Мельница мокрого помола

На следующей стадии измельчения выбираем шаровую мельницу мокрого помола. Окончательное решение задачи будет приведено в примере 2.9. [c.50]

Решение. Согласно исходным данным, выбираем шаровую барабанную мельницу мокрого помола. Для определения типа мельницы рассчитаем мощность шаровой загрузки по уравнению [c.56]

Рис. 6. Схема измельчения известняка в производстве преципитата 1 — грейфер 2, в — бункера з — ленточный питатель 4 — валковая дробилка 1 — яле-ватор 7 — дисковый питатель 8 — барабанная мельница мокрого помола 9 — сборник

До недавнего времени в качестве измельчителей ультрамарина применяли жерновые мельницы мокрого помола с жерновами диаметром до 1000 мм. Процесс измельчения протекал крайне медленно. За 15 ч измельчения в продукте удавалось увеличить содержание частиц размером от 10 до 5 мкм с 28 до 38% размером от 5 до 2 мкм — с 26 до 35,5% и менее 2 мкм — от 7 до 22%. [c.16]

Для получения дисперсных систем из горных пород наиболее производительным является метод механического диспергирования (измельчения), которое осуществляют в дробилках и мельницах. Шаровые и стержневые мельницы дают измельчение, обеспечивающее требуемую крупность помола для получения, например, флотационной пульпы. В некоторых случаях требуется и более тонкое измельчение, осуществляемое в специальных коллоидных мельницах (мокрый помол). Следует отметить, что в ряде случаев существенна монодисперсность данной системы, т. е. ее однородность по крупности частиц дисперсной фазы. [c.238]

При переработке сподумена на основе разложения его известью используются богатые концентраты, содержащие 5—6% окиси лития (чтобы по возможности повысить ее долю в спеке) и высококачественный (с минимальным содержанием кремния) известняк . Важное значение для спекания имеют степень измельчения компонентов шихты и тщательность их смешения, так как реакция (36) протекает в твердой фазе. Обычно [112] перед шихтованием известняк и концентрат сподумена измельчают до минус 0,25 мм в шаровой мельнице мокрого помола [c.43]

Металлокерамическое производство бе -р и л л ИЯ [7]. Технологический процесс начинается со стадии измельчения слитков бериллия, полученных вакуумной плавкой, или электролитических чешуек. Чешуйки измельчают в шаровой мельнице мокрого помола. Затем порошок обрабатывают щавелевой кислотой для извлечения примеси хлора и хлоридов (об этом говорилось выше в связи с очисткой металла). Слитки переводят в стружку, которую затем превращают в порошок в дисковых истирателях, облицованных бериллием и работающих в атмосфере аргона. На следующей стадии процесса порошок прессуют. При холодном прессовании требуется давление 8—12 т/см с последующим спеканием при температуре, близкой к плавлению бериллия (1100—1200°). Более прогрессивный метод — горячее прессование, которое осуществимо в широком диапазоне температур (500—1100°) при 510° требуется давление 3,94 т/см , при 1100° достаточно 5—10 кг/см . [c.218]

Получение манганатного плава осуществляют в двух вращающихся печах, которые работают последовательно по потоку, куда подается смесь КОН и МпОг. Предварительно марганцевая руда измельчается в мельнице мокрого помола до тонины помола 10000 меш. Измельченная пульпа поступает в смеситель, куда одновременно подается раствор КОН. В этом смесителе приготовляют необходимое мольное соотношение КОН МпОг. Первая печь обогревается путем сжигания водорода в водородной горелке, в которую подают дополнительно воздух в соотношении примерно 3 1. [c.190]

Размол пиролюзита производят в шаровых мельницах мокрого помола для устранения вредного пылеобразования. Получение манганатного плава осуществляют в цилиндрических вращающихся [c.195]

Обычно [15] перед шихтованием известняк и концентрат сподумена (в соотношении 3 1 по массе) измельчают до минус - 0,25 мм в шаровой мельнице мокрого помола (лишь при использовании концентрата термического и флотационного обогащения предварительное измельчение исключается, так как величина частиц меньше указанной), а затем совместно доизмельчают тем же путем с последующей классификацией материала из расчета получения крупности слива классификатора не более --0,07 мм. [c.244]

Коллоидные мельницы мокрого помола........................................................................................1653 [c.899]

При сочетании валковых прессов с шаровыми мельницами мокрого помола, например, при измельчении апатитовой руды, в первой стадии сырье проходит валковый пресс, далее поступает в спиральный классификатор, в котором готовая часть продукта выделяется в слив, а остальная часть поступает в шаровую мельницу. При такой схеме на измельчение в шаровую мельницу будет поступать в 1,4 раза меньше материала. Благодаря разупрочнению рудных частиц удельные затраты электроэнергии в шаровых мельницах понижаются до уровня затрат в валковых прессах, в связи с чем производительность шаровых мельниц возрастает в два раза. Это позволяет увеличить производительность секции в 2,5-3 раза при суммарной экономии электроэнергии на размол на 52 %. Использование предложенной схемы приводит также к уменьшению частиц шлама в измельченном продукте на 8-10 %. [c.738]

Полученный осадок отфильтровывают и, не промывая, сушат, а затем прокаливают при 500—600 °С После прокаливания продукт подвергается гашению водой, измельчается в. мельнице мокрого помола, отмывается от водорастворимых солей и сушится Готовый пигмент измельчают [c.317]

Синтез 1,5-диаминоантрахинона проводят следующим образом. Приготовляют реакционную смесь, содержащую 80—140 г динатриевой соли 1,5-дисульфокислоты антрахинона в 1 л аммиачного раствора и 105—120% от теоретического количества мышьяковокислого аммония pH смеси устанавливают в пределах 7—9. Полученную смесь гомогенизируют на мельнице мокрого помола и подают под избыточным давлением 80—120 ат в реакционный аппарат трубчатого типа, обогреваемый парами ВОТ (высококипящий органический теплоноситель). В реакторе поддерживается температура 270—300 °С. Время пребывания реакционной массы в аппарате 45—80 мин. Затем смесь проходит через редуктор в сборник. При редуцировании часть воды испаряется, а 1,5 диаминоантрахинон выпадет в осадок. После фильтрования, промывки и суш ки получают 1,5-диаминоантрахинон с температурой плавления 319 °С. Содер жание 1,5-диаминоантрахинона в техническом сухом продукте равно 92—95%. выход 1,5-диаминоантрахинона (по динатриевой соли 1,5-дисульфокислоты антрахинона) составляет 85—92% от теоретического. [c.266]

В случае применения твердого и мягкого сырьевых материалов (известняка и глины) глину сначала в болтушке размешивают с водой, в результате чего она распускается и получается так называемый глиняный шлам, который подается в мельницу мокрого помола или сырьевую мельницу. Одновременно в мельницу подается мелкокусковой дробленый известняк. [c.139]

После прокаливания сернистый кадмий гасится в баке с водою и размалывается в мельнице мокрого помола, заполненной наполовину галькой или фарфоровыми шарами примерная концентрация пигмента при размоле 600 г/л. [c.398]

По величине мощности (1,3-г-1,5) Л ш. з = ЗбОн-412 кВт из табл. 2.6 выбираем шаровую мельницу мокрого помола МШР-2700Х3600. Проведем уточняющий расчет. Для этого по уравнению (2.13) определим коэффициент Кы [c.57]

Рис. 1.20. Принципиальная схема химического активирования хлоридом цинка 1 — пропиточный аппарат, 2 — трубчатая печь, 3 — аппарат для выщелачивания, 4 — экстрактор, 5 — отмывочный аппарат, 6 — мельница мокрого помола, 7 — центрифуга, 8 — сушилка, 9 — упаковочный автомат I — опилки, II — Zn b, Ш — раствор Zn b, IV — раствор H I, V — водяной пар, VI — промывная вода VII — активированный уголь на склад

Известковая схема (рис. 9). Концентрат сподумена (— % LigO) и известняк раздельно измельчают в шаровых мельницах мокрого помола до 0,07 мм (85%). Пульпу их смешивают, сгущают до 65% твердого продукта и подают во вращающуюся трубчатую печь d — = 3,5 м, / = 120 м), работающую на пылевидном топливе. Спек измель- [c.44]

В настоящее время такая переработка осуществлена на заводе в Сан-Антонио (США, штат Техас) сырье— африканский лепидолит, содержащий 3,5— 4% Li20 [1371. Лепидолит и известняк в весовом соотношении 1 3 совместно измельчают в шаровой мельнице мокрого помола до 0,07 мм (200 меш). Слив мельницы с 15% твердого вещества концентрируют в сгустителе до содержания 65% твердого вещества (большой объем перерабатываемого материала неизбежно требует очень емкой аппаратуры например, диаметр сгустителя 30 м. Сгущенный шлам подают на спекание в трубчатую печь d = 3,6 и, I = 99 м), работающую на газообразном топливе. Здесь шлам спекают 4 ч. Спек, имеющий температуру 860° (на выходе из печи), гасится в потоке концентрированного щелока из системы противоточного выщелачивания. Далее смесь измельчают в шаровой мельнице до минус 0,07 мм и направляют на дальнейшее выщелачивание при 100° в две стадии. После этого пульпа проходит через систему противоточных промывных сгустителей, в которых спек отмывается. Слив из первого сгустителя обрабатывают известковым молоком для удаления алюминия, осаждающегося в виде гидратированного алюмината кальция, который отфильтровывают. Верхний слив второго сгустителя поступает на гашение спека. Отфильтрованный и осветленный раствор, содержащий гидроокиси всех щелочных элементов, упаривают под вакуумом в трехкорпусном выпарном аппарате. В корпусах поддерживают температуру 120, 90 и 60° соответственно. Кристаллы Li0H-H20, выделяющиеся в последнем корпусе, центрифугируют и для очистки перекристаллизовывают, проводя промежуточную упарку под вакуумом. [c.47]

При получении диоксида марганца необходимо соблюдать требования правил безопасности при эксплуатации оборудования, имеющего токопроводящие части. В данном процессе, как и при получении КМп04 необходимо учитывать токсичность марганцевой ПЫЛИ, которая может образовываться при размоле руды, дроблении и сушке диоксида марганца. Размол марганцевой руды следует производить только в мельницах мокрого помола. [c.195]

При работе с марганцевыми препаратами следует помнить о токсических свойствах марганцевой пыли, действующей на нервную систему человека. При работе, связанной с сухой переработкой марганцевой руды и марганцевых препаратов (размол руды, дроб-лен11е и сушка диоксида марганца прессование, дробление и сушка гопкалита, сушка перманганата и др.), должно быть устранено пылеобразование, а работающие должны пользоваться респираторами. Размол марганцевых руд следует осуществлять в мельницах мокрого помола. [c.198]

Оставшиеся в сортировочном барабане твердые частицы размером более 2 мм при вращении барабана постепенно перемещаются вдоль него и выгружаются в шнек 8, при помощи которого подаются в шаровую мельницу мокрого помола 9. В мельнице одновременно с размолом происходит гашение извести, вскрываемой при размоле кусочков перекала. Получающееся в мельнице слабое известковое молоко вместе с примесями перетекает в мешалку 10, куда отводится также слабое известковое молоко, образующееся при промывке недопала. Для очистки от шлама слабое известковое молоко из мешалки 10 ожачивают центробежным насосом в виброгрохот 11. Шлам из вифогрохота поступает в мешалку отбросного шлама 13, а очищенное слабое известковое молоко попадает в мешалку очищенного слабого молока 12, откуда насос подает его в гаситель. Шлам из виброгрохота 11 VI классификатора 14 разбавляется в мешалке 13 отбросной жидкостью дистиллера и откачивается в накопитель отбросной жидкости — так называемое белое море . [c.69]

Фосфоритная руда из бункера для руды через качающийся питатель ленгочным транспортером подается на молотковую дробилку. На транспортере устанавливают магнитный сепаратор. Дробленая руда через ленточные весы направляется в бункер, откуда она при помощи тарельчатого питателя дозируется в шаровую мельницу мокрого помола. Сюда же поступает хвостовой слив (пески) с третьей флотации, а также растворы соды и жидкого стекла, необходимые в процессе первой (основной) флотации. Пульпа из шаровой мельницы насосом перекачивается в пульподе-литель, куда подается также слив со второй стадии флотации — обедненный продукт первой перечистки. Далее пульпа смешивается с флотационными реагентами — керосином и талловым маслом и поступает на первую — основную флотацию. Здесь получается промежуточный черновой концентрат и отделяется пустая порода, которая откачивается после классификации в хвостохранилище. Черновой концентрат направляется на флотационные машины для первой и второй перечистных флотаций. Концентрат анионной флотации (второй перечистки) двухспиральным классификатором разделяется на слив, который откачивается на сгущение, и фракцию песка, которую после обработки серной кислотой направляют на катионную флотацию и перечистку в присутствии катионного реагента ИМ-1. В результате катионной флотации получается отброс — пески и камерный продукт, который обезвоживается, и затем присоединяется к сгущенному концентрату анионной флотации. Концентраты фильтруют и высушивают в сушильном барабане. [c.33]

Утилизация фусов осуществляется подачей их в шихту коксования и сжиганием (без использования тепла или с его использованием, например при применении фусов в качестве энергетического топлива). Их коксование совместно с шихтой приводит к получению из них веществ, аналогичных продуктам коксования. Сжигание фусов во всех развитых странах является наиболее распространенным. Е1му предшествует подготовка, которая заключается в измельчении твердой фазы до частиц размером менее 60-80 мкм (в шаровой мельнице мокрого помола). В качестве жидкой фазы при этом используют каменноугольную смолу. [c.266]

При составлении шихты к нефелину добавляется только известняк, т. к. для образования щелочных алюминатов при спекании используются составные части самого сырья — натриевое и калиевое основание, присутствующие в нефелине в необходимом количестве. Известняк дозируется из расчета два моля СаСОз на один моль 5102. Для получения однородной смеси нефелина и известняка шихта перемешивается с оборотными растворами и размалывается в мельницах мокрого помола. Полученная нефелиновая пульпа поступает в барабанные вращающиеся печи спекания. Спекание нефелиновой шихты производится при 1300 °С. Основные реакции разложения нефелина могут быть выражены суммарным уравнением [c.321]

Выщелачивание охлажденного нефелинового спека производится оборотными растворами соды из расчета одна молекула МааСОз на одну молекулу А1зОз в спеке. Выщелачивание совмещается с размолом спека и осуществляется в трубчатых шаровых мельницах мокрого помола. Нефелиновый шлам сгущается на вакуумных патронных фильтрах-сгустителях и отделяется от алюминатного раствора на барабанных фильтрах. Этот шлам содержит 80—85% двухкальциевого силиката и является исходным материалом для получения портландцемента. [c.321]

Учебное дробильное оборудование состоит из щековой дробилки, валковой дробилки, дискового истирателя, щаровой мельницы мокрого помола с тарельчатым питателем и спиральным классификатором. Для ситового анализа используют механический встря-хиватель. [c.220]

Шаровая мельница мокрого помола (Оанутр = 280 мм анутр = 250 мм) комплектно с тарельчатым питателем, спиральным классификатором и приводом [c.240]

В последние годы под руководством Запольского разработан непрерывный способ производства сульфата алюминия из каолинов, который представлен схемой 2.1. Каолин из открытых вагонов выгружается грейферным краном на склад, откуда подается в бункер и измельчается в глинорезательной машине до фракции 30—50 мм. Измельченный каолин и раствор сульфата алюминия поступают в мельницу мокрого помола [c.66]

Перед разгрузкой мельниц крышки люков обычно заменяются решетками для удержания шаров в барабане. Для устранен ния пыли при выпуске размолотого материала из мельнйцк в стоящий под ней бак, должно быть предусмотрено герметическое соединение бака с разгрузочным нижним люком кожуха. В шаровых мельницах мокрого, помола следует иметь два отверстия для выгрузки шликера и для подвода сжатого воздуха. [c.337]

Охлажденный плав сернистого бария размалывают в шаровой или трубчатой мельнице и направляют на разложение соляной кислотой. При ра змоле плава в мельницах мокрого помола выгружаемый из печи плав не охлаждается, а поступает по желобу в мельницу, в которую подается вода или слабый щелок в количестве, достаточном для образования густой шламообразной массы. При, этом отпадает необходимость в улавливании вредной пыли и уменьшаются потери от окисления плава воздухом. [c.434]

При содержании в исходной шихте 16—17,5% СггОз концентрация общего хрома в прокаленной массе в пересчете на СгОз составляет 26—30%, причем доля СгОз в водорастворимых соединениях равна 88—90%. Выходящий из печи в виде гранул прокаленный спек, имеющий температуру 800—900°, проходит через барабанный воздушный холодильник, измельчается в вальцовых дробилках и поступает в шаровые мельницы мокрого помола, где происходит гашение, размол и Выщелачива[ние хроматного спека. Мельцица представляет собой вращающийся стальной барабан, выложенный панцырными плитами, внутри которого находятся стальные измельчающие шары. Для гашения и выщелачивание спека применяют слабые щелоки, содержащие 20—50 г/л Na2 тO , получающиеся при промывке на фильтрах горячей водой шлама, идущего в отвал. В мельнице образуется пульпа (Т Ж=1 3), жидкая фаза которой является раствором монохромата натрия. Температура пульпы 80—85°. [c.599]

Карбонизация пульпы производится очищенным в электрофильтрах дымовым газом из прокалочной печи, содержащим 10—16% СОг. Использование углекислого, газа в сатураторе составляет 25—35%. Пульпу разделяют на барабанных вакуум-фильтрах. Получаемый здесь монохроматный, или так называемый желтый крепкий щелок первой фильтрации содержит 230—270 г/л Ыа2Сг04 и 6—10 г/л МааСОз. Шлам на фильтре промывают горячей водой или подогретым до 80° фильтратом второй фильтрации. При промывке получают слабый щелок, содержащий 80—85 г/л НагСг04, который смешивают с промывной водой второй фильтрации и используют для выщелачивания прокаленной шихты в мельнице мокрого помола. Средняя производительность 1 фильтрующей поверхности составляет 100 кг шлама в час. [c.599]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология