Элеваторы

Получение цианплава основано на взаимодействии цианамида кальция с поваренной солью (хлористым натрием) при 1500°С. Процесс проводят в электропечах комбинированного действия. Шихта (смесь цианамида кальция с поваренной солью) поступает из бункеров в электропечь, в которой под воздействием высокой температуры плавится. Расплавленный продукт при 1300°С сливается через летку на охлаждающие вальцы, а затем в виде чешуек направляется транспортными механизмами (транспортерами, шнеками, элеваторами) на упаковку в железные бочки или контейнеры с герметичными крышками. [c.72]

Этим способом можно подвергать пиролизу как тяжелые нефтяные фракции, так и газообразные парафиновые углеводороды. Очень сильное коксообразование не имеет значения для этого процесса, так как корунд, применяемый в качестве теплоносителя, освобождается от кокса прямым нагреванием. Установка работает непрерывно. Труднейшей задачей в этом процессе является подача шариков в подогреватель, так как здесь они подаются не газлифтом, а при номощи элеватора. [c.61]

Многие случаи разложения нитрофоски в аппаратуре связаны с неустойчивостью технологического режима на различных стадиях производства (попадание в аппарат посторонних металлических предметов и окомкованного продукта на лопасти барабана, засыпка и остановка элеватора и перегрев ретура, забивка шнека и дробилки с разложением в ней продукта, залипание барабана при понижении pH и др.). [c.59]

Для перемещения материалов на высоту до 25 м (одновременно во можно перемещение материалов и в горизонтальном направлении применяют пневматические подъемники, которые целесообразнее элеваторов. [c.237]

Время контакта составляет 1—2 с, температура теплоносителя колеблется в диапазоне 810—840 °С в зависимости от исходного продукта. Выходящий из реактора теплоноситель элеватором направляется в нагреватель, где освобождается от осажденного кокса путем выжигания и одновременно подогревается до температуры, необходимой в реакторе. [c.34]

Газовую среду в оборудовании и аппаратах, работающих под током защитного азота (бункера, элеваторы, закрытые транспортеры карбида и цианамида кальция и др.), необходимо перед каждым пуском и не реже одного раза в смену проверять на содержание ацетилена и кислорода. Содержание ацетилена должно быть не более 0,5% (об.). При увеличении содержания ацетилена в газовой среде внутри системы аппарат должен быть остановлен и подвергнут продувке азотом. Пуск аппарата разрешается только после повторного анализа. При перебоях в подаче азота, а также при подаче азота с содержанием кислорода выше нормы все оборудование и аппараты, работающие под азотом, должны быть остановлены. [c.74]

В отделении цианплава особенно опасно проникновение воды в транспортирующие устройства (элеваторы, шнеки), бункера и [c.74]

На установках первоначальных конструкций двукратный подъем катализатора осуществлялся ковшевыми элеваторами — механическими подъемниками. Затем вместо ковшевых элеваторов тали применять пневмоподъемники. [c.103]

Транспортные средства непрерывного действия включают трубопроводный и пневматический транспорт, ленточные, пластинчатые, скребковые и цепные транспортеры, элеваторы и др. [c.319]

Рве. 44. Принципиальная схема секции каталитического крекинга установки с двукратным подъемом катализатора ковшевыми элеваторами. [c.104]

Отработанный катализатор перемещается малым (но высоте, а не по ироизводительности) ковшевым элеватором на верх регенератора, а регенерированный катализатор большим ковшевым элеватором — в бункер, расположенный над реактором. [c.111]

В качестве подъемника материала часто применяется ковшевой элеватор, хотя в нефтяной промышленности он вытесняется газлифтами. Для регулирования потока твердых частиц через аппарат используются секторные питатели, шиберы, клапаны и многие другие устройства. Различные детали механических и регулировочных устройств для движущихся слоев описаны Бер- [c.375]

Допускаемые отклонения при монтаже ковшовых конвейеров (элеваторов) [c.104]

Ковшовые элеваторы предназначены для непрерывного вертикального и круто наклонного перемешения сыпучих и кусковых материалов (мелкого у]ля, дробленого колчедана, влажных химических материалов, золы и др.). [c.320]

При непрерывном перемешивании в реактор постепенно, во избежание выброса, засыпают просеянную гидроокись алюминия. Для этого гидроокись алюминия вертикальным элеватором 5 подают наверх, взвешивают и по деревянному желобу 4 ссыпают небольшими [c.40]

При установке тяжелого технологического оборудования и при возможности воз 1нкновення в процессе его работы динамических нагрузок рекомендуется использовать одноэтажные здания (рис. 7.4). Прн размещении оборудования с вертикальным технологическим процессом (мельниц, элеваторов, дробильных установок [c.225]

Отмечены случаи взрыва ацетилено-воздушных смесей в бункерах карбида, кожухах транспортеров и элеваторов, шахтах генераторов и барабанах-охладителях карбида кальция при попадании в них влаги. Некоторые аварии, связанные с загазованностью производственных помещений и открытых площадок, происходили в результате разрушения предохранительных мембран, установленных на аппаратах и трубопроводах, и отсутствия отводных труб, а также вследствие неисправности оборудования, трубопроводов, ошибок, допускаемых в расчетах гидрозатворов, и внезапных выбросов газа в атмосферу из генераторов. Известны случаи образования взрывоопасных ацетилено-воздушных смесей в свободных объемах аппаратов с последующим взрывом. [c.25]

Основными условиями безопасной работы в производстве цианамида кальция являются строгое выполнение параметров технологического регламента полная герметизация оборудования и аппаратов, в которых существует опасность образования ацетилено-воздушных смесей бесперебойная подача в эти аппараты защитного азота исключение попадания внутрь оборудования воды и влаги. Все замеченные неполадки оборудования (карбидной мельницы, бункеров, элеваторов, цианамидной мельницы и др.), находящегося под током азота, должны немедленно устраняться. Защитный азот, подаваемый в оборудование и аппараты, должен быть предварительно осушен. Содержание кислорода в защитном азоте не должно превышать 2,0% (об.). Применение азота с повышенным содержанием кислорода не допускается. [c.74]

Один из таких случаев произошел на технологической установке, в состав которой входили сблокированные сушильные барабаны, элеваторы, валковые дробилки, грохоты и др. В процессе эксплуатации агрегата было замечено, что расход пульпы, подаваемой в барабан, самопроизвольно начал снижаться. Персоналом была уменьшена температура топочных газов на входе в барабан до 230 °С и проведена пропарка пульпопровода на всасьгаающей стороне насоса, однако это не дало положительных результатов. Поэтому было принято решение перевести топку на меньший расход газа, прекратить распыление пульпы и еще раз пропарить пульпопровод и пульпонасос. После выполнения этих операций была начата подача пульпы, а темцература газов на входе в аппарат была доведена до 272 °С. При этом выяснилось, что одна из форсунок барабана оказалась забитой отложениями, поэтому распыление пульпы вновь прекратили. Через некоторое время перешли на работу барабана с одной форсункой (вторую отключили для чистки). Через некоторое время было обнаружено, что происходит разложение нитрофоски на косых лопатках передней части барабана. Поэтому снова прекратили распыление пульпы, погасили топку, а вентилятор вторичного дутья не выключили и продолжали подачу воздуха в барабан. В это же время произошло заклинивание двухвалковой дробилки, и блокировками были остановлены грохот, элеватор и сушильный барабан. [c.58]

Мука из мешков через растарочное устройство 2 поступает в бункер 1. Из бункера мука винтовым конвейером 3 подается в ленточный ковшевой элеватор 4 и затем винтовым конвейером 5 подается либо в силосные башни 7, либо винтовым конвейером 6 в ковшевый элеватор 10, после которого о а направляется в бункера И емкостью 12 [c.267]

Таким образом, причиной воспламенения древесной муки на складе послужила неисправность подвесного подшипника, в котором произошло затирание древесной муки и ее загорание (обуглившаяся мука была обнаружена в коробе шнека). Тлевшая древесная мука ( жучок ) из шнека попала в элеватор 4 (см. рис. ХП-З) и вызвала воспламенение и первоначальный взрыв взвешенной в нем пыли древесной муки. При взрыве стенки элеватора разорвались по сварным швам, через которые выбросило большое количество пыли древесной муки в помешение склада, что привело к образованию взрывоопасной пылевоздушной смеси и повторному объемному взрыву большой разрушительной силы в помещениях элеватора 4, шнеков <3, 5 и в помещении растаривания древесной муки. [c.268]

При взрыве бьита обрушено здание (рис. ХП-5) и выведено из строя технологическое оборудование. Причиной загорания явилось возникновение огня ( жучка ) во второй паре жерновых мельниц ао время пуска (поджатия камней), что привело к аоопламенеяию продукта а течке н ковшевом элеваторе. Затем пламя распространилось через вентиляцию во все просевающие аппараты и фильтр-мешок, вызвав взрыв в них пылевоздушеой смеси. Мембраны взрывных клапанов аппаратов были разрушены. На этом предприятии в течение семи лет эксплуатации было зафиксировано 68 загораний и взрывов. В 47 случаях источником огня явились жерновые мельницы, в 14 случаях мельницы ударного типа и семь случаев произошло по другим причинам. [c.270]

Для перемещения поступающего на установку све5кег6 ката-лизатора и загрузки его в хранилище применяют как пневмо подъемники [40, 245], так и ковшевые элеваторы. [c.47]

На совредгенных установках с пневмоподъемниками кратность циркуляции катализатора в 2—3 раза выше, чем на установках ранних конструкций с ковшевыми элеваторами. Дальнейшее увеличение скорости циркуляции нецелесообразно, так как при этом существенно возрастает расход катализатора вследствие его истирания. [c.103]

Подъем регенерированного и закоксованного катализатора осуществляется ковшевыми элеваторами 12. В реактор катализатор поступает самотеком из бункера 13. Закоксованный катализатор перемещается элеватором в регенератор И. Производительность регенератора по выжигу кокса 1720 кг1час (приблизительно 3% вес. на свежее сырье реактора). [c.236]

На созременных установках термофор в противоположность описанной выше применяется нулевой контур циркуляции катализатора, причем подъем его осуществляется потоком воздуха, а не ковшевыми элеваторами. [c.238]

Гранулированный продукт из сушильного барабана 25 элеватором 26 направляется на весоизмеритель 27. Отсюда он транспортируется ленточным конвейером 28 через магнитный сепаратор в бункер 33 надрельсового склада и далее грузится в вагоны-хопперы или развешивается упаковочной машиной в специальные мешки. [c.110]

В процессе с движущимся слоем катализатора [122, 124] используется реакционная камера и отдельная катализаторная печь, где катализатор регенерируется. Реактор работает непрерывно при 425—510° С и под давлением 0,42—0,84 кгкм . Горячий регенерированный катализатор подается к верху реактора. В прежних конструкциях отработанный катализатор транспортировался со дна реактора к верху регенератора ковшовым элеватором затем стали использовать пневматический подъемник. Катализатор — в форме шариков 0,32 см, отношение катализатор исходный нефтепродукт — от 4 1 до 7 1. [c.342]

Разгрузка и размещение в цехе. При наличии само-разгружающихся транспортных средств (автосамосва-лов, автопогрузчиков, тележек канатной дороги и т. п.) в цехе монтируются приемные бункеры, откуда с помощью непрерывно действующих подъемных устройств (норий, элеваторов и т. д.) г,рузы направляют в расходные бункеры. [c.53]

По способу разгрузки различают мельницы с центральной раз-гру.экой через полую цапфу барабана (сливная пли с помощью элеваторов) и с перифериппой разгрузкой (через реп1етку в корпусе барабана). [c.186]

Сушка таблеток. Из формовочных машин таблетки ссыпаются в шахтные сушилки, отдельные для каждой машины. Здесь таблетки предварительно подсушиваются подогретым воздухом с целью придания им прочности, достаточной для дальнейшего транспортирова-. ния, и для предупреждения чрезмерного парообразования в основном сушильно-прокалочном агрегате. После подсушки таблетки системой ленточных транспортеров подают на механическое вибрационное сито для отделения крупных бесформенных кусков массы, попадающих из машин, и далее элеватором поднимают на верхнюю площадку су-шильно-нрокалочцого агрегата, где они попадают в барабанный грохот, на котором отделяются крошка и пыль. [c.67]

Катализатор заполняет все пространство прокалочной печи и под действием собственной тяжести медленно движется сверху вниз. Скорость движения регулируется калиброванными кольцами, устанавливаемыми в нижнем распределительном устройстве печи. Зону предварительного нагрева и зону прокаливания нагревают дымовыми газами, всасываемыми вентиляторами из газогенераторной топки. В прокалочную печь дымовые газы поступают с температурой 850— 930° С, а выходят в атмосферу с температурой не выше 180—200° С. Эту температуру поддерживают, подавая на прием дымососа холодный воздух через специальный шибер. В последней зоне катализатор охлаждают холодным воздухом, используемым затем в газогенераторной.топке. Движение дымовых газов и катализатора в прокалоч-ных печах осуществляют по принципу противотока поток шариков движется сверху вниз, а дымовые газы — снизу вверх, распределяясь в слое катализатора при помощи специальных коробов и равномерно пронизывая весь слой. Поддержание постоянного температурного режима в прокалочных печах связано с поддержанием постоянного уровня в них катализатора падение уровня нарушает температурный режим печей. Высокий уровень, при котором загрузочная труба переполняется и катализатор ссыпается в бункер элеватора, приводит к обрыву цепей и поломке ковшей. Поэтому вертикальный элеватор для загрузки прокалочных печей работает периодически его пуск и остановку проводят автоматически, чем и поддерживают постоянный уровень шариков в прокалочных печах. [c.69]

Прокаленный и охлажденный катализатор на выходе из прокалочной печи наклонным элеватором подают в тройник, из которого он распределяется по ситообразным вращаюпщмся барабанным грохотам для просеивания. Стандартные шарики размерами 2,5—5,0 мм [c.69]

Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности (1985) -- [ c.358 ]

Охрана труда и противопожарная защита в химической промышленности (1982) -- [ c.58 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Часть 1 Издание 2 (1938) -- [ c.203 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтехимических заводов Издание 2 (1980) -- [ c.276 , c.277 ]

Производство серной кислоты Издание 3 (1967) -- [ c.65 ]

Технология серной кислоты (1956) -- [ c.54 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов Издание 2 (1980) -- [ c.276 , c.277 ]

Производство серной кислоты Издание 2 (1964) -- [ c.65 ]

Курс технологии минеральных веществ Издание 2 (1950) -- [ c.46 ]

Справочник сернокислотчика 1952 (1952) -- [ c.249 ]

Справочник сернокислотчика Издание 2 1971 (1971) -- [ c.327 , c.328 ]

Процессы и аппараты химической технологии (1955) -- [ c.26 , c.31 , c.32 , c.35 , c.36 ]

Производство серной кислоты (1956) -- [ c.54 ]

Вспомогательные процессы и аппаратура анилинокрасочной промышленности (1949) -- [ c.61 , c.62 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 3 (1966) -- [ c.29 , c.37 , c.43 , c.45 , c.48 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов (1971) -- [ c.273 , c.274 ]

История химических промыслов и химической промышленности России Том 3 (1951) -- [ c.274 ]

Справочник по монтажу тепломеханического оборудования (1953) -- [ c.244 ]

Справочник механика химического завода (1950) -- [ c.204 ]

Технология серной кислоты (1950) -- [ c.84 , c.155 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология