Технологические схемы флексикокинга

Рис. 16. Технологическая схема газификации по методу универсального коксования ( Флексикокинг-процесс )

Рассматриваемые в настоящей главе методы получения ЗПГ в основном базируются на аналогичных методах получения ЗПГ нз тяжелых дистиллятов, сырой и топливной нефти. Метод газификации в псевдоожиженном слое не раосматривается, поскольку он был подробно освещен в гл. 7. Наиболее подро б-но в этой главе освещены следующие технологические схемы гидрокрекинга Флексикокинг-процесс , заключающийся в термическом крекинге с одновременной газификацией кокса конверсия тяжелой нефти посредством частичного окисления кислородом и, как альтернатива, процессы полной конверсии в ЗПГ или одновременного получения ЗПГ и малосернистых сортов топлива. [c.139]

Было лредложено несколько методов газификации тяжелых нефтепродуктов без применения кислорода, среди которых наиболее перспективным является так называемая система универсального коксования — Флексикокинг , разработанная компанией Экксон Рисерч [5]. Принципиальная технологическая схема этого процесса показана на рис. 16, из которого нетрудно понять, что подобная система позволяет достаточно полно, почти на 100% по энтальпии, конвертировать сырую нефть в газообразный продукт. [c.145]

Преимуществом этого процесса является выделение около 95% серы сырья в виде элементарной серы и полная газификация кокса с получением синтез-газа для производства метанола или водорода. Технологическая схема флексикокинга приведена на рис.9. Сырье контактирует с продуктами коксования в скруббере (1), в результате чего оно нагревается, а наиболее тяжелые фракции коксования конденсируются и возвращаются в каче- [c.183]

Каковы целевое назначение, достоинства и недостатки процессов термоконтактного коксования нефтяных остатков (ТКК) Приведите принципиальную технологическую схему реакторного блока установки ТКК. Что за процесс Флексикокинг [c.413]

Предлагаются два варианта технологической схемы процесса EDS, различающиеся способами производства водорода и топливного газа [82]. В первом варианте водород получают паровой конверсией легких тазов, входящих в состав продуктов процесса, а топливный газ — при переработке остатка вакуумной перегонки жидкого продукта процесса на установке коксования с газификацией кокса ( Флексикокинг ), на которой одновременно вырабатывают добавочное количество легких жидких продуктов. Термический к. п. д. такого процесса составляет около 56%. [c.77]

На комплексе Syn rude технологическая схема переработки битума в целом аналогична схеме предприятия Sun or . Отличие заключается в том, что вместо замедленного коксования здесь используется коксование в псевдоожиженном слое с последующей газификацией кокса по технологии процесса <"Флексикокинг . При этом выход синтетической нефти на исходный битум достигает 85% (масс.) при выходе балансового кокса 10% (масс.). Преимуществом Флексикокинга , помимо более высокого выхода жидких продуктов, является возможность превращения кокса в газ с теплотой сгорания 3,7—4,8 МДж/м . [c.103]

Общее количество газа, вырабатываемого на отечественных заводах, составляет 2,5—3,5% на 1 т перерабатываемой нефти, а на заводах с большей долей вторичных процессов и при работе на более жестких режимах 3,5—5,5%. Можно осуществить такую схему НПЗ, где жидкое высокосернистое топливо будет заменено очи-ш енным заводским газом. Перспективным является включение в технологическую схему завода процесса Флексикокинг (см. стр. 215). Увеличение выработки топливного очищенного газа и сведение до минимума применения жидкого сернистого котельного топлива на НПЗ должно сопровождаться разработкой мероприятий по сокращению расхода как прямого топлива, так и потребляемой тепловой и электрической энергии. И здесь имеются большие возможности и неиспользуемые еще резервы [16]. [c.175]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология