Охлаждение изделий

Большинство формовых резиновых технических изделий после вулканизации подвергаются отделке и контролю. Основное назначение отделки — это получение готовых изделий заданных размеров. Отделка заключается в удалении выпрессовок и литников и обработке поверхности. Оборудование для отделки может быть разделено на две группы 1) оборудование, на котором обработка осуш.ествляется с использованием глубокого охлаждения изделий до —60 °С и ниже 2) оборудование, на котором обработка производится резанием, вырубкой и шлифованием. [c.326]

Температура омываемой поверхности Т (О, /) является другим распространенным граничным условием в процессах переработки полимеров, например при охлаждении воздухом рукавных пленок, при нагревании листов перед вакуумным формованием, при охлаждении изделий, получаемых методом литья под давлением, и т. д. [c.256]

В печах непрерывного действия охлаждение изделий осуществляется вне печи в специальной камере охлаждения, при этом КПД печи и расход электроэнергии не зависят от времени охлаждения. [c.60]

Во время охлаждения изделие укрыть изоляционным материалом [c.409]

Использование теплоты нагретых деталей (рекуперация энергии) возможно в печах, предназначенных для технологических процессов с медленным охлаждением изделий после нагрева. К таким процессам относятся, например, отжиг черных и цветных металлов, обжиг керамики, спекание металлокерамики. [c.98]

Уравнения теплопередачи, с помощью которых моделируют охлаждение и затвердевание полимера при литье под давлением, не учитывают подпитку, а также обратное и вторичное течения, происходящие на стадии охлаждения изделия и вносящие свой вклад в теплопередачу. В работе Камала и Куо [361 приведен расчет подпитки полости формы для двух случаев быстрого, резко прекращающегося течения, когда можно пренебречь термическим сжатием при подпитке, и медленного течения, когда можно пренебречь торможением потока, а термическое сжатие нужно учитывать. В обоих случаях использовали уравнение состояния Спенсера и Гилмора (см. табл. 5.6). [c.537]

Пластическая деформация термопластов способствует возникновению при охлаждении термических напряжений за счет различий в коэффициентах линейного расширения и особенно кристаллизации термопласта. Последнее обстоятельство вызывает необходимость более жесткого контроля скорости охлаждения изделий после формования. При медленном охлаждении образуются крупные сферолиты, которые снижают прочность. Возможность быстрого охлаждения является одним из преимуществ применения термопластического связующего. [c.553]

Последняя стадия обжига — охлаждение изделий. В начале процесса охлаждения во внутренних частях заготовок еще продолжает повышаться температура, что сопровождается усадкой во внешних же частях усадка прекращается. Это усиливает внутренние напряжения, имевшиеся ранее вследствие неодинаковой усадки в этих частях. По мере охлаждения внешние части сжимаются и внутренние напряжения уменьшаются. [c.112]

Покрытия смазочными материалами можно наносить толстыми слоями таким образом они будут обеспечивать более эффективную защиту, чем масляные покрытия. Толстый слой смазочного материала не допускает попадания частиц пыли на защищаемую металлическую поверхность, как это часто бывает при защите слоями масла. Смазочный материал применяют для долговременной защиты и в жестких климатических условиях. Однако необходимо учитывать, что точка каплепадения смазочных материалов составляет 60° С, что ограничивает их применение. Консервирующий слой должен быть сплошным, равномерным и по возможности иметь одинаковую толщину, составляющую не менее 0,4 мм. На мелкие детали покрытия наносят погружением в нагреваемые ванны. Свежеприготовленную ванну необходимо нагревать не менее 30 мин при температуре 110° С, а для ингибированных масел— до 95° С, чтобы удалить абсорбированную влагу. Рабочая температура должна равняться примерно 70° С. При нанесении двойного слоя первое погружение проводят в ванне температурой S5° С в течение 3—8 мин, второе — после охлаждения изделия до 40° С — в ванне температурой 70° С в течение 1—3 мин. Затем [c.105]

В последнее время кипящий слой начинают применять в нагревательных печах для нагрева и охлаждения изделий из стали и цветных металлов. Для образования кипящего слоя берется материал, инертный по отношению к нагреваемому изделию, например кварцевый или глиноземистый песок. [c.503]

Степень кристалличности зависит от многих других факторов, связанных как с природой самого полимера или содержащихся в нем добавок и примесей, так и с технологией его переработки,— и в первую очередь с режимом охлаждения изделий. Общепризнано, что низкомолекулярные цепи кристаллизуются легче, чем высокомолекулярные, которые труднее поддаются перегруппировке. Ясно также, что добавки пластификаторов (например, каучуков) снижают способность полимера к кристаллизации, тогда как [c.97]

Определение длительности рабочего цикла чисто аналитическим методом весьма затруднительно и практикуется редко. Поэтому расчеты дополняются экспериментальными данными. Продолжительность отдельных операций при литье под давлением приближенно можно определить по кривой изменения давления в форме. Время заполнения формы графически определяется точкой пересечения линии, параллельной оси времени, и прямой, проведенной касательно убывающей части кривой, характеризующей режим охлаждения изделия. Время охлаждения определяется как разность продолжительности всего цикла и времени, необходимого для заполнения формы. Длительность цикла графически определяется точкой пересечения продолжения кривой с линией, проведенной в ее нижней части и соответствующей установившемуся режиму давления. [c.222]

На литьевой машине изготовляют толстостенную трубчатую заготовку или трубу. Толстостенная заготовка вместе с вкладышем помещается в другую (полую) форму и раздувается сжатым воздухом по ее конфигурации. Согласно несколько модифицированному методу вкладыш с толстостенной заготовкой остается на месте, а литьевая форма заменяется выдувной, как показано на рис. 10.21. В этом случае упрощается обслуживание, но снижается эффективность использования машины для литья под давлением, так как раздувание заготовки и охлаждение изделия в машине связаны с довольно большими затратами времени. [c.271]

Очень большое значение имеет хорошая обработка стекла. Стеклянный прибор не должен иметь внутренних напряжений, которые вызываются неправильным охлаждением после изготовления. Внутреннее напряжение приводит к тому, что стеклянное изделие по истечении некоторого времени самопроизвольно или же при незначительном изменении температуры (безопасном для хорошо охлажденного изделия) дает трещины. Наиболее ценные изделия целесообразно контролировать на отсутствие внутреннего напряжения просвечиванием в поляризованном свете (см. [1]). [c.10]

Систему канального типа с прямыми каналами иногда применяют для охлаждения плоских круглых изделий (рис. 2.49, а). Однако она не может обеспечить равномерного охлаждения изделия, поэтому возможно его коробление. Предпочтителен вариант (рис. 2.49, б) со спиральным каналом в пуансоне для ввода жидкости в его центральной части и отводом с периферии. Зона, расположенная против центрального литника, дополнительно охлаждается жидкостью, фонтанирующей через канал В. [c.221]

Изделия типа гайки, резьбовой пробки, втулки изготовляют обычно крупными сериями, поэтому целесообразна автоматизация процесса извлечения резьбового знака(ов) из изделия. Это определяет повышенные требования к системе охлаждения формы с точки зрения ускорения охлаждения изделия, повышения размерной точности изготовления и уменьшения параметров шероховатости деталей формы, работающих на трение, выбора марки стали, смазочных материалов и др. [c.268]

Формование изделий методом экструзии с последующим выдуванием. Одним из самых экономичных процессов изготовления полых изделий из термопластов является формование изделий методом экструзии с последующим выдуванием. Свойства получаемых изделий в значительной степени зависят от качества заготовки, поэтому все фирмы, выпускающие оборудование этого типа, уделяют большое внимание разработке системы регулирования и автоматического контроля толщины стенки заготовки. Повышение производительности машин достигается путем максимального использования мощности экструдера, т. е. производительность формуюнгего агрегата должна соответствовать производительности экструдера. В зависимости от размеров изделия, его формы, толщины стенки, необходимого времени охлаждения в форме, а также имеюп],егося в наличии экструзионного оборудования, могут быть приняты различные схемы агрегата для выдувания. Многоручьевые головки с одновременным выдуванием нескольких изделий применяются в тех случаях, когда вес изделия относительно невелик, а применяемый экструдер обладает достаточной производительностью. Крупногабаритные изделия, объем которых достигает 390 л, производят на машинах с копильпиком. Экструдеры применяются небольшой мощности, так что время охлаждения изделия в форме и время заполнения копильника могут быть достаточно точно отрегулированы. [c.185]

Материал в форме нужно держать до полного остывания. При этом происходит усадка и в форму поступает дополнительное количество расплава, компенсирующее усадку и предупреждающее пористость изделия. Усадка полиамидов незначительна—1,0—2,5%. Быстрое охлаждение изделия приводит к образованию аморфной структуры. [c.139]

Длина формующей зоны должна составлять 20— 40 5 (5 — наибольшая толщина сечения профиля). При экструзии профилей из поликарбоната наибольшую трудность представляет постепенное и равномерное охлаждение изделия. Непосредственное охлаждение водой нецелесообразно. Можно рекомендовать прием изделия на охлаждающую решетку. [c.216]

В состав каждого из агрегатов входят червячная машина — обычная либо дегазационная устройство для антиадгезионной обработки заготовки — сухой либо влажной вулканизатор — горизонтальный либо вертикальный, открытый или закрытый устройство для очистки изделий установка для охлаждения изделия воздухом или водой устройство для отбора готовых изделий. [c.302]

Разновидностью установки для дробеструйной обработки с глубоким охлаждением изделий является установка, в которой обрабатывают мелкие детали (диаметром до 10 мм) путем бомбардировки их тонкими металлическими стержнями, разгоняемыми с помощью вращающегося магнитного поля. Замораживание осуществляется жидким азотом. [c.328]

Процесс изготовления полых изделий экструзионно-выдувным способом (рис. ХХП. 9) состоит из следующих операций получение трубчатой заготовки при разомкнутой форме смыкание формы раздувание сжатым воздухом трубчатой заготовки — оформление и охлаждение изделия, воздух в заготовку подается сверху через канал в дорне головки или снизу через специальный ниппель размыкание формы и удаление изделия сжатым воздухом или механическим сбрасывателем. [c.282]

Изменение давления во времени в одной из точек формы при. оформлении изделия показано на рис. ХХП. 11. На участке / происходит движение расплава до формы и избыточное давление в ней отсутствует. На участке II расплав заполняет форму и давление начинает расти. Участок III характеризует повышение давления в форме после ее заполнения за счет уплотнения расплава. На участке /V происходит сжатие расплава вследствие охлаждения, что сопровождается соответствующим падением давления. Это падение давления компенсируется подачей дополнительной порции расплава в форму (подпиткой). На участке V давление падает из-за частичного вытекания незатвердевшего расплава из формы после отвода из нее сопла машины. В конце этого участка затвердевший материал закупоривает литниковый канал формы и вытекание расплава прекращается. На участке VI продолжается охлаждение изделий и падение давления. [c.284]

ЩИ ЭТОГО графика можно также определить количество тепла, которое нужно отвести от формы при охлаждении изделий от температуры переработки до температуры, [c.208]

Иа физико-механические свойства изделий из фторопластов суии ствеппое влияние оказывает закалка изделий в процессе нх изготовления, которая зависит от быстроты охлаждения издели 11. [c.429]

После охлаждения изделий камеры разгружают. После снятия свода убирают верхний слой засыпки с помощью грейфера или пневматического устройства и затем извлекают изделия. Засылку передают в отделение подготовки для повторного использования. Обожженные изделия очищают от приставшей засьшки и передают на склад [c.31]

Особенностью УУКМ является относительно высокая пористость углеродной матрицы, а та1сже ее пересеченность трещинами в направлении, перпендикулярном к наполнителю. Трещины в матрице возникают при охлаждении изделия от температуры получения (3000°С) до комнатной вследствие высоких термических напряжений. Для устранения пористости операцию пропитки-карбонизации с последующей графитацией и операцию пропитки пироуглеродом повторяют несколько раз (рис. 1.31). [c.91]

Проблема охлаждения заготовки и связанного с ним удлинения продолжительности цикла выдувного формования возникает главным образом тогда, когда конечная толщина заготовки слишком велика. При изготовлении тонкостенных выдувных изделий форму открывают тогда, когда затвердевает и легко отделяется от изделия подвижный знак . Поэтому затвердевание подвижного знака может служить контрольным моментом стадии охлаждения изделия. Важно отметить, что при быстром раздуве даже очень тонкостенных изделий может происходить интенсивная кристаллизация полимера. Вот почему ПЭВП, кристаллизующийся с высокой скоростью, — [c.583]

Фторопласт-4 является высококристалличным полимером. Он представляет собой сплав твердых кристаллов с аморфными участками, находящимися в высокоэластическом состоянии. Соотношение кристаллических и аморфных участков определяется степенью закалки при охлаждении изделия. Наибольшая степень кристалличности фторопласта-4 достигается при температуре 315° С. Если изделие после спекания охлаждается медленно и длительное время выдерживается при температуре около 300° С, содержание кристаллов становится большим и твердость образца возрастает. Если быстро охладить изделие, то оно вследствие сохранения аморфной формы приобретает закалку и хрупкость его уменьшается. Усадка линейных размеров фторопласта-4 после таблетирования и спекания [25] составляет4—9%. Для получения изделий с точными размерами требуется дополнительная механическая обработка изделий. [c.34]

ПЕЧИ. Промышленные П.-устройства с камерой, огражденной от окружающей среды, предназначенные для получения материалов и изделий при тепловом воздействии на исходные в-ва. Теплота выделяется в результате горения топлива или превращения электрич. (реже солнечной) энергии. Осн. части П. теплогенератор (источник тепла) рабочая камера, в к-рой находятся материалы шш изделия теплоотборник, служапщй д.ггя охлаждения изделий после их термич. обработки устройства для подвода топлива или электрич. энергии, а также для отвода продуктов сгорания механизмы для загрузки, транспортировки через П. и выгрузки материалов или изделий система автоматич. управления работой П. строит, конструкции (фунда.мент, футеровка для ограждения рабочей камеры от окружающей среды, каркас для обеспечения необходимой прочности и крепления горелок или форсунок, кожух для герметизации П. и обеспечения ее прочности) устройства для утилизации тепла и продуктов сгорания топлива (рекуператоры, регенераторы). В большинстве П. теплогенераторы и теплоот-борники совмещены с рабочей камерой. [c.503]

Для получения светлых плотных осадков серебра может быть использован комбинированный восстановитель, состоящий из равных частей растворов инвертированного сахара и сегнетовой соли. Достаточно хорошие покрытия получаются при комнатной температуре, однако высокое качество и адгезия покрытий достигаются при охлаждении изделий и растворов до 10—12 °С. [c.200]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология