атмосферном давлении кусковьГх, зернистых и сыпучих материалов (минеральных солей, фосфоритов и др.). [c.618]

Реакторы объемом 20—30 м изготовлены из нержавеющей стали или биметалла и снабжены мешалками и рубашками для обогрева с индивидуальной сист емой регулирования температуры. В реакторах при температуре 65—80°С и атмосферном давлении происходит сополимеризация. Конверсия мономеров достигается 96—98%. Непрореагировавшие мономеры отгоняются в аппарате 5 острым водяным паром под вакуумом 70 кПа. Пары мономеров после конденсации и перегонки возвращаются в цикл. Из аппарата 5 латекс направляется в аппарат б, куда добавляют коагулянт. После коагуляции суспензия поступает в сборник 7, а оттуда —на барабанный вакуум-фильтр 8. Отжатый влажный порошок сополимера высушивается в ленточной сушилке 9 до влажности 1%. На выходе из сушилки установлены валки для таблети-рования порошка. Таблетки собирают в бункер 10, смешивают с красителями и другими доб/вками и направляют на грануляцию. [c.98]

Одним из наиболее важных типов вращающегося оборудования является сушилка Рото-Лувр (воздушная барабанная сушилка жалюзиййого типа), показанная на рис. III-37. Горячий (или охлаждающий) воздух продувается через жалюзи во вращающийся цилиндр и проходит через слой твердого материала, который непрерывно движется через вращающийся цилиндр. Постоянное перемещение (переворачивание) слоя обеспечивает равномерность контакта воздуха с твердой фазой и, следовательно, равномерность тепло-и массопередачи. Расположенный за жалюзи кольцевой проход разделен перегородками, так что воздух входит в цилиндр только под слой материала. Число одновременно перекрытых материалом жалюзи составляет 30%. Так как воздух циркулирует через слой материала, то степень заполнения обычно равна 13— 15% (или более). Диаметр сушилок 0,75—3,5 м, длина 2,5—10 м. Наиболее крупная действующая установка способна испарять 5450 кг воды/ч. Для сушки могут быть использованы горячие газы с температурой от 120 до 540° С. Так как поток газа проходит через слой твердого материала, аппарат имеет высокое гидравлическое сопротивление (от 75 до 500 мм вод. ст.). Напоры нагнетательного и вытяжного вентиляторов в большинстве случаев обеспечивают сохранение статического напора внутри аппарата независимо от атмосферного давления. Иногда происходит избыточный подсос воздуха или нагнетание горячих газов и пыли в окружающую среду. Один вентилятор обычно работает при определенных (заданных) условиях,, а с помощью другого вентилятора, управляемого регулятором давления, осуществляется автоматический контроль тяги. [c.262]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология